一种生态修复绿化用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态修复技术领域，具体的，涉及一种生态修复绿化用辅助装置。


背景技术：

2.生态修复(ecologicalremediation)是在生态学原理指导下，以生物修复为基础，结合各种物理修复、化学修复以及工程技术措施，通过优化组合，使之达到最佳效果和最低耗费的一种综合的修复污染环境的方法。生态修复的顺利施行，需要生态学、物理学、化学、植物学、微生物学、分子生物学、栽培学和环境工程等多学科的参与；
3.现如今，针对矿山进行生态修复时，将通过辅助装置完成废弃矿石的粉碎细化，以便于后续绿化修复作业；
4.然而现有辅助装置应用时存在以下问题：
5.1、难以完成废弃矿石的多级粉碎，导致粉碎后的矿石规格不一，容易影响后续的修复作业的进度；
6.2、粉碎作业时扬尘过大，难以为工作人员提供一个适宜的作业环境。


技术实现要素：

7.本实用新型提出一种生态修复绿化用辅助装置，解决了相关技术中难以完成废弃矿石的多级粉碎，导致粉碎后的矿石规格不一，容易影响后续的修复作业的进度的问题。
8.本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架的内侧装配有预粉碎机构，所述支撑架的外侧设置有细化机构，所述预粉碎机构与细化机构用于形成废弃岩石的多级粉碎，所述支撑架的一端装配有集尘机构，所述集尘机构用于收集扬尘颗粒.
9.进一步的，所述预粉碎机构包括有液压缸、挤压板、限位滑杆和漏板，所述支撑架的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述支撑架的内部滑动连接有限位滑杆，且所述限位滑杆靠近挤压板的一端与挤压板固定连接，所述支撑架内部的底端固定连接有漏板。
10.进一步的，所述细化机构包括有支撑底脚、承接框、细化辊、联动直齿轮和驱动电机，所述支撑架的两侧均固定连接有支撑底脚，两个所述支撑底脚之间固定连接有承接框，所述承接框的内部转动连接有两个细化辊，两个所述细化辊的一端均固定连接有联动直齿轮，且两个所述联动直齿轮啮合连接，所述承接框的一端通过螺栓固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与其中一个细化辊固定连接。
11.进一步的，所述集尘机构包括有定位架、引导风机、收集盒、密封门、传输管、收集管道和引导管，所述支撑架的一端固定连接有定位架及引导风机，所述定位架的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧通过合页连接有密封门，所述引导风机的输出端固定连接有传输管，所述传输管远离引导风机的一端与收集盒固定连接，所述承接框的外侧固定连接有引导管，所述引导风机的输入端与收集管道之间通过引导管连接。
12.进一步的，所述支撑架的内部开设有通孔，所述限位滑杆与通孔之间为间隙配合。
13.进一步的，所述挤压板的另一侧开设与用于增大接触力的条形槽。
14.进一步的，所述细化辊的外侧均匀固定连接有若干个接触板，所述接触板的外侧设置有细化凸起。
15.进一步的，所述收集管道的外侧均匀固定连接有多个集尘罩。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型中通过预粉碎机构和细化机构的结构设计，能够完成废弃矿石的多级粉碎，以保证矿石细化成合适的规格，以保证生态修复的进度。
18.2、本实用新型中通过集尘机构的结构设计，能够对作业时的扬尘颗粒进行集中收集，以为工作人员提供一个适宜的作业环境。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型预粉碎机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型细化机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型集尘机构的结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、预粉碎机构；3、细化机构；4、集尘机构；5、液压缸；6、挤压板；7、限位滑杆；8、漏板；9、支撑底脚；10、承接框；11、细化辊；12、联动直齿轮；13、驱动电机；14、定位架；15、引导风机；16、收集盒；17、密封门；18、传输管；19、收集管道；20、引导管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图4所示，本实施例提出了一种生态修复绿化用辅助装置；
28.本实施例中，一种生态修复绿化用辅助装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧装配有预粉碎机构2，支撑架1的外侧设置有细化机构3，预粉碎机构2 与细化机构3用于形成废弃岩石的多级粉碎，支撑架1的一端装配有集尘机构 4，集尘机构4用于收集扬尘颗粒；
29.预粉碎机构2包括有液压缸5、挤压板6、限位滑杆7和漏板8，支撑架1 的内侧固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有挤压板6，支撑架 1的内部滑动连接有限位滑杆7，且限位滑杆7靠近挤压板6的一端与挤压板 6固定连接，支撑架1内部的底端固定连接有漏板8；
30.可以理解的，为了保证限位滑杆7的滑动效果，支撑架1的内部开设有通孔，限位滑杆7与通孔之间为间隙配合；
31.其中，挤压板6的另一侧开设与用于增大接触力的条形槽；
32.细化机构3包括有支撑底脚9、承接框10、细化辊11、联动直齿轮12和驱动电机13，支撑架1的两侧均固定连接有支撑底脚9，两个支撑底脚9之间固定连接有承接框10，承接框
10的内部转动连接有两个细化辊11，两个细化辊11的一端均固定连接有联动直齿轮12，且两个联动直齿轮12啮合连接，承接框10的一端通过螺栓固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出端与其中一个细化辊11固定连接；
33.更详细的，将废弃矿石合理的倒入至支撑架1内部，并通过漏板8进行承接，随后启动液压缸5推动挤压板6向靠近矿石的方向移动，对矿石进行挤压粉碎，而粉碎后的矿石将通过漏板8落向承接框10内部，并启动驱动电机13 带动启动一个细化辊11转动，配合两个联动直齿轮12的连接，促使两个细化辊11同时转动，且转动方向相反，以对落入承接框10内部的矿石再次细化粉碎；
34.具体的，为了保证细化辊11的细化效果，细化辊11的外侧均匀固定连接有若干个接触板，接触板的外侧设置有细化凸起。
35.实施例2
36.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了集尘机构4；
37.本实施例中，集尘机构4包括有定位架14、引导风机15、收集盒16、密封门17、传输管18、收集管道19和引导管20，支撑架1的一端固定连接有定位架14及引导风机15，定位架14的一侧固定连接有收集盒16，收集盒16的一侧通过合页连接有密封门17，引导风机15的输出端固定连接有传输管18，传输管18远离引导风机15的一端与收集盒16固定连接，承接框10的外侧固定连接有引导管20，引导风机15的输入端与收集管道19之间通过引导管20 连接；
38.综上，粉碎过程中，启动引导风机15，使收集管道19产生吸力，完成对扬尘的吸入，随后通过引导管20对扬尘进行传递，最终通过传输管18引入至收集盒16内部集中；
39.在此，为了提高收集管道19的集尘效果，收集管道19的外侧均匀固定连接有多个集尘罩。
40.上述两个实施例的一个具体应用为：将废弃矿石合理的倒入至支撑架1内部，并通过漏板8进行承接，随后启动液压缸5推动挤压板6向靠近矿石的方向移动，对矿石进行挤压粉碎，而粉碎后的矿石将通过漏板8落向承接框10 内部；
41.启动驱动电机13带动启动一个细化辊11转动，配合两个联动直齿轮12 的连接，促使两个细化辊11同时转动，且转动方向相反，以对落入承接框10 内部的矿石再次细化粉碎；
42.粉碎过程中，启动引导风机15，使收集管道19产生吸力，完成对扬尘的吸入，随后通过引导管20对扬尘进行传递，最终通过传输管18引入至收集盒 16内部集中。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。