陶粒回转窑脱硝装置的制作方法

1.本技术涉及回转窑的领域，尤其是涉及一种陶粒回转窑脱硝装置。


背景技术：

2.陶粒回转窑工作时，内部温度可达到950℃至1050℃。同时，回转窑煅烧陶粒时会产生具有含氮化合物的有害物质，需要通过除氮药水与含氮化合物进行反应从而将有害物质转化为无害物质。
3.参照图1，目前相关技术中的回转窑主要包括筒体2和输送管01，筒体2的两端均设为开口。一个开口为进料口02，用于供陶粒进入筒体，筒体2内部对陶粒进行煅烧且筒体2绕自身轴线进行旋转，另一个开口为出料口03，用于供煅烧后的陶粒脱离筒体2。输送管01的一端自出料口03伸入筒体2内，输送管01的另一端连接供液装置，供液装置用于将除氮药水注入输送管中，并使得除氮药水通过输送管01喷入筒体2内。
4.进入筒体2内的陶粒在筒体2靠近进料口02的位置进行煅烧，则输送管01需要从出料口03处延伸至进料口02附近的煅烧位置处，以将除氮药水输送至煅烧位置。位于筒体2内的输送管01长度较长，且输送管01会受到煅烧高温的影响。因此，位于筒体2内的输送管01会经常性损坏，需要进行更换和维护。


