一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯生产领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置。


背景技术：

2.对苯二甲酸二辛酯以高绝缘、低挥发、与pvc树脂相容性好等优点，八十年代出现在主增塑剂的行列，它的某些特性已大大优于号称全能增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯。
3.现有技术公开号为cn211936924u的专利文献提供了一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，物料加入过程进行准确计量，在加料阶段精确控制物料的配比；改进提取产物的工艺，加大对酯化反应和提取主产物的过程监控，利于提高生产效率和产物的纯度，但cn211936924u的专利在使用时，无法定量下料，使得下料时容易出现过量的问题，为此亟需一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，以解决现有的对苯二甲酸二辛酯的生产装置无法定量下料，使得下料时容易出现过量的问题、对苯二甲酸二辛酯原料搅拌混合后，原料容易沾附在生产釜的内壁和对苯二甲酸二辛酯在生产过程中容易出现异常导致生产釜内气压过高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，包括生产釜和进料结构，其特征在于：所述生产釜的顶端安装有第二电机，且生产釜的底端连接有出料管，所述生产釜的外侧固定有加热罩，所述加热罩的内壁安装有加热管，且加热罩的底端固定有支撑腿。
6.所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定有搅拌架，且转动杆的底端焊接有清理杆，所述搅拌架的内侧开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有弹簧，所述弹簧的端部固定有刮板。
7.所述生产釜的顶端设置有收集盒，且生产釜的内壁顶端安装有压强传感器，所述收集盒的内壁安装有第二电动推杆，且收集盒的右侧连接有排气管，所述第二电动推杆的输出端连接有密封塞，所述排气管上安装有气泵。
8.优选地，所述进料结构包括进料斗、下料管、第一电机、挡板和出料槽，且生产釜的顶端固定有进料斗，所述进料斗的内壁焊接有下料管，且进料斗的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有挡板，所述挡板的内侧开设有出料槽。
9.优选地，所述第一电机与进料斗通过安装架固定连接，所述挡板与进料斗内壁卡合，所述进料斗贯穿至生产釜的内侧。
10.优选地，所述第二电机与生产釜通过安装架固定连接，所述搅拌架的数量为两个，所述清理杆与生产釜内壁贴合，所述第一电动推杆与收缩槽通过螺栓固定连接。
11.优选地，所述刮板与收缩槽卡合连接，且刮板与第一电动推杆通过弹簧活动连接，
所述刮板的材质为橡胶。
12.优选地，所述收集盒与生产釜通过螺栓固定连接，且收集盒的底端设置有密封管，所述密封管贯穿至生产釜的内部，且密封塞与密封管内壁卡合。
13.优选地，所述排气管贯穿至收集盒的内部，所述压强传感器与第二电动推杆通过plc控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的下料管、进料斗、挡板和出料槽，将对苯二甲酸二辛酯原料倒入到进料斗内部的下料管中，需要定量下料时，则控制第一电机运行，第一电机内部技术为现有技术，第一电机运行后，则带动其输出端的挡板转动，使得挡板内侧的出料槽转动至下料管的底端，使得出料槽与下料管的管口对齐，进而使进料斗内部的原料通过下料管以及出料槽下落流出，进入到生产釜的内部；
16.2、本实用新型通过设置的第一电动推杆、伸缩槽、搅拌架和刮板，在对苯二甲酸二辛酯生产后，其混合料通过出料管流出，然后控制搅拌架内部收缩槽内壁的第一电动推杆运行，第一电动推杆内部技术为现有技术，第一电动推杆运行后，则带动输出端的弹簧以及刮板伸出，使得刮板与生产釜内壁贴合，则第二电机带动搅拌架转动时，使得搅拌架带动内侧伸出的刮板以及转动杆底端的清理杆与生产釜内壁接触，并在转动时对生产釜内壁沾附的残留原料进行推动，使得原料逐渐堆积并下落，最终通过出料管流出，实现生产釜的内壁的清理；
