除尘器及其防爆结构的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器防爆技术领域，更具体地说，涉及一种除尘器的防爆结构，还涉及一种除尘器。


背景技术：

2.随着工业的发展，电厂行业对环保要求不断提高，电厂的输煤系统中煤尘是最大的污染源，不仅危害工作人员身体健康，还对环境产生破坏，尤其在皮带输送、转运的过程中，煤尘会加速扩散，因此需要设置除尘器来抑制煤尘的产生。
3.煤尘最低可燃浓度仅为60g/m3，且达到最低着火点后，煤尘会发生爆炸，导致除尘器直接炸开，对周边的人和设备造成极其严重的伤害。
4.因此，如何避免除尘器受煤尘爆炸影响而直接炸开，危害周围的人员和设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种除尘器的防爆结构，其除尘器本体设有防爆口，能在煤尘爆炸时泄压，避免除尘器本体直接炸开而危害周边人员和设备，同时除尘器本体安装导流件，引导防爆口喷出的火焰朝上流动，避免防爆口处喷出的火焰危害该防爆口附近的人和设备。本实用新型还提供一种应用上述防爆结构的除尘器，安全性高，能保障周围人员和设备的安全。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种除尘器的防爆结构，包括：
8.除尘器本体，所述除尘器本体设有防爆口；
9.防爆门，所述防爆门安装于所述除尘器本体，并封堵所述防爆口；
10.导流件，所述导流件安装于所述除尘器本体，用于引导所述防爆口喷出的火焰朝上流动。
11.优选的，上述防爆结构中，所述导流件包括与所述防爆口相对布置的下导流板，所述下导流板的一端固定于所述除尘器本体，并位于所述防爆口下方。
12.优选的，上述防爆结构中，所述下导流板包括水平底板和与所述防爆口相对布置的倾斜板；所述水平底板的第一端固定于所述除尘器本体，并位于所述防爆口下方；所述水平底板的第二端向远离所述除尘器本体的方向延伸；所述倾斜板的下端与所述水平底板的第二端固定连接，且所述倾斜板由下端到上端逐渐远离所述除尘器本体。
13.优选的，上述防爆结构中，所述倾斜板1312和水平方向夹角的角度范围为45
°‑
60
°
。
14.优选的，上述防爆结构中，所述导流件还包括侧导流板，所述侧导流板固定于所述防尘器本体，并与所述下导流板的侧边固定连接；所述侧导流板为两个，并分布于所述防爆口沿水平方向的两侧；
15.所述导流件和所述除尘器本体围成开口朝上的导流槽。
16.优选的，上述防爆结构中，所述防爆口为多个，所述防爆门数量与所述防爆口数量相同，且两者一一对应；所述导流件数量与所述防爆口数量相同，且两者一一对应。
17.优选的，上述防爆结构中，所述防爆口沿竖直方向排列成防爆口排。
18.优选的，上述防爆结构中，所述防爆口排中位于下方的所述防爆口所对应的所述导流件的尺寸，大于位于上方的所述防爆口所对应的所述导流件的尺寸。
19.优选的，上述防爆结构中，所述除尘器本体内设有自动灭火装置和温度监控装置；所述温度监控装置能向控制器发送所述除尘器本体内部的温度信号，所述控制器用于在所述除尘器本体内部的温度超过预设值时控制所述自动灭火装置喷水灭火。
20.一种除尘器，包括防爆结构，所述防爆结构为上述技术方案中任意一项所述的防爆结构。
21.本实用新型提供一种除尘器的防爆结构，包括除尘器本体，防爆门和导流件；除尘器本体设有防爆口；防爆门安装于除尘器本体，并封堵防爆口；导流件安装于除尘器本体，用于引导防爆口喷出的火焰朝上流动。
22.上述除尘器的防爆结构中，除尘器本体设有防爆口，防爆口处安装防爆门，不仅在煤尘未爆炸时保证除尘器本体结构完整，确保正常除尘，还能在煤尘爆炸时泄压，避免除尘器本体直接炸开而危害周边人员和设备；同时，除尘器本体安装导流件，引导煤尘爆炸时由防爆口喷出的火焰朝上流动，避免防爆口处喷出的火焰危害该防爆口附近的人员和设备。
23.本实用新型还提供一种应用上述防爆结构的除尘器，安全性高，能保障周围人员和设备的安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的除尘器的防爆结构的主视图；
26.图2为图1所示防爆结构的左视图；
27.图3为图1所示防爆结构的俯视图；
28.其中，图1-图3中：
