灌胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空灌胶技术领域，尤其涉及一种灌胶装置。


背景技术：

2.目前的真空灌胶装置一般是将灌胶阀装在撞针阀上，因撞针是刚性结构，因此灌胶阀与撞针阀连接后形成的灌胶通道具有一个折弯的结构，如此会导致在胶体流动过程中存在压力损失，且灌胶通道过长导致其内部的胶体受到外界的压力和气温影响时，胶体变化较大，导致灌胶误差大，出现不能精准控制胶量的问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种灌胶装置，以解决如何提高灌胶精度的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种灌胶装置，包括：灌胶机构，包括：灌胶组件，用于容置胶体，所述灌胶组件设有第一出胶口；止挡件，设有止挡部和过胶通道，所述止挡部与所述过胶通道间隔设置，所述止挡件连接于所述灌胶组件，且所述过胶通道连通于所述第一出胶口；出胶组件，设有出胶通道和第二出胶口，所述止挡件可移动地设于所述出胶通道内，且所述出胶通道分别连通于所述过胶通道和所述第二出胶口；及驱动件，与所述灌胶机构连接，用于驱动所述灌胶机构相对于所述出胶组件移动，所述止挡件可朝向靠近所述第二出胶口的方向移动，使所述止挡部抵压于所述第二出胶口以封堵所述第二出胶口，或可朝向背离所述第二出胶口的方向移动，以便所述胶体从所述第二出胶口流出。
5.在一些实施例中，所述灌胶组件包括：灌胶件，分别连接于所述驱动件和所述止挡件，所述灌胶件设有相连通的灌胶通道和所述第一出胶口；注胶件，与所述灌胶件的所述灌胶通道连通，以使所述胶体注入至所述灌胶件；及输送件，至少部分设置于所述灌胶通道内，用以输送所述灌胶通道内的所述胶体至所述第一出胶口。
6.在一些实施例中，所述灌胶件的所述灌胶通道包括相连通的容置部和通道部，所述容置部的横截面积大于所述通道部的横截面积，所述容置部与所述注胶件连通，且所述输送件设置在所述容置部内，所述通道部与所述止挡件的所述过胶通道连通。
7.在一些实施例中，所述灌胶件还设有检测通道，所述检测通道与所述通道部连通，所述灌胶装置还包括：压力传感器，与所述灌胶件连接，且部分设于所述检测通道，用以检测所述检测通道内的所述胶体的压力。
8.在一些实施例中，所述灌胶组件还包括：第一连接件，套设于所述灌胶件和所述止挡件的外侧，用以连接所述灌胶件和所述止挡件。
9.在一些实施例中，所述驱动件包括：支撑部，与所述出胶组件连接；驱动部，设置于所述支撑部上并连接于所述灌胶件，用于驱动所述灌胶件相对于所述出胶组件移动，以带动所述止挡件朝向靠近或背离所述第二出胶口的方向移动。
10.在一些实施例中，所述出胶组件包括：转接件，设有第一通道，用于容置所述止挡件，并与所述过胶通道连通；出胶件，连接于所述转接件，并设有第二通道和所述第二出胶
口，所述第二通道分别连通所述第一通道和所述第二出胶口，所述第二通道和所述第一通道形成所述出胶通道。
11.在一些实施例中，所述止挡件包括主体部和所述止挡部，所述主体部的横截面积大于所述止挡部的横截面积，所述过胶通道设于所述主体部，所述主体部可移动地设于所述第一通道内，所述止挡部可移动地设于所述第二通道内，所述第一通道的横截面积大于所述第二通道的横截面积。
12.在一些实施例中，所述第二通道的横截面积大于所述第二出胶口的横截面积，所述第二通道与所述第二出胶口之间设有锥形过渡结构，所述止挡部与所述锥形过渡结构相适配。
13.在一些实施例中，所述止挡件为柱状结构，所述止挡件的一端设有盲孔，所述止挡件的侧壁设有至少一与盲孔连通的通孔以形成所述过胶通道，所述止挡件的另一端为所述止挡部。
