一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及分子筛吸附器设备施工技术领域，具体是一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置。


背景技术：

2.分子筛吸附器是空分装置中的关键设备，其作用是利用内部的分子筛、氧化铝等吸附清除原料空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它c-h化合物，保证空分冷箱的正常运行，由于分子筛吸附器设备的填料口在设备顶部，位置较高，在分子筛吸附剂填充的过程中，通常采用吊车直接吊装到设备顶部的填料口位置进行填充作业。
3.目前在对分子筛进行填充的过程中难以控制分子筛的添加量，从而导致添加量不准确而影响分子筛吸附器的正常工作，针对上述情况，我们推出了一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置，以解决上述背景技术中提出目前在对分子筛进行填充的过程中难以控制分子筛的添加量，从而导致添加量不准确而影响分子筛吸附器的正常工作的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括壳体，所述壳体上表面四角处固定有吊耳，所述壳体内部设置有挡板，且挡板的外口尺寸与壳体的内口尺寸相吻合，所述壳体外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有挡板，所述壳体内壁滑动连接有封板，且封板位于所述挡板下方，所述封板外壁设置有滑块，所述壳体内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述封板外表面设置有把手，且封板上表面设置有承重板，所述承重板与封板之间设置有压力传感器，所述壳体下端设置有下料口，所述壳体内部设置有控制器，所述控制器与压力传感器电性连接，且压力传感器与驱动电机电性连接。
7.进一步的，所述壳体内壁固定有抵板，且抵板位于封板上方。
8.进一步的，所述抵板外表面呈倾斜状。
9.进一步的，所述壳体内壁设置有丝杠滑台，且丝杠滑台的移动端固定有移动杆，所述移动杆下表面固定有拨杆。
10.进一步的，所述拨杆等距离分布于所述移动杆下表面，且拨杆与移动杆之间为注塑一体化成型。
11.进一步的，所述下料口呈漏斗状。
12.本实用新型通过改进在此提供一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的挡板可通过驱动电机的带动进行旋转倾斜，从而使分子筛能够从挡板与壳体的缝隙处落向下方的封板表面，由于封板表面设置有承重板，承重板
可通过下方的压力传感器对落下的分子筛进行承重，并将承重的电信号传输给控制器，当重量达到指定数值后，控制器会控制驱动电机带动挡板重新旋转复位，以停止分子筛的下料过程，从而保证位于封板表面的分子筛符合填量要求，其过程能够精准的控制分子筛的添加量，使得分子筛吸附器的工作更为安全高效。
14.其二：本实用新型，设置的抵板可在封板抽拉的过程中将封板表面的分子筛推送至下方的下料口处，以提高分子筛的下料效率，且能够避免封板表面可能存在少量分子筛没进行下料处理。
15.其三：本实用新型，设置的丝杠滑台移动端可带动移动杆下表面的拨杆进行往复移动，从而将封板表面堆积的分子筛进行拨动梳理，避免分子筛堆积在一处而影响承重结果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型主视结构示意图；
18.图2是本实用新型侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型封板结构示意图。
21.附图标记说明：1、壳体；2、挡板；3、驱动电机；4、封板；5、滑块；6、把手；7、承重板；8、压力传感器；9、下料口；10、丝杠滑台；11、移动杆；12、拨杆；13、抵板。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种分子筛吸附剂填充使用的漏斗装置，如图1-图4所示，包括壳体1，壳体1上表面四角处固定有吊耳，壳体1内部设置有挡板2，且挡板2的外口尺寸与壳体1的内口尺寸相吻合，壳体1外壁设置有驱动电机3，且驱动电机3的输出端固定连接有连接轴，连接轴的另一端固定连接有挡板2，壳体1内壁滑动连接有封板4，且封板4位于挡板2下方，封板4外壁设置有滑块5，壳体1内壁开设有与滑块5滑动配合的滑槽，封板4外表面设置有把手6，且封板4上表面设置有承重板7，承重板7与封板4之间设置有压力传感器8，壳体1下端设置有下料口9，壳体1内部设置有控制器，控制器与压力传感器8电性连接，且压力传感器8与驱动电机3电性连接，填充装置壳体1可用来储存分子筛，而储存的分子筛会被挡板2阻隔在上方，在装置通过吊车吊装至设备进料口处时，可使下端的下料口9与进料口相对接，而设置的挡板2可通过驱动电机3的带动进行旋转倾斜，从而使分子筛能够从挡板2与壳体1的缝隙处落向下方的封板4表面，由于封板4表面设置有承重板7，承重板7可通过下方的压力传感器8对落下的分子筛进行承重，并将承重的电信号传输给控制器，当重量达到指定数值后，控制器会控制驱动电机3带动挡板2重新旋转复位，以停止分子筛的下料过程，从而保证位于封板4表面的分子筛符合填量要求，并可通过封板4外表面的把手6将
其从壳体1内部向外抽出，从而使封板4表面的分子筛从下料口9处向设备内填充，其过程能够精准的控制分子筛的添加量，使得分子筛吸附器的工作更为安全高效。
24.壳体1内壁固定有抵板13，且抵板13位于封板4上方，设置的抵板13可在封板4抽拉的过程中将封板4表面的分子筛推送至下方的下料口9处，以提高分子筛的下料效率，且能够避免封板4表面可能存在少量分子筛没进行下料处理。
25.抵板13外表面呈倾斜状，呈倾斜状的抵板13可避免存在分子筛位于抵板13表面而无法进行承重及下料，使得落在抵板13表面的分子筛均可通过其倾斜状的表面下滑至下方封板4表面。
26.壳体1内壁设置有丝杠滑台10，且丝杠滑台10的移动端固定有移动杆11，移动杆11下表面固定有拨杆12，设置的丝杠滑台10移动端可带动移动杆11下表面的拨杆12进行往复移动，从而将封板4表面堆积的分子筛进行拨动梳理，避免分子筛堆积在一处而影响承重结果。
27.拨杆12等距离分布于移动杆11下表面，且拨杆12与移动杆11之间为注塑一体化成型，等距离分布的拨杆12可提高其整理分子筛的效率，使得分子筛能够更为均匀的分布在封板4表面，且注塑一体化的拨杆12能够提高其结构强度，避免长时间工作而发生断裂。
28.下料口9呈漏斗状，能够使下料的分子筛能够更为集中准确的填充至设备内部，避免出现洒落的现象。
29.工作原理：首先将分子筛从壳体1上端开口处加入，使其位于内部挡板2上方进行储存，在装置通过吊车吊装至设备进料口处时，可使下端的下料口9与进料口相对接，然后挡板2可通过驱动电机3的带动进行旋转倾斜，从而使分子筛能够从挡板2与壳体1的缝隙处落向下方的封板4表面，随后设置的丝杠滑台10移动端可带动移动杆11下表面的拨杆12进行往复移动，从而将封板4表面堆积的分子筛进行拨动梳理，避免分子筛堆积在一处而影响承重结果，由于封板4表面设置有承重板7，承重板7可通过下方的压力传感器8对落下的分子筛进行承重，并将承重的电信号传输给控制器，当重量达到指定数值后，控制器会控制驱动电机3带动挡板2重新旋转复位，以停止分子筛的下料过程，从而保证位于封板4表面的分子筛符合填量要求，最后可通过封板4外表面的把手6将其从壳体1内部向外抽出，从而使封板4表面的分子筛从下料口9处向设备内填充，其过程能够精准的控制分子筛的添加量，使得分子筛吸附器的工作更为安全高效。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。