气泡发生器及具有其的微气泡发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器，特别涉及一种气泡发生器及具有其的微气泡发生装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对家庭用水如沐浴用水、果蔬及餐具清洗用水等提出越来越高的要求，不但要求家庭用水无污染，而且还要求能够具有杀菌的活性，同时还要求具有良好的用水体验。为此，人们开发出了起泡器，将起泡器安装在水龙头、花洒等的出水端，可以使混有空气等气体的水形成微气泡水，当水中含有微气泡时，能够起到杀菌等效果，并且能够提高人们的用水体验。
3.市场上一般的起泡器的出水通径很小(通径仅为φ2～4mm)，结构复杂、拆装不方便且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水，且不具备调节水流量的功能，在供水水压较低时，出水流量过小，使得起泡器难以满足用户多种水量需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气泡发生器，该气泡发生器能够使得气液混合液转化成获得高质量的微气泡水，解决了现有气泡发生器结构复杂、拆装不方便且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水等问题。
5.本实用新型的目的还在于提供一种微气泡发生装置，该微气泡发生装置结构设计合理、装拆方便，通过所述气泡发生器和所述调节装置的相对旋转能够打开或关闭所述大水柱通道，以满足用户不同水量需求。
6.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种气泡发生器。所述气泡发生器包括壳体组件和气泡发生器本体，其中，所述壳体组件包括壳体组件进口和壳体组件出口；
8.所述气泡发生器本体安装于所述壳体组件的内部，连通于壳体组件进口和所述壳体组件出口，包括锥形壳体和分流芯，其中，所述分流芯插入所述锥形壳体的内部，且与所述锥形壳体形成微气泡通道，所述分流芯用于将气液混合液转化成微气泡水，所述微气泡通道用于将所述微气泡水输送到所述壳体组件出口。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分流芯为圆锥体，间隙配合于所述锥形壳体的内壁，设置有分流槽和扩散孔，其中，所述扩散孔为圆锥体通孔，所述扩散孔的中轴线与所述分流芯的中轴线共线，所述分流槽分布于所述分流芯的外周面，所述分流槽与所述锥形壳体的内壁形成所述微气泡通道，所述扩散孔形成所述微气泡通道，以将所述微气泡水输送到所述壳体组件出口。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分流槽至少两个，且沿所述分流芯的外周面等间距排列，所述分流槽沿所述气液混合液流向变大变深，以对所述气液混合液进行充分释压获得所述微气泡水。
11.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种微气泡发生装置。所述微气泡发生装置包括本实用新型第一方面中任一项所述的气泡发生器；
12.大水柱机构，安装于所述气泡发生器，连通于壳体组件进口和所述壳体组件出口，包括大水柱机构主体和设置于所述大水柱机构主体上的大水柱机构旋转部，其中，所述大水柱机构主体的一侧可拆卸安装于所述壳体组件，另一侧固接于所述气泡发生器本体，且与所述壳体组件和所述气泡发生器本体形成大水柱通道，所述大水柱通道用于所述气液混合液以大水柱的形式并输送到所述壳体组件出口；
