一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，粉碎装置主要依靠机械力对固体物料进行粉碎作业，其被广泛应用于多个领域，但粉碎装置在实际使用的过程中仍存在着安全防护性能不佳；不能对出料装载车进行稳定限位以及不能在粉碎时对产生的扬尘进行处理的问题。为此我们提出了一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置，以解决上述背景技术中提出安全防护性能不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置，包括壳体，所述壳体两侧的底部分别固定连接有支撑架，所述壳体内部侧壁之间的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿壳体内部底端的中间位置处，所述壳体顶端的中间位置处插接有进料口，所述壳体的底端固定连接有定位罩，所述出料管的底端设置有装载槽，所述支撑架一侧的顶部固定连接有集尘箱，所述壳体内部顶端的两侧分别设置有防护挡板，所述壳体顶端的两侧分别设置有预留槽。
5.优选的，所述壳体内部两侧之间顶部的前端活动连接有驱动轴，所述壳体内部两侧之间顶部的后端活动连接有联动轴，所述壳体一侧顶部的前端固定连接有驱动电机，所述驱动轴的一侧贯穿壳体内部的一侧和驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴和联动轴的外部分别固定连接有转筒，所述转筒的外部分别均匀固定连接有粉碎块，所述驱动轴的另一侧和联动轴的一侧分别贯穿壳体内部的另一侧，所述驱动轴的另一侧和联动轴的一侧分别固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮之间相啮合，所述装载槽底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮。
6.优选的，所述防护挡板顶端的一侧分别固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端分别贯穿预留槽的内部，所述固定螺杆外部的顶端分别套接有锁紧转盘，所述固定螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述锁紧转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述防护挡板顶端的一侧分别固定连接有限位插杆，所述限位插杆分别贯穿预留槽的内部，所述限位插杆的顶端分别固定连接有限定块。
8.优选的，所述定位罩内部两侧的底端分别固定连接有稳定卡槽，所述装载槽两侧的顶端分别固定连接有连接卡板，所述连接卡板分别呈“l”字形，所述连接卡板分别嵌接在稳定卡槽的内部。
9.优选的，所述集尘箱的内部设置有集尘网槽，所述集尘网槽两侧的顶端分别固定
连接有安装卡块，所述集尘箱的底端安装有负压风机，所述集尘箱顶端的中间位置处插接有输尘管，所述输尘管的一侧贯穿壳体另一侧的顶部，所述集尘箱内部两侧的顶部分别固定连接有固定卡槽，所述安装卡块分别嵌在固定卡槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有安全防护机构的钢渣粉碎装置不仅实现了安全防护性能好，实现了能对出料装载车进行稳定限位，而且实现了能在粉碎时对产生的扬尘进行处理；
11.（1）通过在壳体内部顶端的两侧分别设置有防护挡板，在使用时将分别固定连接在防护挡板顶端的固定螺杆和限位插杆分别贯穿壳体顶端两侧设置的预留槽内部，并将锁紧转盘分别套接在固定螺杆的外部并锁紧固定，以此达到了将防护挡板固定在壳体内部顶端两侧的目的，将需要粉碎的物料投放至壳体内部后拧松锁紧转盘并相向拉动防护挡板闭合，闭合完成后再将锁紧转盘锁紧，以此达到了在粉碎时防止物料从出口处迸出发生安全事故的目的，可实施性高；
12.（2）通过在壳体的底端固定连接有定位罩，在将装载槽推入至出料管下方的同时将分别固定连接在装载槽两侧顶端呈“l”字形的连接卡板嵌进定位罩内部两侧底端固定连接的稳定卡槽的内部，以此达到了将装载槽稳固在出料管下方的目的，并通过定位罩可防止装载物料时扬尘扩散影响加工环境，从而实现了可在装载时对装载槽进行稳定限位的效果；
13.（3）通过在支撑架一侧的顶部固定连接有集尘箱，在粉碎进行时启动固定连接在集尘箱底端的负压风机通过输尘管将粉碎至产生的扬尘抽出并输送至集尘箱的内部，并通过集尘箱内部设置的集尘网槽对扬尘进行过滤并收集，并且集尘网槽通过将两侧顶端固定连接的安装卡块嵌进固定卡槽的内部达到了将其安装进集尘箱内部的目的，以此可便于对集尘网槽进行拆装以便清理和更换，从而实现了对装置内粉碎产生的扬尘进行处理以防散逸影响环境的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的转筒仰视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的集尘箱正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、装载槽；3、定位罩；4、出料管；5、壳体；6、转筒；7、进料口；8、粉碎块；9、防护挡板；10、输尘管；11、联动齿轮；12、下料斗；13、集尘箱；14、连接卡板；15、稳定卡槽；16、负压风机；17、固定脚轮；18、驱动电机；19、驱动轴；20、联动轴；21、限定块；22、限位插杆；23、预留槽；24、固定螺杆；25、锁紧转盘；26、集尘网