一种林麝饲料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料的混合领域，具体涉及一种林麝饲料的混合装置。


背景技术：

2.林麝是麝属中体型最小的一种，雄性林麝分泌的麝香不仅有较高的药用价值，雄性林麝的鼠蹊部有麝香腺，能分泌麝香。麝香的香气醇浓，经久不散，早已闻名于世，它是配制高级香水、香精的定香剂，又是刺激中枢神经系统的兴奋剂，用来配制多种苏醒和强心等急救药物，具有极高的经济价值和药用价值,养殖林麝是要经过允许才可人工饲养，但是人工饲养林麝时，条件十分苛刻，林麝的饲料分为两种，一种为青饲料的养殖，具体为杏树叶、桑树叶、榆树叶、农作物叶等一些草本植物；一种为精饲料的养殖，通常是由玉米粉、黄豆粉、麦麸、油渣等饲料配制而成，可根据不同发育时期的林麝适当调整比例，经常会将多种配料进行混合均匀，便于林麝对其精饲料的营养消化和吸收，进行混合时，通常会采用人工混合，利用一根搅拌棍进行搅拌混合，或者工作人员会利用两只手进行翻倒混合，该方式不但混合不均匀而且会大大增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种林麝饲料的混合装置，通过设置的混料机构能够实现多个混料杆之间距离的调节，可实现多方位对饲料的混合，使得饲料的混合更加均匀，大大降低了工作人员的劳动强度。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种林麝饲料的混合装置，包括底座，所述底座上放置有混料桶，所述混料桶外的一侧设置有气缸，所述气缸的缸筒底端面与所述底座的上表面固定连接，所述气缸的输出轴上表面固定连接有向所述混料桶方向延伸的横板，所述横板底部设置混料机构；所述混料机构包括竖直设置的转轴，所述转轴的轴线与所述混料桶的轴线重合，所述转轴贯穿所述横板且两者转动连接，还包括第一电机，所述第一电机的机壳与所述横板固定连接，所述第一电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴下表面固定连接有开口朝下的u形连接架，所述u形连接架下端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板上表面靠近中心位置竖直插设有转动板且两者转动连接，所述转动板上表面靠近轴线的位置固定连接有转动轴，所述转动轴上端连接有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件；所述转动板上表面关于所述转动轴的轴线设置有四个均匀分布的第一转销，四个所述第一转销均与所述转动板固定连接，每个所述第一转销均铰接有l形杆，四个所述l形杆拐向相同且关于所述转动轴的轴线均匀分布，每个所述l形杆的另一端均铰接有滑块，所述固定板靠近四个所述滑块的一侧均竖直开设有贯穿滑槽，四个所述滑块分别置于对应的所述贯穿滑槽内，所述滑块与所述固定板滑动连接，每个所述滑块底端均固定连接有混料杆，所述混料杆底部置于所述混料桶内。
6.进一步地，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向下延伸且
与所述转动轴固定连接，所述第二电机的机壳上表面与所述u形连接架的底端面固定连接。
7.进一步地，所述底座内开设有与所述混料桶形状、大小相匹配的放置槽，所述混料桶置于所述放置槽内。
8.进一步地，四个所述混料杆上均套设有清理棉套，所述清理棉套与所述混料杆活动连接。
9.进一步地，所述固定板的形状为圆形且直径小于所述混料桶的内壁直径。
10.本实用新型技术方案通过设置的混料机构能够实现多个混料杆之间距离的调节，可实现多方位对饲料的混合，使得饲料的混合更加均匀，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型第一状态下的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一状态下的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型第一状态俯视角下的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型第二状态下的部分结构示意图；
16.图5为本实用新型第二状态俯视角下的部分结构示意图；
17.图6为本实用新型第二状态仰视角下的部分结构示意图。