技术实现要素：

5.为了降低维护成本，本技术提供一种陶粒回转窑脱硝装置。
6.本技术提供的一种陶粒回转窑脱硝装置采用如下的技术方案：
7.一种陶粒回转窑脱硝装置，包括筒体、喷管和连接管，所述筒体的外周表面设有通孔，所述通孔贯穿筒体的筒壁；所述喷管嵌至通孔内，所述喷管的一端连通筒体的内腔，所述喷管的另一端伸出筒体，所述连接管位于筒体外，所述连接管的一端连通喷管的另一端。
8.通过采用上述技术方案，连接管位于筒体外部，且喷管嵌至通孔内，以使得筒体内的管道数量减少，通过筒体的筒壁尽可能避免管道被煅烧高温所损坏。从而管道不需要频繁性的更换和维护，进而降低连接管的维护成本。
9.优选的，还包括支撑管和限位管，所述支撑管固定连接于所述筒体，所述支撑管的一端连通所述连接管的另一端，所述限位管与所述筒体同轴，且所述限位管的一端连通支撑管的另一端。
10.通过采用上述技术方案，当连接管位于筒体外，但连接管和筒体不同轴时，筒体的转动使得连接管的管口一直沿筒体周向进行旋转，使得连接管的管口不确定。但是，同轴于筒体的限位管通过支撑管与连接管相连通，筒体转动时，限位管随筒体同轴转动并带动连接管转动。从而使得筒体旋转时，限位管的管口位于筒体的轴线上，而不会随筒体的旋转位置不定，从而便于人们将除氮药液输送至限位管内。
11.优选的，还包括防护套，所述防护套位于所述筒体内，所述防护套设有喷口，所述喷管的一端嵌至防护套内，且所述喷管连通所述喷口，防护套采用耐高温材质制成。
12.通过采用上述技术方案，防护套采用耐高温材质制作而成，防护套能够有效避免煅烧高温损坏喷管。从而降低维护喷管的概率，进而降低维护成本。喷口连通喷管，使得喷管内的流体能够通过喷口喷洒于筒体内部。
13.优选的，所述防护套包括防护套筒和防护环，所述防护套筒套设于所述喷管的外周，所述防护环连接于所述防护套筒靠近所述筒体轴线的一端，所述防护环覆盖喷管的端面。
14.通过采用上述技术方案，喷管靠近筒体轴线的端面距离煅烧部位较近，所能感受到的温度较高。防护环对喷管的端部进行保护，避免喷管因局部损坏而造成喷管整体无法使用的情况，从而降低喷管进行维护的概率，进而降低喷管在使用过程中需要维护的成本。
15.优选的，所述防护套筒的壁厚随远离所述筒体的轴线而减小。
16.通过采用上述技术方案，对喷管所需要的保护强度进行因地制宜的设计，喷管距离锻造位置的距离由筒体轴线至筒体内壁逐渐边远，锻造温度也逐渐降低。因此，防护套筒靠近筒体轴线的防护强度应当较强，而防护套筒远离筒体轴线的防护强度相对于靠近筒体轴线的防护强度应该较弱。不仅减少了制作防护套筒时，防护套筒原材料的成本，同时，也降低了维护防护套筒时的成本。
17.优选的，所述筒体内壁设有环槽，所述环槽同轴于所述通孔；所述防护套筒的一端嵌入至所述环槽内并连接于筒体。
18.通过采用上述技术方案，使得防护套筒连接于筒体的同时，环槽的槽壁对防护套筒进行限位。当筒体旋转时，环槽能够有效避免防护套筒和筒体发生相对转动，从而提高防护套筒的防护稳定性，进而降低防护套筒需要维护的概率，从而降低维护成本。
19.优选的，所述限位管远离所述输送管的一端连接有旋转接头，所述旋转接头远离限位管的一端用于连通供液装置。
20.通过采用上述技术方案，面对旋转的限位管，通过增加旋转接头以使得旋转的限位管连通于不旋转的供液装置，进而使得供液能够稳定的进行。
21.优选的，所述旋转接口远离所述限位管的一端连接有多通阀，所述多通阀具有多个入口，所述多通阀的一个入口用于连通供液装置，所述多通阀的另一个入口用于连通供气装置。
22.通过采用上述技术方案，供气装置输送压缩空气于限位管内，压缩空气加速除氮药液的在管道内的流速。除氮药液经由喷管喷洒而出时，由于除氮药液流速快，从而可以使得被喷管加热后的药液能够迅速喷洒而出，进而降低喷管温度，有利于提高喷管的使用寿命，降低喷管需要维护的概率，进而降低维护成本。
23.优选的，所述多通阀的入口连接有单向阀，所述单向阀使得流体单向流入多通阀。
24.通过采用上述技术方案，单向阀使得压缩空气和除氮药液只能经过单向阀流入至限位管内，避免压缩空气和除氮药液发生回流，从而提高压缩空气和除氮药液的流量。更多的压缩空气挤压除氮药液以提高除氮药液的流速，并且更多的除氮药液有利于吸收喷管的热量，从而降低喷管的温度，有利于降低喷管需要维护的概率，进而降低维护成本。
25.优选的，所述喷管采用310s不锈钢制作而成。
26.通过采用上述技术方案，310s不锈钢具有良好的耐高温性能，能够使得喷管在高温下持续作业，降低喷管由于高温而损坏的概率，进而降低维护成本。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.减小位于筒体内的管道数量，并通过筒壁将筒体内部温度进行一定程度的隔绝，从而降低管道被损坏的概率，进而降低维护成本；
29.2.增加耐高温的防护套套设于喷管外周，并通过310s不锈钢耐高温材质制作喷管，以提高喷管的使用寿命；