14.上述灌胶装置灌胶时，驱动件带动灌胶机构朝向背离第二出胶口的方向移动，使得止挡部与第二出胶口脱离以取消封堵第二出胶口，灌胶组件内的胶体从第一出胶口流动至过胶通道内，并由过胶通道流动至出胶通道，胶体从第二出胶口出胶；待灌胶结束后，通过驱动件驱动灌胶机构朝向靠近第二出胶口的方向移动，使得止挡部抵压于第二出胶口以封堵第二出胶口，胶体停止从第二出胶口出胶。上述灌胶装置通过在止挡件上设置过胶通道，实现了胶体可从止挡件内部通过的效果，如此，使得止挡件连接在灌胶组件的下方，使得灌胶组件内的胶体从第一出胶口流出后，直接进入到止挡件的过胶通道内，不需要经过折弯的通道，减少了胶体流动过程中的压力损失，同时，由于止挡件是直接设置在灌胶组件的下方，也能够减少胶体流动通道长度的设置，从而能够减少胶体流动通道内胶体的量，当外界的压力和气温变化时，因胶体流动通道内的胶体较少，故其受外界影响产生的变化也较小，使得灌胶组件输出胶量和实际灌胶量差异较小，便于精准控制胶量，提高了灌胶精度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的灌胶装置的立体结构示意图。
16.图2为图1所示的灌胶装置的结构分解示意图。
17.图3为图1所示的灌胶装置沿
ⅲ‑ⅲ
方向的剖视图。
18.图4为图3所示的灌胶装置的ⅳ位置的局部放大图。
19.图5为图4所示的灌胶装置的
ⅴ
位置的局部放大图。
20.图6为图5所示的灌胶装置处于灌胶状态的结构示意图。
21.图7为一实施例所示的止挡件的立体结构示意图。
22.图8为图7所示的止挡件沿
ⅷ‑ⅷ
方向的剖视图。
23.主要元件符号说明
24.灌胶装置100
25.灌胶机构10
26.灌胶组件11
27.第一出胶口111
28.灌胶件112
29.灌胶通道1121
30.容置部1121a
31.通道部1121b
32.第一灌胶部1122
33.第二灌胶部1123
34.检测通道1124
35.注胶件113
36.输送件114
37.输送驱动部1141
38.输送部1142
39.第一连接件115
40.止挡件12
41.止挡部121
42.过胶通道122
43.主体部123
44.盲孔124
45.通孔125
46.第一密封件13
47.出胶组件20
48.出胶通道21
49.第二出胶口22
50.转接件23
51.第一通道231
52.出胶件24
53.第二通道241
54.锥形过渡结构2411
55.第二连接件25
56.第二密封件26
57.第三密封件27
58.第四密封件28
59.驱动件30
60.支撑部31
61.第一支撑体311
62.第二支撑体312
63.滑轨313
64.驱动部32
65.驱动体321
66.滑动体322
67.压力传感器40
具体实施方式
68.下面为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
71.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
72.本实用新型实施例提供一种灌胶装置，胶装置包括灌胶机构、出胶组件和驱动件，应用于真空环境灌胶，以将胶体灌胶至产品上，产品可以为变压器、继电器、电源、电机线圈、电机定转子等，能够减少胶体流动过程中的压力损失，并减小胶体灌胶通道的长度，以避免灌胶通道内的胶体受外界的压力和气温的影响，实现准确控制胶体的出胶量，以提高灌胶精度。
73.具体地，灌胶机构，包括：灌胶组件，用于容置胶体，灌胶组件设有第一出胶口；止挡件，设有止挡部和过胶通道，止挡部与过胶通道间隔设置，止挡件连接于灌胶组件，且过胶通道连通于第一出胶口；出胶组件，设有出胶通道和第二出胶口，止挡件可移动地设于出胶通道内，且出胶通道分别连通于过胶通道和第二出胶口；及驱动件，与灌胶机构连接，用于驱动灌胶机构相对于出胶组件移动，止挡件可朝向靠近第二出胶口的方向移动，使止挡部抵压于第二出胶口以封堵第二出胶口，或可朝向背离第二出胶口的方向移动，以便胶体从第二出胶口流出。