13.调节装置，部分插入所述大水柱通道，包括调节装置主体和设置于所述调节装置主体上的调节装置旋转部，其中，所述调节装置旋转部和大水柱机构旋转部相对旋转，以推动所述调节装置主体打开或关闭所述大水柱通道。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述大水柱机构主体套设于所述锥形壳体的外周，包括第一圆筒、第二筒体，其中，所述第二筒体位于所述第一圆筒的下方，所述第一圆筒和所述锥形壳体之间、所述第二筒体和所述锥形壳体之间形成所述大水柱通道。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述壳体组件包括外壳体和可拆卸连接于所述外壳体内部的内壳体，所述大水柱机构主体还包括环形板，所述环形板固接于所述第一圆筒的外周，其中，所述内壳体设置有内壳体凹槽，所述环形板设置有对应于所述内壳体凹槽的环形板卡块，所述环形板卡块插入所述内壳体凹槽，以将所述大水柱机构卡接于所述内壳体。
16.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述调节装置主体包括：
17.限位套，可拆卸连接于所述壳体组件的内部，内部设置有限位套台阶孔，其中，所述限位套台阶孔连通于所述壳体组件进口；
18.滑套，为中空的圆柱体，上部连接于所述限位套的下部，下部插入所述大水柱通道，内部设置有滑套台阶，其中，所述滑套的内部连通于所述限位套台阶孔，以对所述气液混合液进行导向；
19.弹性件，设置于所述限位套和所述滑套台阶之间，用于支撑所述限位套，并为所述滑套提供弹力以打开或关闭所述大水柱通道。
20.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述锥形壳体的外周设置有锥形壳体台阶，所述锥形壳体台阶上设置有锥形壳体垫圈，以配合所述调节装置主体关闭所述大水柱通道，其中，在打开所述大水柱通道时，所述滑套台阶底面接触于所述锥形壳体垫圈的顶面；在关闭所述大水柱通道时，所述滑套台阶底面远离所述锥形壳体垫圈的顶面。
21.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述壳体组件设置有用于将所述调节装置压入所述壳体组件内部的折弯，其中，所述限位套的上部设置有限位套台阶，所述折弯抵触于所述限位套台阶上，以限定所述限位套的位置；
22.所述限位套的下部为限位套围边，所述滑套的内部包括用于连接所述限位套围边的滑套限位孔段，其中，所述限位套围边插入所述滑套限位孔段，所述限位套围边和所述滑套限位孔段间隙配合，所述限位套围边上开设有限位套限位槽，所述滑套限位孔段的孔壁上设置有对应于所述限位套限位槽的滑套限位凸起，以限制所述限位套和所述滑套进行上下运动。
23.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述大水柱机构旋转部包括位于所述第一
圆筒顶部的圆筒导轨和圆筒卡板，其中，所述圆筒导轨的顶面与所述第一圆筒的中轴线倾斜设置；
24.所述调节装置旋转部，设置于所述滑套的外周，包括对应于所述圆筒导轨的滑套导轨和对应于所述圆筒卡板的滑套卡板，其中，所述滑套导轨的底面与所述滑套的中轴线呈倾斜设置；
25.其中，所述圆筒卡板和滑套卡板相配合，以限定所述滑套导轨与所述圆筒导轨的转动范围，所述滑套导轨的底面平行于所述圆筒导轨的顶面，当所述滑套导轨和所述圆筒导轨相接触时，关闭所述大水柱通道；当所述滑套导轨和所述圆筒导轨分离，打开所述大水柱通道。
26.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
27.本实用新型的气泡发生器能够使得气液混合液转化成获得高质量的微气泡水，解决了现有气泡发生器结构复杂、拆装不方便且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水等问题。
28.本实用新型通过在所述分流芯的外周面等间距设置多个所述分流槽，使得水流更顺畅；此外，所述分流槽通过采用分流线性扩散的结构方式，使得所述气液混合液中的气体在较小的压力下即可释放出来并形成颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的所述微气泡水。