29.除尘器本体101；防爆门102；导流件103；下导流板131；水平底板1311；倾斜板1312；侧导流板132。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开了一种除尘器的防爆结构，其除尘器本体设有防爆口和防爆门，能在煤尘爆炸时泄压，避免除尘器本体直接炸开而危害周边人员和设备，同时除尘器本体安装导流件，引导防爆口喷出的火焰朝上流动，避免防爆口处喷出的火焰危害该防爆口附近的人和设备。本实用新型实施例还公开一种应用上述防爆结构的除尘器，安全性高，能保障周围人员和设备的安全。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种除尘器的防爆结构，包括除尘器本体101，防爆门102和导流件103；除尘器本体101设有防爆口；防爆门102安装于除尘器本体101，并封堵防爆口；导流件103安装于除尘器本体101，用于引导防爆口喷出的火焰朝上流动。
33.上述除尘器的防爆结构中，除尘器本体101设有防爆口，防爆口处安装防爆门，不仅在煤尘未爆炸时保证除尘器本体101结构完整，确保正常除尘，还能在煤尘爆炸时泄压，避免除尘器本体101直接炸开而危害周边人员和设备；同时，除尘器本体101安装导流件103，引导煤尘爆炸时由防爆口喷出的火焰朝上流动，避免防爆口处喷出的火焰危害该防爆口附近的人员和设备。
34.具体的，上述防爆结构中，导流件103包括与防爆口相对布置的下导流板131，下导流板131的一端固定于除尘器本体101，并且下导流板131的该端位于防爆口下方。
35.下导流板131与防爆口相对布置是指下导流板131布置在除尘器本体101外，并位于防爆口的泄压路径上，即由防爆口泄出的火焰气流直接喷射到下导流板131上。
36.下导流板131包括水平底板1311和与防爆口相对布置的倾斜板1312；水平底板1311的第一端固定于除尘器本体101，且该第一端位于防爆口下方；水平底板1311的第二端向远离除尘器本体101的方向延伸；倾斜板1312的下端与水平底板1311的第二端固定连接，且倾斜板1312由下端到上端逐渐远离除尘器本体101。水平底板1311中第一端和第二端相对。
37.倾斜板1312和水平方向夹角的角度范围为45
°‑
60
°
。
38.优选的，上述导流件103还包括侧导流板132，侧导流板132固定于防尘器本体，并与下导流板131的侧边固定连接；侧导流板132为两个，并分布于防爆口沿水平方向的两侧；导流件103和除尘器本体101围成开口朝上的导流槽，即两个侧导流板132、下导流板131和除尘器本体101围成开口朝上的导流槽。
39.导流槽能使防爆口喷出的火焰仅在极小范围内扩散，从而最大程度保护周围的人员和设备。
40.上述防爆结构中，除尘器本体101的防爆口设置为多个，防爆门102数量与防爆口数量相同，且两者一一对应；导流件103的数量与防爆口的数量相同，且两者一一对应。具体的，防爆口设置为两个。
41.防爆口沿竖直方向排列成防爆口排。根据防爆口的数量和尺寸，其可排列成一排防爆口排，或排列成多排防爆口排，本实施例不做限定。
42.防爆口排中，位于下方的防爆口所对应的导流件103的尺寸，大于位于上方的防爆口所对应的导流件103的尺寸。具体的，下方防爆口所对应的导流件中水平底板1311由第一端到第二端的尺寸，大于上方防爆口所对应的导流件中水平底板1311由第一端到第二端的尺寸，以免上方的导流件103阻挡下方导流件103的开口。
43.优选的，上述防爆结构中，除尘器本体101内设有自动灭火装置和温度监控装置；
温度监控装置能监测除尘器本体101内温度，并向控制器发送温度信号；控制器用于在除尘器本体101内部的温度超过预设值时控制自动灭火装置喷水灭火。控制器还能够在控制自动灭火装置喷水灭火时向电厂的火灾报警系统反馈信号。
44.控制器可设置为独立设置的控制器，或者为整个电厂的控制器，本实施例不做限定。
45.本实用新型实施例还提供一种除尘器，包括防爆结构，防爆结构上述实施例提供的防爆结构。
46.本实施例除尘器为脉冲布袋式除尘器。
47.本实用新型实施例提供的除尘器应用上述实施例提供的防爆结构，安全性高，能保障周围人员和设备的安全。当然，本实施例提供的除尘器还具有上述实施例提供的有关防爆结构的其他效果，在此不再赘述。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。