74.上述灌胶装置灌胶时，驱动件带动灌胶机构朝向背离第二出胶口的方向移动，使得止挡部与第二出胶口脱离以取消封堵第二出胶口，灌胶组件内的胶体从第一出胶口流动至过胶通道内，并由过胶通道流动至出胶通道，胶体从第二出胶口出胶；待灌胶结束后，通过驱动件驱动灌胶机构朝向靠近第二出胶口的方向移动，使得止挡部抵压于第二出胶口以封堵第二出胶口，胶体停止从第二出胶口出胶。
75.上述灌胶装置通过在止挡件上设置过胶通道，实现了胶体可从止挡件内部通过的效果，如此，使得止挡件连接在灌胶组件的下方，使得灌胶组件内的胶体从第一出胶口流出
后，直接进入到止挡件的过胶通道内，不需要经过折弯的通道，减少了胶体流动过程中的压力损失，同时，由于止挡件是直接设置在灌胶组件的下方，也能够减少胶体流动通道长度的设置，从而能够减少胶体流动通道内胶体的量，当外界的压力和气温变化时，因胶体流动通道内的胶体较少，故其受外界影响产生的变化也较小，使得灌胶组件输出胶量和实际灌胶量差异较小，便于精准控制胶量，提高了灌胶精度。
76.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。
77.请参阅图1，在一些实施例中，灌胶装置100包括灌胶机构10、出胶组件20和驱动件30。请参阅图2，灌胶机构10包括灌胶组件11和止挡件12，灌胶组件11用于容置胶体，请参阅图3，灌胶组件11设有第一出胶口111。止挡件12设有止挡部121和过胶通道122，止挡部121与过胶通道122间隔设置，止挡件12连接于灌胶组件11，且过胶通道122连通于第一出胶口111。出胶组件20设有出胶通道21和第二出胶口22，止挡件12可移动地设于出胶通道21内，且出胶通道21分别连通于过胶通道122和第二出胶口22。驱动件30与灌胶机构10连接，用于驱动灌胶机构10相对于出胶组件20移动，止挡件12可朝向靠近第二出胶口22的方向移动使止挡部121抵压于第二出胶口22以封堵第二出胶口22，或可朝向背离第二出胶口22的方向移动以便胶体从第二出胶口22流出。
78.上述灌胶装置100的作业过程大致为：
79.灌胶装置100灌胶时，通过驱动件30带动灌胶机构10朝向背离第二出胶口22的方向移动，使得止挡部121与第二出胶口22脱离，以使止挡件12取消封堵第二出胶口22并形成一定的出胶间隙，灌胶组件11内所容置的胶体从第一出胶口111直接流动至过胶通道122内，并由过胶通道122流动至出胶通道21，胶体从第二出胶口22输出；待灌胶结束后，通过驱动件30驱动灌胶机构10朝向靠近第二出胶口22的方向移动，使得止挡部121抵压于第二出胶口22，以使止挡部121封堵第二出胶口22，胶体停止从第二出胶口22出胶。
80.上述灌胶装置100通过在止挡件12上设置过胶通道122，实现了胶体可从止挡件12内部通过的效果，如此，使得止挡件12连接在灌胶组件11的下方，使得灌胶组件11内的胶体从第一出胶口111流出后，直接进入到止挡件12的过胶通道122内，不需要经过折弯的通道，减少了胶体流动过程中的压力损失，同时，由于止挡件12是直接设置在灌胶组件11的下方，也能够减少胶体流动通道长度的设置，从而能够减少胶体流动通道内胶体的量，当外界的压力和气温变化时，因胶体流动通道内的胶体较少，故其受外界影响产生的变化也较小，使得灌胶组件11输出胶量和实际灌胶量差异较小，便于精准控制胶量，提高了灌胶精度。