29.本实用新型的微气泡发生装置包括如上述任一种气泡发生器。由于上述气泡发生器具有上述技术效果，具有上述气泡发生器的微气泡发生装置也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
30.本实用新型通过所述大水柱机构和所述调节装置相对旋转，以打开或关闭所述大水柱通道，以满足用户不同水量需求。本实用新型结构设计合理、装拆方便。
附图说明
31.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
32.图1是根据一示例性实施方式示出的一种气泡发生器的剖视图。
33.图2是根据一示例性实施方式示出的分流槽为螺旋状的示意图。
34.图3是根据一示例性实施方式示出的分流槽为直通式结构时，锥形壳体与分流槽的俯视图。
35.图4是根据一示例性实施方式示出的分流槽为螺旋式结构时，锥形壳体与分流槽的俯视图。
36.图5是根据一示例性实施方式示出的一种微气泡发生装置的示意图。
37.图6是根据一示例性实施方式示出的一种微气泡发生装置的剖视图。
38.图7是根据一示例性实施方式示出的一种微气泡发生装置的爆炸图。
39.图8是根据一示例性实施方式示出的外壳体的剖视图。
40.图9是根据一示例性实施方式示出的内壳体的剖视图。
41.图10是根据一示例性实施方式示出的气泡发生器和大水柱机构的连接示意图。
42.图11是根据一示例性实施方式示出的气泡发生器和大水柱机构的剖视图。
43.图12是根据一示例性实施方式示出的气泡发生器和大水柱机构的爆炸图。
44.图13是根据一示例性实施方式示出的滑套的示意图。
45.图14是根据一示例性实施方式示出的滑套的剖视图。
46.图15是根据一示例性实施方式示出的限位套的剖视图。
47.图16是根据一示例性实施方式示出的轴头的示意图。
48.图17是根据一示例性实施方式示出的大水柱通道关闭时，微气泡发生装置的剖视图。
49.图18是根据一示例性实施方式示出的大水柱通道打开时，微气泡发生装置的剖视图。
50.图19是根据一示例性实施方式示出的大水柱通道关闭时，大水柱机构旋转部和调节装置旋转部的状态图。
51.图20是根据一示例性实施方式示出的大水柱通道打开时，大水柱机构旋转部和调节装置旋转部的状态图。
52.其中，附图标记说明如下：
53.1、壳体组件；10、限位密封组件；11、外壳体；111、外壳体台阶；112、外壳体内螺纹；12、内壳体；121、内壳体凹槽；
54.2、气泡发生器本体；21、锥形壳体；211、锥形壳体台阶；22、分流芯；221、分流槽；222、扩散孔；23、锥形壳体垫圈；
55.3、大水柱机构；30、大水柱机构旋转部；301、圆筒导轨；302、圆筒卡板；31、第一圆筒；32、第二筒体；33、环形板；331、环形板卡块；
56.4、调节装置；40、调节装置旋转部；401、滑套导轨；402、滑套卡板；41、限位套；411、限位套台阶；412、限位套围边；413、限位套限位槽；414、限位套密封圈；42、滑套；421、滑套台阶；422、滑套限位凸起；423、滑套密封圈；43、弹性件；
57.5、接头；51、接头台阶；511、接头台阶凹槽；52、接头围边；
58.6、出水格栅；7、过滤网；8、出水垫圈。
具体实施方式
59.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
60.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
61.如图1至图4所示，图1示出了本实用新型提供的一种气泡发生器的示意图。图2示出了本实用新型提供的分流槽221为螺旋状的示意图。图3示出了本实用新型提供的分流槽221为直通式结构时，锥形壳体21与分流槽221的俯视图。图4示出了本实用新型提供的分流槽221为螺旋式结构时，锥形壳体21与分流槽221的俯视图。
62.本实用新型实施例的气泡发生器，包括：
63.壳体组件1，包括壳体组件进口和壳体组件出口；
