一种定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置。


背景技术：

2.分体式空调的内机蒸发器生产过程中，需要进行密封处理。现有技术中采用密封胶泥，或者是密封胶条和卡勾的结构进行密封，由于受密封材料以及结构的限制，无法实现自动化密封，一般为人工密封。以密封胶条和卡勾进行密封为例，人工作业流程包括如下步骤：拿取密封胶条、拿取蒸发器、粘贴密封胶条、拿取蒸发器卡勾、固定蒸发器卡勾和放置蒸发器。
3.可见，采用人工进行涂胶密封处理时，存在生产效率低，工人劳动强度大的缺陷，为此，急需开发可实现自动涂胶处理的工艺，而进行自动涂胶处理时，首先需要对蒸发器进行定位，以便自动涂胶设备进行后续工作。因此，急需提供一种用于蒸发器的定位机构以及自动涂胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置，解决了对蒸发器进行自动涂胶处理时，如何对蒸发器进行定位的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型的定位机构，包括底座、支撑杆和承载组件，其中，所述支撑杆与所述底座连接，所述承载组件设置于所述支撑杆上，并且待涂胶蒸发器放置于所述定位机构上时，所述承载组件用于支撑所述待涂胶蒸发器。
7.根据一个优选实施方式，所述承载组件包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板之间形成夹角，所述夹角的大小与待涂胶蒸发器的重量相关，并且所述第一承载板和所述第二承载板与所述待涂胶蒸发器的内壁贴合。
8.根据一个优选实施方式，所述的定位机构还包括连接组件，所述连接组件的一端与所述第一承载板和所述第二承载板连接，所述连接组件的另一端可滑动的设置于所述支撑杆上，并且所述夹角的大小与所述连接组件在所述支撑杆上的位置相关。
9.根据一个优选实施方式，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，其中，所述第一连接件可滑动的设置于所述支撑杆上，所述第二连接件数量为两个，并且两个所述第二连接件的一端分别与所述第一承载板和所述第二承载板活动连接，两个所述第二连接件的另一端分别与第一连接件的两端活动连接。
10.根据一个优选实施方式，所述的定位机构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述支撑杆上，并且所述限位组件用于限制所述连接组件的滑动位移。
11.根据一个优选实施方式，所述限位组件包括第一固定环、第二固定环和弹性件，其
中，所述第一固定环和所述第二固定环间隔设置于所述支撑杆上，所述弹性件设置于所述第一固定环和所述第二固定环之间，所述连接组件的第一连接件设置于所述弹性件端部。
12.根据一个优选实施方式，所述的定位机构还包括阻挡件，所述阻挡件与所述承载组件为分体式结构，并且所述阻挡件放置于所述待涂胶蒸发器的端部。
13.本实用新型用于蒸发器的自动涂胶装置，包括定位机构和自动涂胶机构，其中，所述定位机构为本实用新型中任一项技术方案所述的定位机构，所述定位机构用于放置待涂胶蒸发器，所述自动涂胶机构用于对待涂胶蒸发器进行自动涂胶。
14.根据一个优选实施方式，所述定位机构的数量为至少一个。
15.根据一个优选实施方式，所述定位机构的数量为两个，并且两个所述定位机构间隔设置。
16.本实用新型提供的定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置至少具有如下有益技术效果：
17.本实用新型的定位机构，包括底座、支撑杆和承载组件，其中，支撑杆与底座连接，承载组件设置于支撑杆上，并且待涂胶蒸发器放置于定位机构上时，承载组件用于支撑待涂胶蒸发器，可见，通过本实用新型的定位机构可支撑待涂胶蒸发器，从而对待涂胶蒸发器进行定位，以便自动涂胶装置进行后续处理。
18.本实用新型用于蒸发器的自动涂胶装置，包括定位机构和自动涂胶机构，一方面，通过定位机构可支撑待涂胶蒸发器，从而对待涂胶蒸发器进行定位，以便自动涂胶机构进行后续处理；另一方面，通过自动涂胶机构对待涂胶蒸发器进行自动涂胶密封，还可提高密封质量和密封效率，降低工人的劳动强度，降低生产成本。
19.即本实用新型的定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置，解决了对蒸发器进行自动涂胶处理时，如何对蒸发器进行定位的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型定位机构优选实施方式的第一示意图；
22.图2是本实用新型定位机构优选实施方式的第二示意图；
23.图3是本实用新型定位机构优选实施方式的第三示意图；
24.图4是本实用新型阻挡件优选实施方式的示意图。
25.图中：10、底座；20、支撑杆；301、第一承载板；302、第二承载板；303、固定轴；401、第一连接件；402、第二连接件；501、第一固定环；502、第二固定环；503、弹性件；60、阻挡件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.下面结合说明书附图1～3以及实施例1和2对本实用新型的定位机构和用于蒸发器的自动涂胶装置进行详细说明。
28.实施例1
29.本实施例对本实用新型的定位机构进行详细说明。