81.请参阅图2，在一些实施例中，灌胶组件11包括灌胶件112、注胶件113和输送件114。灌胶件112分别连接于驱动件30和止挡件12，请参阅图3，灌胶件112设有相连通的灌胶通道1121和第一出胶口111。注胶件113与灌胶件112的灌胶通道1121连通，以使胶体注入至灌胶件112。输送件114至少部分设置于灌胶通道1121内，用以输送灌胶通道1121内的胶体至第一出胶口111。
82.如此，通过设置注胶件113与灌胶件112的灌胶通道1121相连通，通过注胶件113对灌胶通道1121持续补充胶体，使得灌胶装置100持续灌胶作业，提高了灌胶稳定性；通过输送件114至少部分设置于灌胶通道1121内，能够快速输送灌胶通道1121内的胶体至第一出胶口111，提高了灌胶效率。在应用中，注胶件113可以是灌胶接头，与外界的储胶装置连通，储胶装置内的胶体通过注胶件113进入到灌胶通道1121内。当然也可以是储胶结构，该结构
内储存有胶体，直接与灌胶通道1121连通，将胶体输送至灌胶通道1121内。
83.可以理解地，可根据胶体的输送需求，调整输送件114位于灌胶通道1121内的长度，使得输送件114能够接触灌胶通道1121内胶体，并将灌胶通道1121内的胶体输送至第一出胶口111即可。
84.请参阅图4，在一些实施例中，灌胶件112的灌胶通道1121包括相连通的容置部1121a和通道部1121b，容置部1121a的横截面积大于通道部1121b的横截面积，容置部1121a与注胶件113连通，且输送件114设置在容置部1121a内，通道部1121b与止挡件12的过胶通道122连通。
85.如此，由于需将输送件114至少部分设置于灌胶通道1121内，通过设置容置部1121a的横截面积大于通道部1121b的横截面积，能够使容置部1121a稳定容置输送件114，而通道部1121b则仅用于输送胶体，故其无需设置较大的横截面积，且通道部1121b的横截面积较小，通道部1121b内能够容置的胶体也较少，故而能够进一步减少外界气压、温度对胶体的影响。
86.在一些实施例中，灌胶件112还设有检测通道1124，检测通道1124与通道部1121b连通，灌胶装置100还包括压力传感器40，压力传感器40与灌胶件112连接，且部分设于检测通道1124，用以检测检测通道1124内的胶体的压力。在本实施例中，压力传感器40可以为液压压力传感器。
87.如此，通过设置检测通道1124与通道部1121b连通，能够使得通道部1121b内的部分胶体流至检测通道1124内，以使压力传感器40检测检测通道1124内胶体的压力，作业人员根据压力传感器40所得到的检测信息，以调整输送件114的抵压力，从而精准控制灌胶装置100的出胶量达到预设标准，进而提高了灌胶精度。而本方案中，将检测通道1124设置为与通道部1121b连通，一方面能够检测从容置部1121a被输送件114输送出来胶体的压力，另一方面，通道部1121b的作用是与检测通道1124和止挡件12的过胶通道122连通，因此在设置检测通道1124时，只需满足上述两个需求即可，从而可使设计的检测通道1124长度足够短，使得压力传感器40设置的位置离第二出胶口22更近，压力传感器40测量的压力与实际的压力更接近，从而也使得出胶量更能精确控制。
88.请参阅图2，在一些实施例中，灌胶件112包括第一灌胶部1122和第二灌胶部1123，第一灌胶部1122与第二灌胶部1123可拆卸连接，第一灌胶部1122与注胶件113连接，第二灌胶部1123与止挡件12连接。为了保证容置部1121a的密封性，故在第一灌胶部1122和第二灌胶部1123上均开设组成容置部1121a的槽，在组装后，第一灌胶部1122和第二灌胶部1123的结合处位于容置部1121a的中部，便于对缝隙处进行密封。同时为了进一步保证容置部1121a的密封性，可在容置部1121a内设置筒状衬套，输送件114设置在筒状衬套中间的孔中。而检测通道1124设置在第二灌胶部1123上，本实施例中，考虑到灌胶件112上的灌胶通道1121的横截面积是存在变化的，故设置灌胶件112为分体结构，便于灌胶件112的加工生产。可以理解地，灌胶件112也可以为一体成型结构，则一体成型结构的密封性更好。