64.气泡发生器本体2，安装于壳体组件1的内部，连通于壳体组件进口和壳体组件出口，包括锥形壳体21和分流芯22，其中，分流芯22插入锥形壳体21的内部，且与锥形壳体21形成微气泡通道，分流芯22用于将气液混合液转化成微气泡水，微气泡通道用于将微气泡水输送到壳体组件出口。
65.其中，壳体组件1为圆筒壳体，锥形壳体21的输出端间隙配合于壳体组件1的内壁，以使得锥形壳体21固定在壳体组件1，分流芯22安装于锥形壳体21，本实施例中，壳体组件1和锥形壳体21可以采用螺纹连接、胶结、卡接等可拆卸方式固定，比如在壳体组件1内部设置壳体组件凸起，在锥形壳体21相应位置设置锥形壳体凹部，以实现壳体组件1和锥形壳体21的可拆卸连接，只要能将锥形壳体21固定壳体组件1即可，结构简单，此外，分流芯22与锥形壳体21可以采用焊接、螺栓连接，也可以采用一体成型方式，本实用新型在此不做限制。锥形壳体21与分流芯22之间形成微气泡通道，能够将气液混合液中的气体在较小的压力下即可释放出来并形成微气泡，即能够使得气液混合液转化成获得高质量的微气泡水。壳体组件1上部设置有内螺纹以便于安装于水龙头、花洒等的出水端，壳体组件1的外周设置便于扳手装拆的平切口或便于手握旋转的滚边网纹，本实用新型解决了现有气泡发生器结构复杂、拆装不方便且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水等问题。当本实施例中的气液混合液为含有空气的自来水或纯净水。
66.在本实用新型的一个优选实施例中，分流芯22为圆锥体，间隙配合于锥形壳体21的内壁，设置有分流槽221和扩散孔222，其中，扩散孔222为圆锥体通孔，扩散孔222的中轴线与分流芯22的中轴线共线，分流槽221分布于分流芯22的外周面，分流槽221与锥形壳体21的内壁形成微气泡通道，扩散孔222形成微气泡通道，以将微气泡水输送到壳体组件出口。
67.如图2-4所示，锥形壳体21优选塑料注塑而成，锥形壳体21包括锥形壳体大端和锥形壳体小端，其中，锥形壳体小端的直径取φ3～φ5mm之间，锥形壳体大端的直径取φ12～φ20mm之间，锥形壳体21的高度取15～25mm之间，分流芯22为圆锥体，优选的分流芯22的底部设置有多个分流芯卡块，多个分流芯卡块沿圆周分布，以使得分流芯22卡入锥形壳体21，分流芯22的外周设置分流槽221，分流槽221与锥形壳体21的内壁形成微气泡通道，同时，在分流芯22的顶部向下设置扩散孔222，扩散孔222形成微气泡通道，微气泡通道用于将从壳体组件进口输送的气液混合液转化成微气泡水，并将微气泡水输送到壳体组件出口，进而流出外壳体11。
68.在本实用新型的一个优选实施例中，分流槽221至少两个，且沿分流芯22的外周面等间距排列，分流槽221沿气液混合液流向变大变深，以对气液混合液进行充分释压获得微气泡水。
69.如图2-4所示，分流槽221可以为直通式结构或螺旋式结构，使得水流更顺畅，分流槽221对气液混合液进行释压处理后，可以获得颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的微气泡水，有效提高用户用水体验。其中螺旋式结构，能够使产生的微气泡更加均匀。其中，分流槽221与锥形壳体21形成的微气泡通道的横截面为橄榄形结构，且微气泡通道的横截面随着气液混合液流向不断变大，能够将气液混合液进行充分释压获得微气泡水。分流槽221通过采用分流线性扩散的结构方式即分流槽221沿气液混合液流向变大变
深，使得气液混合液中的气体在较小的压力下即可释放出来并形成颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的微气泡水。
70.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括限位密封组件10，限位密封组件10包括限位圆板、位于限位圆板上的限位垫圈，其中，限位圆板中部设置限位通孔，限位圆板套设于锥形壳体21的顶部，限位圆板外周与外壳体组件1的内部间隙配合，外壳体组件1上部设有内螺纹部，内螺纹部的下方的外壳体组件1设置有用于安装限位垫圈的外壳体凹槽，以限定限位圆板的位置。
