一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（pe），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，对一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备的应用愈加广泛，因此，对一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备的需求日益增长，市面上现有的浓缩罐装置用搅拌设备在浓缩过程中溶媒减少，物料形成球状，传统的搅拌装置搅拌效果较差，会造成二氯甲烷难挥发、二氯甲烷被物料包裹不易被加热蒸出的问题，因此，针对上述问题提出一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备，使它可以对物料进行均匀的搅拌，使物料不再聚集成球状。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备，包括固定外壳、转动轴、和转动外壳，所述固定外壳底端通过第二限位孔和转动轴转动连接，所述转动轴底端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右端和第二齿轮啮合，所述第二齿轮右端和内齿圈啮合，所述内齿圈外侧固定连接有转动外壳，所述转动外壳外侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆上固定连接有第二搅拌杆，所述转动轴下端固定连接有第一横杆，所述第一横杆下端固定连接有第一搅拌杆。
6.优选的，所述第二齿轮底端中间和固定轴固定连接，所述固定轴底端和固定外壳底端面通过第一限位孔转动连接。
7.优选的，所述转动外壳底端外侧固定连接有密封圈，所述固定外壳底端内侧开设有转动槽，所述转动外壳呈柱形的设置，所述转动外壳上端中间开设有第三限位孔，所述转动外壳底端通过密封圈、转动槽和固定外壳底端转动连接，所述转动外壳和转动轴通过第三限位孔转动连接。
8.优选的，所述固定外壳为柱形的设置，所述固定外壳、转动轴和转动外壳为同轴心的设置。
9.优选的，所述转动轴上端外侧转动连接有固定板，所述固定板左右两端和固定外壳上端内壁固定连接，所述固定板底端通过刮板和第一横杆固定连接，所述刮板和固定外壳内壁转动连接。
10.优选的，所述第二横杆上端和下端均固定连接有第二搅拌杆，所述第一横杆下端固定连接的第一搅拌杆和第二横杆上端固定连接的第二搅拌杆之间呈交错的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一横杆、第一搅拌杆、第二横杆和第二搅拌杆，使得装置可以在实际的使用过程中对浓缩中的物料进行均匀的搅拌，以解决原有搅拌锚在搅拌的过程中物料形成球状，造成二氯甲烷难挥发、二氯甲烷被物料包裹不易被加热蒸出的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定板和刮板，使得可以在实际的使用过程中通过固定板对转动轴进行限位的同时可以通过刮板将固定外壳内壁上依附的物料刮落，以解决原有装置搅拌过程中转动轴左右震动的问题和物料依附在装置外壳内壁上端无法参与搅拌的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
17.图4为本实用新型转动外壳结构示意图。
18.图中：1-固定外壳、2-转动轴、3-固定板、4-刮板、5-第一齿轮、6-固定轴、7-第二齿轮、8-转动外壳、9-内齿圈、10-密封圈、11-第一横杆、12-第一搅拌杆、13-第二横杆、14-第二搅拌杆、15-转动槽、16-第一限位孔、17-第二限位孔、18-第三限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备，包括固定外壳1、转动轴2、和转动外壳8，固定外壳1底端通过第二限位孔17和转动轴2转动连接，转动轴2底端外侧固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5右端和第二齿轮7啮合，第二齿轮7右端和内齿圈9啮合，内齿圈9外侧固定连接有转动外壳8，转动外壳8外侧固定连接有第二横杆13，第二横杆13上固定连接有第二搅拌杆14，转动轴2下端固定连接有第一横杆11，第一横杆11下端固定连接有第一搅拌杆12。
23.第二齿轮7底端中间和固定轴6固定连接，固定轴6底端和固定外壳1底端面通过第一限位孔16转动连接，通过设置的固定轴6可以对第二齿轮7进行稳定的限位；转动外壳8底端外侧固定连接有密封圈10，固定外壳1底端内侧开设有转动槽15，转动外壳8呈柱形的设置，转动外壳8上端中间开设有第三限位孔18，转动外壳8底端通过密封圈10、转动槽15和固定外壳1底端转动连接，转动外壳8和转动轴2通过第三限位孔18转动连接，可以对转动外壳
8进行稳定的限位和对转动外壳8和固定外壳1的连接位置进行密封；固定外壳1为柱形的设置，固定外壳1、转动轴2和转动外壳8为同轴心的设置，在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性；转动轴2上端外侧转动连接有固定板3，固定板3左右两端和固定外壳1上端内壁固定连接，固定板3底端通过刮板4和第一横杆11固定连接，刮板4和固定外壳1内壁转动连接，便于将固定外壳1上端内壁上的物料刮落；第二横杆13上端和下端均固定连接有第二搅拌杆14，第一横杆11下端固定连接的第一搅拌杆12和第二横杆13上端固定连接的第二搅拌杆14之间呈交错的设置，可以提高物料搅拌的效果。
24.工作流程：在需要对一种可降低成品溶媒残留的搅拌设备进行使用时，首先工作人员需要将进行搅拌的物料放置固定外壳1内部底端的位置，放置完成后，工作人员需要控制驱动电机带动转动轴2进行转动，转动轴2在转动的过程中可以带动第一横杆11和第一搅拌杆12正时针转动进行搅拌，同时转动轴2通过第一齿轮5、第二齿轮7和内齿圈9可以带动转动外壳8逆时针转动，转动外壳8在逆时针转动的过程中带动第二横杆13和第二搅拌杆14逆时针转动，这样的设置在实际的使用过程中可以通过第一搅拌杆12和第二搅拌杆14对物料进行均匀的搅拌，这样的搅拌装置在实际的使用过程中可以提高物料搅拌的均匀性，同时通过设置的刮板4可以将搅拌过程中溅射到固定外壳1内壁上的物料刮落到固定外壳1底部参与搅拌，而且通过设置的固固定板对转动轴进行限位可以有效地防止装置搅拌过程中转动轴左右震动的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。