一种壳体及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备配件的技术领域，尤其是涉及一种壳体。


背景技术：

2.在笔记本、手机、平板电脑等电子设备领域，铝阳极因具有良好的金属质感，是运用最为广泛的电子设备外壳。但是铝阳极因为工序复杂、材料成本高昂，无法在相对低端的产品上应用，而且铝阳极工艺对环境的污染严重。随着绿色发展的理念不断推进，因此亟需一种成本低、且具有金属质感的壳体。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种壳体及电子设备，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
4.为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种壳体，该壳体包括：
5.树脂基材，在所述树脂基材顶部的边线钻切倒角，形成钻切面；
6.镜面油墨层，所述镜面油墨层位于所述树脂基材底面的四周边缘；
7.有色油墨层，所述有色油墨层设置在所述树脂基材的底面；
8.金属电镀层，所述金属电镀层设置在所述镜面油墨层的底面；以及
9.紫外涂层，所述紫外涂层设置在所述树脂基材的表面且所述紫外涂层表面设置凹凸纹理。
10.在一可实施方式中，所述树脂基材为光泽度大于90度的pet材料，所述树脂基材的厚度为0.5-1.2mm。
11.在一可实施方式中，所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度为0.3-0.6mm。
12.在一可实施方式中，所述钻切面在所述树脂基材侧面的投影宽度为0.3-0.5mm。
13.在一可实施方式中，所述镜面油墨层的宽度与所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度相等。
14.在一可实施方式中，所述有色油墨层的厚度为7-10μm。
15.在一可实施方式中，所述金属电镀层的厚度为0.1-0.2μm。
16.在一可实施方式中，所述紫外涂层的光泽度为10-20度。
17.在一可实施方式中，所述镜面油墨层的厚度与所述有色油墨层的厚度相同。
18.本实用新型另一方面提供一种电子设备，包括上述任一项所述的壳体。
19.相对于现有技术，本实用新型的一种壳体具有以下有益效果：
20.1、壳体材料是树脂，因树脂基材相对于铝壳体，成本更低，有利于降低生产成本；在树脂基材顶部的边线钻切倒角，形成钻切面，钻切面能够带来金属亮边的质感；
21.2、设置有色油墨层，有利于丰富壳体的颜色，满足不同用户对颜色的个性化需求；
22.3、在树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨，且镜面油墨的印刷宽度与钻切面在
树脂基材底面的投影宽度相等，以确保形成的高光亮边效果真实，从而提高壳体铝阳极的外观效果；
23.4、在树脂基材表面印刷紫外光固化涂料，能够延缓树脂的老化，从而延长壳体的使用寿命；进一步在预固化的紫外涂层表面进行压印，形成凹凸纹理，实现铝阳极表面的喷砂或者发丝的外观效果，相较于喷砂或者发丝的工艺条件以及工艺成本来说，在紫外涂层表面进行压印形成凹凸纹理。
附图说明
24.图1示出了本发明一实施例提供的一种壳体的爆炸结构示意图；
25.图2示出了本发明一实施例提供的一种壳体的截面示意图。
26.附图标记说明：1、树脂基材；11、钻切面；2、镜面油墨层；3、有色油墨层；4、金属电镀层；5、紫外涂层。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.本实用新型的壳体主要应用于消费电子产品和信息技术产品等电子设备的外壳或电子设备的内部零部件的外壳，例如用于笔记本电脑的外壳、键盘的外壳、手机后盖的外壳、触控笔的笔身外壳或者鼠标的外壳等，本实用新型对此不做限制。
30.如图1-图2所示为本实用新型提供的一种壳体的结构示意图，其中图1为壳体的爆炸示意图，图2为壳体的截面示意图，该壳体由上至下依次包括：
31.树脂基材1、镜面油墨层2、有色油墨层3以及金属电镀层4，在树脂基材1的表面还设置有紫外涂层5。