71.图1所示，将气泡发生器本体2安装在壳体组件1上，然后将限位圆板卡在锥形壳体21的顶部，并将限位垫圈卡入外壳体凹槽，以限定限位圆板的位置。由于锥形壳体21为圆锥形体结构，因此限位通孔能够卡在锥形壳体21上，此外，限位垫圈不仅能够限定限位圆板的位置，还能够避免水分进入外壳体组件1和锥形壳体21之间的缝隙，起到密封作用。为了增加限位圆板与锥形壳体21的连接强度，本实例中限位圆板与锥形壳体21可以采用螺纹连接、焊接等方式，本实用新型在此不做限制。
72.如图5至图20所示，图5示出了本实用新型提供的一种微气泡发生装置的示意图。图6示出了本实用新型提供的一种微气泡发生装置的剖视图。
73.图7示出了本实用新型提供的一种微气泡发生装置的爆炸图。图8示出了本实用新型提供的外壳体11的剖视图。图9示出了本实用新型提供的内壳体12的剖视图。图10示出了本实用新型提供的气泡发生器和大水柱机构3的连接示意图。图11示出了本实用新型提供的气泡发生器和大水柱机构3的剖视图。图12示出了本实用新型提供的气泡发生器和大水柱机构3的爆炸图。图13示出了本实用新型提供的滑套42的示意图。图14示出了本实用新型提供的滑套42的剖视图。图15示出了本实用新型提供的限位套41的剖视图。图16示出了本实用新型提供的轴头4的示意图。图17示出了本实用新型提供的大水柱通道关闭时，微气泡发生装置的剖视图。图18示出了本实用新型提供的大水柱通道打开时，微气泡发生装置的剖视图。图19示出了本实用新型提供的大水柱通道关闭时，大水柱机构旋转部30和调节装置旋转部40的状态图。图20示出了本实用新型提供的大水柱通道打开时，大水柱机构旋转部30和调节装置旋转部40的状态图。
74.本实用新型实施例的微气泡发生装置包括：
75.如上述任一种气泡发生器；
76.大水柱机构3，安装于气泡发生器，连通于壳体组件进口和壳体组件出口，包括大水柱机构主体和设置于大水柱机构主体上的大水柱机构旋转部30，其中，大水柱机构主体的一侧可拆卸安装于壳体组件1，另一侧固接于气泡发生器本体2，且与壳体组件1和气泡发生器本体2形成大水柱通道，大水柱通道用于气液混合液以大水柱的形式并输送到壳体组件出口；
77.调节装置4，部分插入大水柱通道，包括调节装置主体和设置于调节装置主体上的调节装置旋转部40，其中，调节装置旋转部40和大水柱机构旋转部30相对旋转，以推动调节装置主体打开或关闭大水柱通道。
78.其中，本实施例中的气泡发生器包括如上述任一种上述气泡发生器，由于上述气泡发生器具有上述技术效果，具有上述气泡发生器的微气泡发生装置也应具有同样的技术效果。需要说明的是，本事实例中，气泡发生器中的限位密封组件10不能够影响大水柱通道
的使用，可以将其设置在大水柱机构3和壳体组件1之间，也可以舍弃该限位密封组件10。
79.本实施例中，分流芯22间隙配合于锥形壳体21的内壁，以便将分流芯22插入锥形壳体21中，大水柱机构3固接于锥形壳体21，使用时，将气泡发生器本体2和大水柱机构3均安装于壳体组件1，并与壳体组件进口和壳体组件出口均连通，当气液混合液从壳体组件进口后，能够进入到微气泡通道和大水柱通道，微气泡通道用于将气液混合液转化成微气泡水并输送到壳体组件出口，大水柱通道用于气液混合液以大水柱的形式并输送到壳体组件出口，通过旋转调节装置旋转部40和大水柱机构旋转部30，能够打开或关闭大水柱通道，当打开大水柱通道时，以大水柱和微气泡水的形式输送到壳体组件出口流出，满足客户大流量的使用需求；当关闭大水柱通道时，气液混合液以微气泡水的形式输送到壳体组件出口流出，满足较小用水的需求。气泡发生器本体2、大水柱机构3和调节装置4均可拆卸连接于壳体组件1，大水柱机构3、调节装置4转动连接，本实用新型结构简单设计，易于加工，装拆方便，通过大水柱机构3和调节装置4之间的相对旋转，能够满足用户不同水量需求。本实施例中的气液混合液可以为含有空气的自来水或纯净水。