17.3、本实用新型通过设置的压强传感器、收集盒、密封塞和排气管，处理过程中，生产釜内壁的压强传感器运行，对生产釜内部的压强进行检测，并将检测的压强信息传递至plc控制器上，在压强超过预定值时，则plc控制器控制第二电动推杆运行，第二电动推杆内部技术为现有技术，第二电动推杆运行后，则带动输出端的密封塞上移，从密封管中抽出，则生产釜中的气压通过密封管进入到收集盒中，进而降低生产釜内部的压强，使得对苯二甲酸二辛酯可正常加工处理，然后第二电动推杆带动密封塞再次伸入到密封管中，进行密封处理，且排出的气体在收集盒中汇聚过多时，则控制排气管上的气泵运行，气泵内部技术为现有技术，气泵打开后，则使收集盒中的气体通过排气管进入到其他收集设备中。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的收集盒结构示意图；
21.图4为本实用新型的搅拌架示意图；
22.图5为本实用新型的刮板示意图；
23.图6为本实用新型的进料结构示意图；
24.图7为本实用新型的出料槽示意图。
25.图中：1、生产釜；2、进料结构；201、进料斗；202、下料管；203、第一电机；204、挡板；205、出料槽；3、第二电机；4、转动杆；5、搅拌架；6、收缩槽；7、第一电动推杆；8、弹簧；9、刮板；10、加热罩；11、加热管；12、出料管；13、支撑腿；14、清理杆；15、收集盒；16、压强传感器；17、第二电动推杆；18、密封塞；19、排气管；20、气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图2和图6，一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，包括生产釜1和进料结构2，其特征在于：生产釜1的顶端安装有第二电机3，且生产釜1的底端连接有出料管12，生产釜1的外侧固定有加热罩10，加热罩10的内壁安装有加热管11，且加热罩10的底端固定有支撑腿13，进料结构2包括进料斗201、下料管202、第一电机203、挡板204和出料槽205，且生产釜1的顶端固定有进料斗201，进料斗201的内壁焊接有下料管202，且进料斗201的内部安装有第一电机203，第一电机203的输出端设置有挡板204，挡板204的内侧开设有出料槽205，第一电机203与进料斗201通过安装架固定连接，挡板204与进料斗201内壁卡合，进料斗201贯穿至生产釜1的内侧，将对苯二甲酸二辛酯原料倒入到进料斗201内部的下料管202中，需要定量下料时，则控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后，则带动其输出端的挡板204转动，使得挡板204内侧的出料槽205转动至下料管202的底端，使得出料槽205与下料管202的管口对齐，进而使进料斗201内部的原料通过下料管202以及出料槽205下落流出，进入到生产釜1的内部。
29.请参阅图2和图4，一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，所述第二电机3的输出端连接有转动杆4，转动杆4的外壁固定有搅拌架5，且转动杆4的底端焊接有清理杆14，搅拌架5的内侧开设有收缩槽6，收缩槽6的内壁安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端设置有弹簧8，弹簧8的端部固定有刮板9，第二电机3与生产釜1通过安装架固定连接，搅拌架5的数量为两个，清理杆14与生产釜1内壁贴合，第一电动推杆7与收缩槽6通过螺栓固定连接，刮板9与收缩槽6卡合连接，且刮板9与第一电动推杆7通过弹簧8活动连接，刮板9的材质为橡胶，在对苯二甲酸二辛酯生产后，其混合料通过出料管12流出，然后控制搅拌架5内部收缩槽6内壁的第一电动推杆7运行，第一电动推杆7内部技术为现有技术，第一电动推杆7运行后，则带动输出端的弹簧8以及刮板9伸出，使得刮板9与生产釜1内壁贴合，则第二电机3带动搅拌架5转动时，使得搅拌架5带动内侧伸出的刮板9以及转动杆4底端的清理杆14与生产釜1内壁接触，并在转动时对生产釜1内壁沾附的残留原料进行推动，使得原料逐渐堆积并下落，最终通过出料管12流出，实现生产釜1的内壁的清理。