89.请参阅图3，在一些实施例中，输送件114包括输送驱动部1141和输送部1142。输送驱动部1141与灌胶件112连接，输送部1142与输送驱动部1141连接，并可转动地设置于灌胶通道1121内。在本实施例中，输送驱动部1141可以为旋转电机，输送部1142可以为螺杆。
90.如此，通过将输送部1142转动设置于灌胶通道1121，能够使输送部1142在输送驱
动部1141的驱动下快速转动并产生抵压力，以使胶体在输送部1142的带动下快速输送至第一出胶口111，提高了灌胶效率。同时也可根据需求，调整输送驱动部1141的转速，以调整出胶压力。
91.请参阅图2，在一些实施例中，灌胶组件11还包括第一连接件115，第一连接件115套设于灌胶件112和止挡件12的外侧，用以连接灌胶件112和止挡件12。
92.如此，套设于灌胶件112和止挡件12的外侧的第一连接件115限定了灌胶件112和止挡件12的位置，能够使灌胶件112在第一连接件115内稳定连接于止挡件12，避免灌胶件112和止挡件12之间发生位置偏差或脱离，以使灌胶通道1121准确连通于过胶通道122，使得胶体稳定从灌胶通道1121输送至过胶通道122，避免胶体从灌胶件112和止挡件12的连接处溢出，提高了灌胶稳定性。本实施例中，第一连接件115与灌胶件112螺纹连接，从而便于灌胶组件11的拆装。
93.请参阅图4，在一些实施例中，灌胶机构10还包括第一密封件13，第一密封件13设置于止挡件12和灌胶件112之间。
94.如此，通过在止挡件12和灌胶件112之间设置第一密封件13，能够使止挡件12和灌胶件112之间形成密封结构，避免胶体从止挡件12和灌胶件112的连接处溢出，以使胶体从灌胶通道1121稳定输送至过胶通道122，提高了灌胶稳定性。
95.请再次参阅图2，在一些实施例中，驱动件30包括支撑部31和驱动部32。支撑部31与出胶组件20连接。驱动部32设置于支撑部31上并连接于灌胶件112，用于驱动灌胶件112相对于出胶组件20移动，以带动止挡件12朝向靠近或背离第二出胶口22的方向移动。
96.如此，通过设置支撑部31与出胶组件20连接，位于支撑部31上的驱动部32与灌胶件112，使得灌胶件112与出胶组件20的相对位置稳定，进而使得驱动部32能够稳定带动灌胶件112相对于出胶组件20移动，防止驱动部32在驱动灌胶件112移动时发生晃动，使得止挡件12稳定朝向靠近或背离第二出胶口22的方向移动，避免止挡件12与其他部件发生碰撞，提高了灌胶稳定性。同时在使用中，若灌胶位置发生变化，移动灌胶装置100时，通过一个外部动力即可带动灌胶装置100运动，便于操作使用。
97.在一些实施例中，支撑部31包括第一支撑体311、第二支撑体312和滑轨313，出胶组件20设置于第一支撑体311上，第二支撑体312与出胶组件20间隔设置并连接于第一支撑体311上，滑轨313设于第二支撑体312的一侧并沿灌胶组件11指向出胶组件20的方向延伸。驱动部32包括驱动体321和滑动体322，驱动体321设置于第二支撑体312上并连接于滑动体322，滑动体322滑动设置于滑轨313上并与灌胶件112连接，驱动体321驱动滑动体322带动灌胶件112相对于出胶组件20移动。在本实施例中驱动体321可以为气缸。