80.在本实用新型的一个优选实施例中，大水柱机构主体套设于锥形壳体21的外周，大水柱机构主体包括第一圆筒31、第二筒体32，其中，第二筒体32位于第一圆筒31的下方，第一圆筒31和锥形壳体21之间、第二筒体32和锥形壳体21之间形成大水柱通道。
81.如10-12所示，第一圆筒31、第二筒体32分别固接于锥形壳体21的外周，第二筒体32位于第一圆筒31的下方，第一圆筒31和锥形壳体21之间、第二筒体32和锥形壳体21之间形成大水柱通道，此外，第一圆筒31与锥形壳体21之间、第二筒体32与锥形壳体21之间均设置有连接板，用于将第一圆筒31与锥形壳体21、第二筒体32与锥形壳体21分别进行固定，优选的，连接板为多个，多个连接板圆周分布于大水柱通道，以增强第一圆筒31与锥形壳体21之间、第二筒体32与锥形壳体21之间的连接强度，且对气液混合液进行分流，提高用水体验。
82.在本实用新型的一个优选实施例中，壳体组件1包括外壳体11和螺纹连接于外壳11内部的内壳体12，大水柱机构主体还包括环形板33，环形板33固接于第一圆筒31的外周，内壳体12设置有内壳体凹槽121，环形板33设置有对应于内壳体凹槽121的环形板卡块331，环形板卡块331插入内壳体凹槽121，以将大水柱机构3卡接于内壳体12。
83.如图5-6、12-15所示，外壳体11的上部设置有外壳体内螺纹112，内壳体12的外部设置有外螺纹，以使得内壳体12螺纹连接于外壳11内部；外壳体11的底部内侧外壳体台阶111，通过环形板卡块331插入内壳体凹槽121，能够使得大水柱机构3卡接于内壳体12，使得大水柱机构3和内壳体12两个不能够发生相对转动。由于内壳体12螺纹连接于外壳体11，大水柱机构主体的一侧卡接于内壳体12，大水柱机构主体的另一侧固接于气泡发生器本体2，当转动外壳体11时，外壳体11能够通过内壳体12以带动大水柱机构3转动，大水柱机构3则带动气泡发生器本体2进行转动。大水柱机构3与内壳体12采用卡接，方便大水柱机构3与内壳体12的组装、拆卸。
84.在本实用新型的一个优选实施例中，调节装置主体包括限位套41、滑套42和弹性件43，其中，限位套41可拆卸连接于内壳体12的内部，内部设置有限位套台阶孔，其中，限位套台阶孔连通于壳体组件进口；滑套42为中空的圆柱体，上部连接于限位套41的下部，下部插入大水柱通道，内部设置有滑套台阶421，其中，滑套42的内部连通于限位套台阶孔，以对
气液混合液进行导向；弹性件43设置于限位套41和滑套台阶421之间，用于支撑限位套41，并为滑套42提供弹力以打开或关闭大水柱通道。
85.如图13-20所示，限位套41、滑套42均为中空的圆柱体结构，弹性件43为弹簧，优选为压缩弹簧，设置于限位套41和滑套42之间，用于支撑限位套41，并为滑套42提供弹力以打开或关闭大水柱通道，本实施例中，弹簧能够为滑套42提供向下的推力，当将大水柱通道关闭时，旋转调节装置旋转部40和大水柱机构旋转部30时，弹簧能够推动滑套42向下关闭大水柱通道。
86.限位套台阶孔连通于壳体组件进口，滑套42内部连通于限位套台阶孔，使得气液混合液能够从壳体组件进口进入限位套台阶孔和滑套42的内部，并通过滑套42进入微气泡通道和大水柱通道，其中，滑套42能够沿着弹簧的中轴线进行上下运动。
87.在本实用新型的一个优选实施例中，锥形壳体21的外周设置有锥形壳体台阶211，锥形壳体台阶211上设置有锥形壳体垫圈23，以配合调节装置主体关闭大水柱通道，其中，在打开大水柱通道，滑套台阶421底面接触于锥形壳体垫圈23的顶面；在关闭大水柱通道时，滑套台阶421底面远离锥形壳体垫圈23的顶面。
88.如图12所示的，通过锥形壳体垫圈23与滑套台阶421相对应；在滑套台阶421底面接触于锥形壳体垫圈23的顶面时，打开大水柱通道；在滑套台阶421底面远离锥形壳体垫圈23的顶面时，关闭大水柱通道，进而实现不同出水状态的切换，能够实现调节装置主体与锥形壳体21的软连接，不仅能够增加密封性能，还能够降低设备磨损，提高产品寿命。
89.根据本实用新型的一实施方式，其中，壳体组件1设置有用于将调节装置4压入壳体组件1内部的折弯，其中，限位套41的上部设置有限位套台阶411，折弯抵触于限位套台阶411上，以限定限位套41的位置；
