一种双室多介质过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种双室多介质过滤器。


背景技术：

2.多介质过滤器是利用两种以上过滤介质，在一定的压力下把浑浊度较高的水通过一定厚度的粒装或非粒装材料，从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的器件，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理等。
3.当过滤器运行一段时间后其内的过滤介质截留了大量的悬浮杂质，需对过滤器定期进行反冲洗清洁。现有的过滤器在进行反冲洗时只能停止正常的过滤工作，工作的连续性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的问题，而提供一种双室多介质过滤器。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双室多介质过滤器，包括罐体，在罐体的底部设置支腿，在罐体内中部设置与罐体顶面、底面、侧壁均密封固接的竖直的分隔板，在分隔板两侧的罐体内由上至下设置多层过滤介质，在最下层过滤介质的下方设置多孔滤板，在分隔板两侧的罐体的底面连通设置排水管，还包括对分隔板两侧的罐体分别进行反冲洗的反冲进水组件；在罐体的上部设置竖直的且两端封口的布水总管，布水总管沿横向管过分隔板且与分隔板密封固接，在分隔板两侧的布水总管上连通设置水平的布水分管，在布水分管上开设多个布水孔，在布水总管内设置截面均为半圆弓形的竖直的且均可升降的进水管和反冲出水管，进水管和反冲出水管沿竖向对接形成组合圆管，进水管上端封口、下端敞口，在进水管的侧壁连通设置可与布水分管对接的水平的进水支管，在进水支管的外端设置与布水总管侧壁密封的密封圈，反冲出水管两端封口，在反冲出水管的侧壁开设多个透水孔，围绕组合圆管的下端外周设置与布水总管侧壁密封的密封圈，组合圆管的上端依次穿过布水总管的顶面及罐体的顶面且与二者密封，在进水管的侧壁上端连通设置进水总管，在反冲出水管的侧壁上端连通设置出水总管；还包括驱动组合圆管转动的驱转机构和驱动组合圆管升降的升降机构。
6.优选地：所述升降机构包括固设在组合圆管上方的竖直的升降气缸，升降气缸的缸杆与组合圆管的顶面中心转动连接。
7.优选地：所述驱转机构包括套设在组合圆管上端的从动齿轮和与从动齿轮相啮合的且由电机驱动的主动齿轮，电机壳体与升降气缸缸杆连接。
8.优选地：所述反冲洗组件包括设置在罐体下方的水平的总管，排水管与总管的侧壁连通，在两个排水管之间的总管上连通设置反冲洗管，在总管的两端、反冲洗管与排水管之间的总管上均设置阀门。
9.优选地：在组合圆管的穿过布水总管的顶面及罐体的顶面所形成的穿孔内侧设置与组合圆管密封的密封圈。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分隔板形成两个过滤腔室，可分别进行过滤、反冲洗或同时进行过滤或同时进行反冲洗，可调节性较强且工作的连续性较高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中布水总管处的结构示意图。
13.图中：1-罐体；2-过滤介质；3-支腿；4-分隔板；5-布水分管；6-布水总管；7-进水管；8-进水总管；9-从动齿轮；10-出水总管；11-反冲出水管；12-主动齿轮；13-升降气缸；14-多孔滤板；15-排水管；16-总管；17-反冲洗管；18-阀门；19-透水孔；20-进水支管。
14.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.如图1和2所示，本实用新型包括罐体1，在罐体1底部设置支腿3，在罐体1内中部设置与罐体1顶面、底面、侧壁均密封固接的竖直的分隔板4，在分隔板4两侧的罐体1内由上至下设置多层过滤介质2，在最下层过滤介质2的下方设置多孔滤板14，在分隔板4两侧的罐体1的底面连通设置排水管15，还包括对分隔板4两侧的罐体1分别进行反冲洗的反冲进水组件；在罐体1的上部设置竖直的且两端封口的布水总管6，布水总管6沿横向管过分隔板4且与分隔板4密封固接，在分隔板4两侧的布水总管6上连通设置水平的布水分管5，在布水分管5上开设多个布水孔，在布水总管6内设置截面均为半圆弓形的竖直的且均可升降的进水管7和反冲出水管11，进水管7和反冲出水管11沿竖向对接形成组合圆管，进水管7上端封口、下端敞口，在进水管7的侧壁连通设置可与布水分管5对接的水平的进水支管20，在进水支管20的外端设置与布水总管6侧壁密封的密封圈，反冲出水管11两端封口，在反冲出水管11的侧壁开设多个透水孔19，围绕组合圆管的下端外周设置与布水总管6侧壁密封的密封圈，组合圆管的上端依次穿过布水总管6的顶面及罐体1的顶面且与二者密封，在进水管7的侧壁上端连通设置进水总管8，在反冲出水管11的侧壁上端连通设置出水总管10；还包括驱动组合圆管转动的驱转机构和驱动组合圆管升降的升降机构。
17.所述升降机构包括固设在组合圆管上方的竖直的升降气缸13，升降气缸13的缸杆与组合圆管的顶面中心转动连接；所述驱转机构包括套设在组合圆管上端的从动齿轮9和与从动齿轮9相啮合的且由电机驱动的主动齿轮12，电机壳体与升降气缸13缸杆连接，在电机输出轴与主动齿轮12之间连接设置连接杆；所述反冲洗组件包括设置在罐体1下方的水平的总管16，排水管15与总管16的侧壁连通，在两个排水管15之间的总管16上连通设置反冲洗管17，在总管16的两端、反冲洗管17与排水管15之间的总管16上均设置阀门18。
18.本实用新型的工作过程为：当分隔板4两侧的过滤介质2无需反冲洗时，可通过升降气缸13将组合圆管的下端抬升至两个布水分管5的上方，总管16端部的阀门18打开，与反冲洗管17相邻的阀门18关闭，此时水通过进水总管8经由进水管7的下端敞口向两个布水分管5输水，处理后的水经排水管15和总管16的端部排出；当需要对其一的过滤介质2进行清洗时，通过升降气缸13和主动齿轮12调节进水支管20与需要进行过滤工作的布水分管5对接，需参与反冲洗工作的布水分管5与反冲出水管11正对，与参与过滤工作的排水管15连通
的一侧总管16的端部阀门18打开、与反冲洗管17相邻的阀门18关闭，与参与反冲洗工作的排水管15连通的一侧总管16端部的阀门18关闭、与反冲洗管17相邻的阀门18打开，此时反冲洗水自反冲洗管17经排水管15进入反冲洗罐体1内向上反冲过滤介质2，反冲洗污水经布水分管5、反冲出水管11及出水总管10排出；当无需过滤处理时可对分隔板4两侧的罐体1同时进行反冲洗，通过升降气缸13和主动齿轮12调节反冲出水管11转至两个布水分管5之间，关闭总管16端部的阀门18，打开与反冲洗管17相邻的阀门18，同时对整个罐体1进行清洁，因进水支管20与布水总管6侧壁密封、组合圆管下端与布水总管6侧壁密封，因此反冲洗时并不会对进水管7造成影响。
19.在组合圆管的穿过布水总管6的顶面及罐体1的顶面所形成的穿孔内侧设置与组合圆管密封的密封圈。
20.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。