18.在以上图中：1、底座；11、放置槽；2、混料桶；3、气缸；4、横板；5、混料机构；501、转轴；502、第一电机；503、u形连接架；504、固定板；505、转动板；506、转动轴；507、第一转销；508、l形杆；509、滑块；510、贯穿滑槽；511、混料杆；5111、清理棉套；6、驱动组件；61、第二电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.参考图1、图3和图5，一种林麝饲料的混合装置，包括底座1，所述底座1上放置有混料桶2，所述混料桶2外的一侧设置有气缸3，所述气缸3的缸筒底端面与所述底座1的上表面固定连接，所述气缸3的输出轴上表面固定连接有向所述混料桶2方向延伸的横板4，所述横板4底部设置混料机构5；所述混料机构5包括竖直设置的转轴501，所述转轴501的轴线与所述混料桶2的轴线重合，所述转轴501贯穿所述横板4且两者转动连接，还包括第一电机502，所述第一电机502的机壳与所述横板4固定连接，所述第一电机502的输出轴与所述转轴501固定连接，所述转轴501下表面固定连接有开口朝下的u形连接架503，所述u形连接架503下端固定连接有水平设置的固定板504，所述固定板504上表面靠近中心位置竖直插设有转动
板505且两者转动连接，所述转动板505上表面靠近轴线的位置固定连接有转动轴506，所述转动轴506上端连接有用于驱动所述转动轴506转动的驱动组件6；所述转动板505上表面关于所述转动轴506的轴线设置有四个均匀分布的第一转销507，四个所述第一转销507均与所述转动板505固定连接，每个所述第一转销507均铰接有l形杆508，四个所述l形杆508拐向相同且关于所述转动轴506的轴线均匀分布，每个所述l形杆508的另一端均铰接有滑块509，所述固定板504靠近四个所述滑块509的一侧均竖直开设有贯穿滑槽510，四个所述滑块509分别置于对应的所述贯穿滑槽510内，所述滑块509与所述固定板504滑动连接，如图6所示，每个所述滑块509底端均固定连接有混料杆511，所述混料杆511底部置于所述混料桶2内。
22.以上实施例中，通过设置的底座1能够对混料桶2起到放置平稳的作用，通过设置的气缸3利用气缸3输出轴的伸缩能够带动横板4的上下移动，横板4的上下移动能够带动整个混料机构5的上下移动，设置的混料机构5能够实现多个混料杆511之间距离的调节，可实现多方位对饲料的混合，使得饲料的混合更加均匀，大大降低了工作人员的劳动强度，通过设置的转轴501能够通过第一电机502的转动来带动其同步转动，转轴501可通过u形连接架503来带动固定板504的旋转，其中设置的滑块509能够在贯穿滑槽510内实现滑动，其中设置的四个l形杆508以及四个第一转销507能够对滑块509起到限位防脱的作用，当转动轴506通过驱动组件6带动转动后，转动轴506能够带动转动板505在固定板504上转动，转动板505的转动，能够同时带动四个l形杆508向着同一个方向转动，四个l形杆508的另一端又与滑块509进行铰接，如图4和图5所示，从而当转动板505俯视角逆时针转动时，能够同时带动四个滑块509在各自的贯穿滑槽510内向着固定板504的中心方向滑动，具体的贯穿滑槽510远离所述固定板504中心位置的一侧贯穿固定板504，如图2和图3所示，转动板505顺时针转动后，会分别带动四个l形杆508的转动，最终会带动四个滑块509会向着固定板504的外周侧滑动，当滑块509滑动至固定板504的外侧极限位置时，转动轴506的轴线与第一转销507的轴线以及滑块509与l形杆508铰接点的轴线均位于同一竖直平面上，此时与滑块509固定连接的混料杆511能够随着滑块509位置的变化而同步变化，使得四个混料杆511能够相互靠近，又能相互远离，从而可便于对混料桶2内的饲料进行不同位置的混合搅拌。
23.进一步地，参考图1和图2，所述驱动组件6包括第二电机61，所述第二电机61的输出轴竖直向下延伸且与所述转动轴506固定连接，所述第二电机61的机壳上表面与所述u形连接架503的底端面固定连接。
24.以上实施例中，通过设置的第二电机61能够给与转动轴506驱动转力，带动转动轴506的转动，第二电机61为步进电机能够实现正反转。
25.进一步地，参考图1，所述底座1内开设有与所述混料桶2形状、大小相匹配的放置槽11，所述混料桶2置于所述放置槽11内。
26.以上实施例中，通过设置的放置槽11能够对混料桶2起到放置限位的作用，放置混料桶2的左右偏移。
27.进一步地，参考图1和图2，四个所述混料杆511上均套设有清理棉套5111，所述清理棉套5111与所述混料杆511活动连接。
28.以上实施例中，通过设置的清理棉套5111能够在混合倒出饲料后，通过第二电机61的转动来带动清理棉套5111对混料桶2的内壁残留饲料进行清理，具体的，清理棉套5111
与混料杆511之间的活动连接为滑动连接，清理棉套5111为软质泡沫，能够外套在混料杆511上，使用时，只需要从混料杆511的底部套上后向上套滑即可，便于拆卸清洗，进行混料的时候拆卸，需要清理混料桶2内壁时安装即可。
29.进一步地，参考图1和图4，所述固定板504的形状为圆形且直径小于所述混料桶2的内壁直径。
30.以上实施例中，通过限定固定板504的形状为圆形且直径小于所述混料桶2的内壁直径，能够通过气缸3输出端的回缩来带动固定板504以及混料杆511的下移，使得混料杆511能够伸入混料桶2内。虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。