98.如此，通过将出胶组件20和驱动部32分别设置于第一支撑体311和第二支撑体312上，能够使支撑部31稳定支撑灌胶机构10和出胶组件20，避免灌胶机构10相对于出胶组件20移动时发生晃动，提高了灌胶稳定性；通过设置滑轨313沿灌胶组件11指向出胶组件20的方向上延伸，以限定灌胶件112的移动方向，使得灌胶件112所连接的止挡件12始终在灌胶组件11指向出胶组件20的方向上往复运动，以使止挡部121准确朝向靠近或背离第二出胶口22的方向移动，提高了灌胶精度。在其他实施例中，也可设置为出胶组件20与驱动件30为两个单独不连接的结构。
99.请参阅图2和图4，在一些实施例中，出胶组件20包括转接件23和出胶件24。转接件
23设有第一通道231，用于容置止挡件12，并与过胶通道122连通。出胶件24连接于转接件23，并设有第二通道241和第二出胶口22，第二通道241分别连通第一通道231和第二出胶口22，第二通道241和第一通道231形成出胶通道21。
100.如此，通过设置第二通道241连通第一通道231形成出胶通道21，第一通道231和第二通道241能够限定胶体在出胶通道21内的流动路径，以使胶体沿第一通道231和第二通道241的延伸方向流动，使得胶体稳定从第二出胶口22流动至待灌胶的产品，提高了灌胶稳定性。
101.为了保证胶体流动通道的密封性，在转接件23上设置有第四密封件28，第四密封件28密封止挡件12与第一通道231之间的间隙，从而避免止挡件12运动时出现溢胶的现象。本实施例中，第四密封件28套设在止挡件12上。
102.在一些实施例中，出胶组件20还包括第二连接件25，第二连接件25套设于出胶件24和转接件23的外侧，以连接出胶件24和转接件23，且第二连接件25与转接件23和出胶件24相适配。
103.如此，第二连接件25套设于出胶件24和转接件23，第二连接件25限定了出胶件24和转接件23的位置，能够使转接件23在第二连接件25内稳定连接于出胶件24，避免转接件23和出胶件24之间发生错位，以使第一通道231准确连通于第二通道241，使得胶体稳定从第一通道231输送至第二通道241，避免胶体从出胶件24和转接件23的连接处溢出，提高了灌胶稳定性。
104.在一些实施例中，出胶组件20还包括第二密封件26，第二密封件26设置于转接件23和第二连接件25之间。
105.如此，通过在转接件23和第二连接件25之间设置第二密封件26，能够使转接件23和第二连接件25之间形成密封结构，避免外部的污染物通过转接件23和第二连接件25之间的间隙进入第一通道231内，提高了灌胶稳定性，此外，第二密封件26还提高了转接件23和第二连接件25之间的摩擦力，以使转接件23压紧出胶件24至第二连接件25内，使得转接件23稳定连接出胶件24，防止胶体从转接件23和出胶件24的连接处溢出，进一步地提高了灌胶稳定性。
106.在一些实施例中，出胶组件20还包括第三密封件27。第三密封件27设置于转接件23和出胶件24之间，能够使转接件23稳定连接于出胶件24，使得第一通道231连通第二通道241以形成出胶通道21，以使胶体在出胶通道21内稳定流动，提高了灌胶稳定性。
107.请参阅图7，在一些实施例中，止挡件12包括主体部123和止挡部121，主体部123的横截面积大于止挡部121的横截面积，过胶通道122设于主体部123，主体部123可移动地设于第一通道231内，止挡部121可移动地设于第二通道241内，第一通道231的横截面积大于第二通道241的横截面积。本实施例中，由于主体部123需设置过胶通道122，在主体部123满足结构强度要求的同时，其需要具有一个较大的横截面积，而止挡部121仅需满足结构强度和止挡功能即可，且灌胶的针头，即本方案中的第二出胶口22也很小，故止挡部121的横截面积小于主体部123的横截面积即可满足需求。由于主体部123设于第一通道231内，故第一通道231的横截面积需大于主体部123的横截面积，以便于胶体能够顺利流动。而第二通道241与止挡部121配合，其设置横截面积小于第一通道231的横截面积，可以保证与止挡部121之间具有一个合理的间隙，使得在该间隙内容纳的胶体少，从而进一步减少外界温度、