30.请参阅图2和图3，一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，所述生产釜1的顶端设置有收集盒15，且生产釜1的内壁顶端安装有压强传感器16，收集盒15的内壁安装有第二电动推杆17，且收集盒15的右侧连接有排气管19，第二电动推杆17的输出端连接有密封塞18，排气管19上安装有气泵20，收集盒15与生产釜1通过螺栓固定连接，且收集盒15的底端设置有密封管，密封管贯穿至生产釜1的内部，且密封塞18与密封管内壁卡合，排气管19贯穿至收集盒15的内部，压强传感器16与第二电动推杆17通过plc控制器电性连接，此时控制第二电机3运行，第二电机3内部技术为现有技术，第二电机3运行后，则带动输出端的转动杆4转动，转动杆4则带动外壁的两个搅拌架5转动，搅拌架5转动时，对对苯二甲酸二辛酯原料进行混合以及其他加工，且控制加热罩10内部的加热管11运行，通过对加热罩10内部的水加热，进而将热量传导至生产釜1的内部，对原料进行加热，便于原料的处理，处理过程中，生产釜1
内壁的压强传感器16运行，对生产釜1内部的压强进行检测，并将检测的压强信息传递至plc控制器上，在压强超过预定值时，则plc控制器控制第二电动推杆17运行，第二电动推杆17内部技术为现有技术，第二电动推杆17运行后，则带动输出端的密封塞18上移，从密封管中抽出，则生产釜1中的气压通过密封管进入到收集盒15中，进而降低生产釜1内部的压强，使得对苯二甲酸二辛酯可正常加工处理，然后第二电动推杆17带动密封塞18再次伸入到密封管中，进行密封处理，且排出的气体在收集盒15中汇聚过多时，则控制排气管19上的气泵20运行，气泵20内部技术为现有技术，气泵20打开后，则使收集盒15中的气体通过排气管19进入到其他收集设备中。
31.工作原理：使用时，将对苯二甲酸二辛酯原料倒入到进料斗201内部的下料管202中，需要定量下料时，则控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后，则带动其输出端的挡板204转动，使得挡板204内侧的出料槽205转动至下料管202的底端，使得出料槽205与下料管202的管口对齐，进而使进料斗201内部的原料通过下料管202以及出料槽205下落流出，进入到生产釜1的内部，此时控制第二电机3运行，第二电机3内部技术为现有技术，第二电机3运行后，则带动输出端的转动杆4转动，转动杆4则带动外壁的两个搅拌架5转动，搅拌架5转动时，对对苯二甲酸二辛酯原料进行混合以及其他加工，且控制加热罩10内部的加热管11运行，通过对加热罩10内部的水加热，进而将热量传导至生产釜1的内部，对原料进行加热，便于原料的处理，处理过程中，生产釜1内壁的压强传感器16运行，对生产釜1内部的压强进行检测，并将检测的压强信息传递至plc控制器上，在压强超过预定值时，则plc控制器控制第二电动推杆17运行，第二电动推杆17内部技术为现有技术，第二电动推杆17运行后，则带动输出端的密封塞18上移，从密封管中抽出，则生产釜1中的气压通过密封管进入到收集盒15中，进而降低生产釜1内部的压强，使得对苯二甲酸二辛酯可正常加工处理，然后第二电动推杆17带动密封塞18再次伸入到密封管中，进行密封处理，且排出的气体在收集盒15中汇聚过多时，则控制排气管19上的气泵20运行，气泵20内部技术为现有技术，气泵20打开后，则使收集盒15中的气体通过排气管19进入到其他收集设备中，在对苯二甲酸二辛酯生产后，其混合料通过出料管12流出，然后控制搅拌架5内部收缩槽6内壁的第一电动推杆7运行，第一电动推杆7内部技术为现有技术，第一电动推杆7运行后，则带动输出端的弹簧8以及刮板9伸出，使得刮板9与生产釜1内壁贴合，则第二电机3带动搅拌架5转动时，使得搅拌架5带动内侧伸出的刮板9以及转动杆4底端的清理杆14与生产釜1内壁接触，并在转动时对生产釜1内壁沾附的残留原料进行推动，使得原料逐渐堆积并下落，最终通过出料管12流出，实现生产釜1的内壁的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。