32.壳体材料是树脂，因为树脂基材1相对于铝壳体，成本更低，有利于降低壳体生产成本。树脂基材1为透明pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，树脂基材1的厚度为0.5-1.2mm。在树脂基材1顶部的边线位置钻切倒角，形成钻切面11，钻切面能够带来金属亮边的质感；钻切面11在树脂基材1底面的投影宽度t1为0.3-0.6mm，钻切面11在树脂基材1侧面的投影宽度t3为0.3-0.5mm。
33.镜面油墨层2位于树脂基材1底面的四周边缘处，且镜面油墨层2的宽度t2与钻切面11在树脂基材1底面的投影宽度t1相等。在树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨，且镜面油墨的印刷宽度与钻切面在树脂基材底面的投影宽度相等，以确保形成的高光亮边效果真实，从而提高壳体铝阳极的外观效果。
34.有色油墨层3均匀印刷在树脂基材1的底面，有色油墨层3和镜面油墨层2的总面积与树脂基材1底面的总面积相等且有色油墨层3与镜面油墨层2无重叠区域；有色油墨层3的厚度与镜面油墨层2的厚度相等，且厚度为7-10μm。设置有色油墨层3，有利于丰富壳体的颜
色，满足不同电子设备对颜色的个性化需求。
35.金属电镀层4均匀电镀在镜面油墨层2的底面，金属电镀层4的厚度为0.1-0.2μm。设置金属镀层，能够增加壳体的金属质感，进一步提升壳体铝阳极的外观效果。
36.紫外涂层5印刷在树脂基材1的表面，紫外涂层5的厚度为15-35μm，为了提高壳体的表面质感，在紫外涂层5表面压印凹凸纹理，压印的凹凸结构在压印方向的截面为矩形或三角形。
37.由于树脂易老化，在树脂基材表面印刷紫外光固化涂料，能够延缓树脂的老化，从而延长壳体的使用寿命。本实用新型进一步在预固化的紫外涂层表面进行压印，形成凹凸纹理，实现铝阳极表面的喷砂或者发丝的外观效果，相较于喷砂或者发丝的工艺条件以及工艺成本来说，在紫外涂层表面进行压印形成凹凸纹理，在保证喷砂或发丝外观效果的前提下，生产成本更低且工艺条件更容易控制。
38.本实用新型通过对树脂基材顶部的边线进行钻切，然后在树脂基材底面分层印刷镜面油墨层、有色油墨层、电镀金属电镀层，最后在树脂基材表面印刷紫外涂层，在紫外涂层表面设置凹凸纹理，使得壳体具有类似金属铝阳极般优异的外观效果和质感，相较于铝阳极壳体来说，本实用新型的壳体成本更低。
39.上述壳体经过以下方法处理后得到，一种壳体表面处理方法，包括：
40.步骤s1、在树脂基材顶部的边线钻切倒角，形成钻切面；
41.利用cnc(computer numerical control，数控机床)，配合pcd(polycrystalline diamond，聚晶金刚石)或mcd(manual crystal diamond，人造单晶金刚石)高光刀头在树脂基材顶部的边线位置，以28000～36000rpm的转速钻切，得到断面平整的钻切面。
42.步骤s2、在所述树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨，形成镜面油墨层，所述镜面油墨的印刷宽度与所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度相等；所述钻切面与所述镜面油墨层在所述树脂基材的侧壁形成高光亮边；
43.步骤s3、在所述树脂基材底面印刷仿阳极质感的有色油墨，形成有色油墨层，所述有色油墨的印刷厚度与所述镜面油墨的印刷厚度相等；
44.步骤s4、在所述有色油墨层与所述镜面油墨层的底面设置金属电镀层；
45.步骤s5、在所述树脂基材表面印刷紫外光固化涂料并进行预固化，形成紫外涂层，在所述紫外涂层表面进行压印，形成凹凸纹理。
46.通过在金属母版上制备出凹凸纹理的结构；再将金属母版上的凹凸纹理的结构转印至紫外涂层上，在紫外涂层上形成凹凸纹理。例如通过激光镭雕，雕刻出具有发丝纹理的金属母版，雕刻后金属母版上会呈现凹凸纹理的结构。树脂基材表面喷涂紫外光固化涂料(uv coating)，并进行预固化，形成紫外涂层，紫外涂层的厚度可根据需求进行设置。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。