气压对胶体的影响。
108.在一些实施例中，第二通道241的横截面积大于第二出胶口22的横截面积，第二通道241与第二出胶口22之间设有锥形过渡结构2411，止挡部121与锥形过渡结构2411结构相适配。
109.请参阅图5，当灌胶装置100处于封闭状态时，止挡部121在止挡件12的带动下稳定抵压于锥形过渡结构2411，使得止挡部121完全封堵第二出胶口22，避免了第二通道241内的胶体通过第二出胶口212流出；
110.请参阅图6，当灌胶装置100处于灌胶状态时，止挡部121在止挡件12的带动下脱离锥形过渡结构2411，使得止挡部121脱离第二出胶口22，以使胶体从第二通道241稳定输送至第二出胶口212。
111.如此，由于止挡部121与锥形过渡结构2411相适配，能够使止挡部121精准地抵压于锥形过渡结构2411，以有效地封堵第二出胶口22，实现准确控制灌胶装置100停止出胶，避免第二出胶口22封堵后在负压的作用下出胶，因此提高了灌胶精度。
112.请参阅图8，在一些实施例中，止挡件12为柱状结构，止挡件12的一端设有盲孔124，止挡件12的侧壁设有至少一与盲孔124连通的通孔125以形成过胶通道122，止挡件12的另一端为止挡部121。
113.如此，通过在止挡件12的一端设有盲孔124，并在止挡件12的侧壁设置与盲孔124连通的通孔125，能够灌胶通道1121内的胶体通过盲孔124直接流至过胶通道122内，实现胶体从止挡件12的内部通过，避免胶体经过弯折通道，减少了胶体流动过程中的压力损失，提高了灌胶精度；通过将止挡件12的另一端设置为止挡部121，以与通孔125间隔设置于止挡件12的不同位置，使得止挡部121在灌胶装置100处于封闭状态时，能够稳定地抵压于第二出胶口22，避免由通孔125流出的胶体从第二出胶口22流出，进一步地提高了灌胶精度。
114.可以理解地，通孔125的数量可以为两个、三个、四个等，多个通孔125间隔设置于止挡件12的侧壁并连通于盲孔124。如此，通过设置多个通孔125，能够使过胶通道122内的胶体快速输送至出胶通道21内，避免胶体流动过程中的压力损失，从而进一步地提高了灌胶精度。
115.上述灌胶装置100的工作过程大致为：
116.首先，作业人员通过注胶件113注入胶体至灌胶通道1121内；
117.接着，驱动部32驱动灌胶件112朝向背离第二出胶口22的方向移动，止挡部121与锥形过渡结构2411脱离，以开放第二出胶口22；
118.然后，胶体在输送件114的带动下由灌胶通道1121直接输送至过胶通道122内，胶体流经过胶通道122后从第二出胶口22输送至待灌胶的产品上；
119.最后，待灌胶结束后，驱动部32驱动灌胶件112朝向靠近第二出胶口22的方向移动，止挡部121抵压于锥形过渡结构2411，以封堵第二出胶口22，胶体停止从第二出胶口22出胶。
120.上述灌胶装置100通过在止挡件12上设置过胶通道122，使得灌胶通道1121内的胶体直接流动至止挡件12的内部，避免胶体经过过多的弯折通道，减少了胶体流动过程中的压力损失，并且，由于止挡件12连接于灌胶件112的下方，进一步地减少了胶体的流动路径长度，使得胶体受到外部的压力和气温的影响也较小，从而使灌胶装置100能够精准地控制
胶体的出胶量，进而提高了灌胶精度。
121.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。