90.限位套41的下部为限位套围边412，滑套42的内部包括用于连接限位套围边412的滑套限位孔段，其中，限位套围边412插入滑套限位孔段，限位套围边412和滑套限位孔段间隙配合，限位套围边412上开设有限位套限位槽413，滑套限位孔段的孔壁上设置有对应于限位套限位槽413的滑套限位凸起422，以限制限位套41和滑套42进行上下运动。
91.如图12-19所示的，本实施例通过折弯抵触在限位套台阶411能够限定限位套41的位置，结构简单、合理，易于加工。
92.限位套限位槽413和滑套限位凸起422，一方面能够限制限位套41和滑套42只能进行上下运动，另一方面，能够在限位套41和滑套42安装时，进行导向，以便于快速准确的安装，提高装配效率。
93.限位套41的中部设置有限位套密封圈414，滑套42的中部设置有滑套密封圈423，其中，限位套密封圈414和滑套密封圈423分别与内壳体12的内壁相接触，以密封内壳体12与限位套41、滑套42之间的缝隙，增加产品的密封性，防止漏水。
94.根据本实用新型的一实施方式，其中，大水柱机构旋转部30包括位于第一圆筒31顶部的圆筒导轨301和圆筒卡板302，其中，圆筒导轨301的顶面与第一圆筒31的中轴线倾斜设置；
95.调节装置旋转部40设置于滑套42的外周，包括对应于圆筒导轨301的滑套导轨401和对应于圆筒卡板302的滑套卡板402，其中，滑套导轨401的底面与滑套42的中轴线呈倾斜设置；
96.其中，圆筒卡板302和滑套卡板402相配合，以限定滑套导轨401与圆筒导轨301的转动范围，滑套导轨401的底面平行于圆筒导轨301的顶面，当滑套导轨401和圆筒导轨301相接触时，关闭大水柱通道；当滑套导轨401和圆筒导轨301分离，打开大水柱通道。
97.如图17-20所示的圆筒导轨301、圆筒卡板302、滑套导轨401和滑套卡板402均为弧形板，当打开大水柱通道时，圆筒卡板302与滑套卡板402的一侧相接触，当关闭大水柱通道时，圆筒卡板302与滑套卡板402的另一侧相接触，通过圆筒卡板302与滑套卡板402能够控制圆筒导轨301和滑套导轨401的转动范围。
98.圆筒导轨301的顶面和滑套导轨401的底面均沿第一圆筒31的外周逆时针向上倾斜设置，这样第一圆筒31旋转时能够推动调节装置旋转部40沿着圆筒导轨301的顶面进行上升和下降，进而使得滑套42进行上升和下降。
99.本实施例中，大水柱机构旋转部30和调节装置旋转部40的数量相同，且不少于1个，优选的为2个，图18-19中的大水柱机构旋转部30和调节装置旋转部40为2个进行示意，但不用于对本实用新型进行限制。当第一圆筒31顺时针旋转时，圆筒导轨301的顶面和滑套导轨401的底面逐渐靠近，当圆筒导轨301的顶面、滑套导轨401的底面接触时，关闭大水柱通道；当第一圆筒31逆时针旋转时，圆筒导轨301的顶面、滑套导轨401的底面之间的距离逐渐变大，打开大水柱通道；本实施例中，滑套导轨401和圆筒导轨301的高度行程优取2～3mm。
100.根据本实用新型的一实施方式，其中，还包括：
101.接头5，为中空的圆柱体，内部设置有接头台阶51，下部设置有接头围边52，其中，接头台阶51的底部向上开设有接头台阶凹槽511，内壳体12插入接头台阶凹槽511，接头台阶51螺纹接于限位套41；
102.出水格栅6，为碟形圆盘，顶部接触于第二圆筒32的底部，底部卡接于壳体组件1的底部，设置有出水格栅台阶，其中，碟形圆盘中部设置有呈网格设置的格栅孔，用于出水；
103.过滤网7，位于格栅孔的上方，用于过滤，其中，出水格栅台阶包括第一台阶和第二台阶，过滤网7安装于第二台阶；
104.出水垫圈8，位于过滤网7和第二圆筒32之间，安装于第一台阶，以密封出水格栅6和第二圆筒32之间的缝隙。
105.如图6-7、16-18所示，接头台阶51设置有内螺纹，限位套41设置有外螺纹，接头台阶41和限位套41螺纹连接，以将调节装置4固定于接头4进而适用于不同的出水机构，比如自来水管、热水器出水管等；