30.3.通过旋转接头实现限位管旋转而供液装置不旋转，便于人们操作。
附图说明
31.图1是相关技术中陶粒回转窑的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中陶粒回转窑脱硝装置的整体结构示意图。
33.图3是陶粒回转窑脱硝装置的剖视图。
34.图4是陶粒回转窑脱硝装置的断裂视图，主要用于展示喷管。
35.图5是陶粒回转窑脱硝装置的断裂视图，主要用于展示限位管。
36.图6是图2中a处的放大示意图。
37.附图标记说明：1、底座；11、固定支柱；111、滚轮；2、筒体；21、通孔；22、环槽；3、喷管；4、防护套；41、防护套筒；42、防护环；43、喷口；44、喷头；5、连接管；6、支撑管；7、限位管；8、旋转接头；9、多通阀；91、单向阀；01、输送管；02、进料口；03、出料口。
具体实施方式
38.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
39.参照图2，本技术实施例公开一种陶粒回转窑脱硝装置，包括底座1、筒体2和喷管3。
40.底座1上表面设有两个固定支柱11，固定支柱11上表面设有滚轮111。筒体2呈圆柱状，筒体2放置于滚轮111上，且筒体2的外周滚动抵接于滚轮111的外周，以使得筒体2的轴线平行于滚轮111的轴线。本实施例中，每个固定支柱11上转动连接有两个滚轮111，筒体2位于两个滚轮111之间。筒体2两端设有开口，图中左端为进料口02，图中右端为出料口03。筒体2靠近进料口02的外周设有通孔21，通孔21的轴线垂直于筒体2的轴线，且通孔21贯穿筒壁。
41.参照图3和图4，喷管3嵌入至通孔21内，且喷管3的一端伸入至筒体2的内腔。喷管3采用310s不锈钢制作而成。
42.陶粒回转窑脱硝装置还包括防护套4。本实施例中，防护套4采用310s不锈钢制成，其他实施例中，防护套4也可采用耐火砖等耐高温材料制成。
43.防护套4位于筒体2的内腔中，防护套4包括防护套筒41和防护环42。防护套筒41的壁厚随远离筒体2轴线而减小，防护套筒41同轴套设于喷管3的外周，筒体2内壁设有环槽22，环槽22同轴于通孔21，防护套筒41远离筒体2轴线的一端嵌入至环槽22内。本实施例中，环槽22的外周设有螺纹，防护套筒41的外周设有螺纹，防护套筒41嵌入至环槽22内并螺纹连接于筒体2，其他实施例中，防护套筒41过盈配合于环槽22。
44.防护环42同轴连接于防护套筒41靠近筒体2轴线的一端，且防护套筒41和防护环42一体成型。防护环42的内径不大于喷管3的内径，以使得防护环42远离筒体2轴线的表面
抵接于喷管3的端面。同时防护环42的内周形成喷口43，且喷口43连通喷管3。喷口43嵌设有喷头44，且喷口43连通喷头44。
45.而且本实施例中，喷管3和喷口43均设有三个。
46.参照图3和图5，陶粒回转窑脱硝装置还包括连接管5、支撑管6和限位管7，喷管3远离筒体2轴线的一端伸出至筒体2外部并连通于连接管5的一端，连接管5的轴线平行于筒体2的轴线，连接管5的另一端连通于支撑管6的一端。支撑管6垂直于筒体2的轴线，支撑管6位于靠近出料口的一端，且支撑管6的另一端穿过筒壁伸入至筒体2内部并连通于限位管7的一端，限位管7同轴于筒体2的轴线。喷管3和连接管5之间、连接管5和支撑管6之间、支撑管6和限位管7之间均设有圆角。支撑管6外周和限位管7外周之间连接有稳定支柱，稳定支柱的轴线、支撑管6的轴线和限位管7的轴线形成三角形以提高支撑管6和限位管7之间的连接稳定性。
47.参照图5和图6，限位管7远离支撑管6的一端连接有旋转接头8，旋转接头8远离限位管7的一端连接有多通阀9，以使得限位管7旋转时，多通阀9不旋转。本实施例中，多通阀9为三通阀，即多通阀9具有一个出口和两个入口。其中，出口连通于旋转接头8，一个入口用于连通供液装置，供液装置提供除氮药液，另一个入口用于连通供气装置，供气装置提供压缩空气。并且，本实施例三通阀的两个入口均设有球阀，以实现控制入口的启闭。
48.多通阀9用于连通供液装置和供气装置的两个入口均连接有单向阀91，单向阀91使得气体和液体均单向流入至多通阀9内。
49.本技术实施例一种陶粒回转窑脱硝装置的实施原理为：筒体2工作时，除氮药液和压缩空气经过单向阀91单向流入至多通阀9内，通过多通阀9和旋转接头8流入至限位管7内。除氮药液和压缩空气又依次流经支撑管6和连接管5，最后通过喷管3、喷口43和喷头44喷洒于筒体2内部。由于压缩空气推动除氮药液的流动速度，除氮药液不仅能够带走喷管3所蕴含的热量，还能基于流速加快热交换的速度，有利于降低喷管3损坏的概率，进而降低维护成本。
50.连接管5位于筒体2外部，防护套4采用耐高温材质制作而成，可以避免煅烧高温损坏连接管5和喷管3，进而降低维护成本。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。