槽；27、固定卡槽；28、安装卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种具有安全防护机构的钢渣粉碎装置，包括壳体5，壳体5两侧的底部分别固定连接有支撑架1，壳体5内部侧壁之间的底部固定连接有下料斗12，下料斗12的底端固定连接有出料管4，出料管4的底端贯穿壳体5内部底端的中间位置处，壳体5顶端的中间位置处插接有进料口7，壳体5的底端固定连接有定位罩3，出料管4的底端设置有装载槽2，支撑架1一侧的顶部固定连接有集尘箱13，壳体5内部顶端的两侧分别设置有防护挡板9，壳体5顶端的两侧分别设置有预留槽23，壳体5内部两侧之间顶部的前端活动连接有驱动轴19，壳体5内部两侧之间顶部的后端活动连接有联动轴20，壳体5一侧顶部的前端固定连接有驱动电机18，驱动轴19的一侧贯穿壳体5内部的一侧和驱动电机18的输出端固定连接，驱动轴19和联动轴20的外部分别固定连接有转筒6，转筒6的外部分别均匀固定连接有粉碎块8，驱动轴19的另一侧和联动轴20的一侧分别贯穿壳体5内部的另一侧，驱动轴19的另一侧和联动轴20的一侧分别固定连接有联动齿轮11，联动齿轮11之间相啮合，装载槽2底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮17；
21.防护挡板9顶端的一侧分别固定连接有固定螺杆24，固定螺杆24的顶端分别贯穿预留槽23的内部，固定螺杆24外部的顶端分别套接有锁紧转盘25，固定螺杆24的外部分别设置有外螺纹，锁紧转盘25的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，防护挡板9顶端的一侧分别固定连接有限位插杆22，限位插杆22分别贯穿预留槽23的内部，限位插杆22的顶端分别固定连接有限定块21；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将分别固定连接在防护挡板9顶端的固定螺杆24和限位插杆22分别贯穿壳体5顶端两侧设置的预留槽23内部，并将锁紧转盘25分别套接在固定螺杆24的外部并锁紧固定，以此达到了将防护挡板9固定在壳体5内部顶端两侧的目的，将需要粉碎的物料投放至壳体5内部后拧松锁紧转盘25并相向拉动防护挡板9闭合，闭合完成后再将锁紧转盘25锁紧，以此达到了在粉碎时防止物料从出口处迸出发生安全事故的目的，可实施性高。
23.实施例2：定位罩3内部两侧的底端分别固定连接有稳定卡槽15，装载槽2两侧的顶端分别固定连接有连接卡板14，连接卡板14分别呈“l”字形，连接卡板14分别嵌接在稳定卡槽15的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，在将装载槽2推入至出料管4下方的同时将分别固定连接在装载槽2两侧顶端呈“l”字形的连接卡板14嵌进定位罩3内部两侧底端固定连接的稳定卡槽15的内部，以此达到了将装载槽2稳固在出料管4下方的目的，并通过定位罩3可防止装载物料时扬尘扩散影响加工环境，从而实现了可在装载时对装载槽2进行稳定限位的效果。
25.实施例3：集尘箱13的内部设置有集尘网槽26，集尘网槽26两侧的顶端分别固定连接有安装卡块28，集尘箱13的底端安装有负压风机16，集尘箱13顶端的中间位置处插接有输尘管10，输尘管10的一侧贯穿壳体5另一侧的顶部，集尘箱13内部两侧的顶部分别固定连接有固定卡槽27，安装卡块28分别嵌在固定卡槽27的内部；
26.具体地，如图1和图4所示，在粉碎进行时启动固定连接在集尘箱13底端的负压风机16通过输尘管10将粉碎至产生的扬尘抽出并输送至集尘箱13的内部，并通过集尘箱13内部设置的集尘网槽26对扬尘进行过滤并收集，并且集尘网槽26通过将两侧顶端固定连接的安装卡块28嵌进固定卡槽27的内部达到了将其安装进集尘箱13内部的目的，以此可便于对集尘网槽26进行拆装以便清理和更换，从而实现了对装置内粉碎产生的扬尘进行处理以防
散逸影响环境的目的。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将分别固定连接在防护挡板9顶端的固定螺杆24和限位插杆22分别贯穿壳体5顶端两侧设置的预留槽23内部，并将锁紧转盘25分别套接在固定螺杆24的外部并锁紧固定，以此达到了将防护挡板9固定在壳体5内部顶端两侧的目的，将需要粉碎的物料投放至壳体5内部后拧松锁紧转盘25并相向拉动防护挡板9闭合，闭合完成后再将锁紧转盘25锁紧，以此达到了在粉碎时防止物料从出口处迸出发生安全事故的目的，可实施性高，同时启动驱动电机18带动驱动转筒6以及粉碎块8相向转动对物料进行粉碎，并且在将装载槽2推入至出料管4下方的同时将分别固定连接在装载槽2两侧顶端呈“l”字形的连接卡板14嵌进定位罩3内部两侧底端固定连接的稳定卡槽15的内部，以此达到了将装载槽2稳固在出料管4下方的目的，并通过定位罩3可防止装载物料时扬尘扩散影响加工环境，从而实现了可在装载时对装载槽2进行稳定限位的效果，并且在粉碎进行时启动固定连接在集尘箱13底端的负压风机16通过输尘管10将粉碎至产生的扬尘抽出并输送至集尘箱13的内部，并通过集尘箱13内部设置的集尘网槽26对扬尘进行过滤并收集，并且集尘网槽26通过将两侧顶端固定连接的安装卡块28嵌进固定卡槽27的内部达到了将其安装进集尘箱13内部的目的，以此可便于对集尘网槽26进行拆装以便清理和更换，从而实现了对装置内粉碎产生的扬尘进行处理以防散逸影响环境的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。