106.设出水格栅6的底部安装在外壳体台阶111，出水格栅6为一碟形圆盘，中部设置圆形台阶和规律排布的格栅孔，优选塑料注塑而成；出水垫圈8材质为橡胶，通过卡入第一台阶，以密封出水格栅6和第二圆筒32之间的缝隙，提高产品的密封性；滤网7卡入第二台阶，用于对大水柱通道和微气泡通道输出的流体进行过滤，滤网7的目数优选为30～60目，在大水柱通道的输出端和微气泡通道的输出端与出水格栅6之间留有一定的整流空间，再结合滤网7，能够使微气泡水达到更好的整流效果。
107.具体实施过程：
108.依次将出水格栅6、滤网7、出水垫圈8、气泡发生器本体2和大水柱机构3、滑套42、弹性件43及限位套41装嵌至外壳体11内，其中，圆筒导轨301的顶面和滑套导轨401的底面
相贴合，滑套限位凸起422插入限位套限位槽413，使得滑套42与限位套41不能发生相对转动，只能进行上下运动，同时将内壳体12上的折弯依次套住限位套41和滑套42，内壳体12的折弯抵压于限位套台阶411，并用限位套密封圈414和滑套密封圈423分别与内壳体12的内壁相接触，以密封内壳体12与限位套41、滑套42之间的缝隙；接着将内壳体12上的内壳体凹槽121卡入环形板33上的环形板卡块331，将内壳体12与外壳体11进行螺纹连接，内壳体12与外壳体11之间可以设置内壳体密封圈，以增强内壳体12与外壳体11之间的密封性，用密封圈i27进行密封，外壳体台阶111支撑出水格栅6、滤网7、出水垫圈8和大水柱机构3，外壳体11设置平切口以便于使用扳手工具将内壳体12与外壳体11进行连接固定。将接头5与限位套41螺纹连接，调节装置4包住内壳体12的折弯，并由此组装成本实用新型的微气泡发生装置。通过接头5将本实用新型与水龙头等连接后，实现出水。本实用新型中，接头5、限位套41、弹性件43、滑套42组成不能绕中轴旋转的固定模块，弹性件43分别支撑限位套41和滑套42，给滑套42提供向下的推力；壳体组件1、出水格栅6、滤网7、出水垫圈8、气泡发生器本体2、大水柱机构3组成能绕中轴旋转的旋转模块。
109.如图16、18所示，在本实用新型的实施例中，顺时针旋转外壳体11时，大水柱机构3跟随正向旋转，弹性件43推动滑套42紧贴大水柱机构3的圆筒导轨301的顶向下滑动，直至滑套导轨401和圆筒导轨301相接触时，滑套卡板402与圆筒导轨301下方的圆筒卡板302接触，外壳体11不能继续旋转，关闭大水柱通道，为本实用新型起泡器的气泡档，可用于含有空气的气液混合液产生微气泡水。本实用新型微气泡通道能够对气液混合液进行释压处理后，可以获得颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的微气泡水，有效提高用户用水体验。在大水柱机构3与出水格栅6之间留有一定的整流空间，再结合滤网7，使得微气泡液体达到更好的整流效果。由于气泡发生器本体2的通径较小，在正常自来水压下气泡档的通水流量会较小。
110.如图17、19所示，在本实用新型的实施例中，逆时针旋转外壳体11时，气泡发生器本体2跟随反向旋转，在圆筒导轨301推力作用下滑套42往上滑动，当滑套导轨401和圆筒导轨301分离，能够打开大水柱通道，直至滑套卡板402与圆筒导轨301上方的圆筒卡板302接触时，外壳体11不能反向旋转，此时为本实用新型起泡器的大水档。在大水档时，自来水分别通过大水柱通道、微气泡通道，在正常水压下产生较大通水流量，满足用户大水量需求。
111.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
112.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
113.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
114.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。