30.本实施例的定位机构，包括底座10、支撑杆20和承载组件，如图1～3所示。优选的，支撑杆20与底座10连接，承载组件设置于支撑杆20上，并且待涂胶蒸发器放置于定位机构上时，承载组件用于支撑待涂胶蒸发器，如图1～3所示。更优选的，支撑杆20的一端与底座10固定连接。通过本实施例的定位机构可支撑待涂胶蒸发器，从而对待涂胶蒸发器进行定位，以便自动涂胶装置进行后续处理。即本实施例的定位机构，解决了对蒸发器进行自动涂胶处理时，如何对蒸发器进行定位的技术问题。
31.根据一个优选实施方式，承载组件包括第一承载板301和第二承载板302，第一承载板301和第二承载板302之间形成夹角，夹角的大小与待涂胶蒸发器的重量相关，并且第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器的内壁贴合，如图1和2所示。优选的，第一承载板301和第二承载板302之间形成v型结构，与待涂胶蒸发器的v型结构相匹配，如图1和2所示。更优选的，第一承载板301和第二承载板302之间通过固定轴303活动连接，从而使得第一承载板301和第二承载板302之间可基于待涂胶蒸发器的重量调整夹角大小，以保证第一承载板301和第二承载板302可与待涂胶蒸发器的内壁贴合，如图1和2所示。更优选的，第一承载板301和第二承载板302为面积为80cm2的铝合金板。不限于此，第一承载板301和第二承载板302的面积也可基于待涂胶蒸发器的尺寸确定，第一承载板301和第二承载板302的面积不大于待涂胶蒸发器的面积，且与待涂胶蒸发器具有足够的接触面积(足够的接触面积是指可以防止待涂胶蒸发器出现倒片问题的最小面积)即可。本实施例优选技术方案的定位机构，一方面，通过第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器的内壁贴合，可避免待涂胶蒸发器的翅片出现倒片的问题；另一方面，第一承载板301和第二承载板302形成的夹角的大小与待涂胶蒸发器的重量相关，从而使得本实施例优选技术方案的定位机构具有通用性，可适用于不同型号的蒸发器，避免因蒸发器型号不同而频繁更换定位机构的问题。
32.本实施例优选技术方案所说的翅片出现倒片的问题，是指待涂胶蒸发器的翅片在触碰到尖锐物等时，造成翅片朝一个方向倾倒的质量故障。本实施例优选技术方案的定位机构，第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器的内壁贴合，使得第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器内壁的接触面积较大，从而可避免待涂胶蒸发器的翅片出现倒片的问题。
33.根据一个优选实施方式，定位机构还包括连接组件，连接组件的一端与第一承载板301和第二承载板302连接，连接组件的另一端可滑动的设置于支撑杆20上，并且夹角的大小与连接组件在支撑杆20上的位置相关。优选的，连接组件包括第一连接件401和第二连接件402，如图1和2所示。更优选的，第一连接件401可滑动的设置于支撑杆20上，第二连接件402数量为两个，并且两个第二连接件402的一端分别与第一承载板301和第二承载板302活动连接，两个第二连接件402的另一端分别与第一连接件401的两端活动连接，如图1和2所示。更优选的，夹角的大小与第一连接件401在支撑杆20上的位置相关。具体的，第一连接
件401向下滑动时，第一承载板301和第二承载板302之间的夹角向着减小的方向变化，第一连接件401向上滑动时，第一承载板301和第二承载板302之间的夹角向着增大的方向变化。本实施例优选技术方案的定位机构还包括连接组件，通过连接组件在支撑杆20上的滑动可带动第一承载板301和第二承载板302移动，从而使得第一承载板301和第二承载板302之间的夹角增大或减小，以使第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器的内壁贴合，避免待涂胶蒸发器的翅片出现倒片的问题。
34.根据一个优选实施方式，定位机构还包括限位组件，限位组件设置于支撑杆20上，并且限位组件用于限制连接组件的滑动位移。优选的，限位组件包括第一固定环501、第二固定环502和弹性件503，如图1～3所示。更优选的，第一固定环501和第二固定环502间隔设置于支撑杆20上，弹性件503设置于第一固定环501和第二固定环502之间，连接组件的第一连接件401设置于弹性件503端部，如图1～3所示。更优选的，第一固定环501和第二固定环502固定于支撑杆20上。更优选的，弹性件503为弹簧，弹性件503套接于支撑杆20上。本实施例优选技术方案的定位机构，通过第一固定环501和第二固定环502可限制第一连接件401的滑动范围，从而限制第一承载板301和第二承载板302之间的最大夹角和最小夹角；另一方面，第一固定环501和第二固定环502之间还设置有弹性件503，通过弹性件503自身的弹力作用，可实现第一承载板301和第二承载板302之间夹角的自动调整，使第一承载板301和第二承载板302与待涂胶蒸发器的内壁贴合，避免待涂胶蒸发器的翅片出现倒片的问题。
35.根据一个优选实施方式，定位机构还包括阻挡件60，阻挡件60与承载组件为分体式结构，并且阻挡件60放置于待涂胶蒸发器的端部。优选的，阻挡件60为软质材料制成。例如，阻挡件60使用聚乙烯材料制成。优选的，阻挡件60为软质挡片，其可固定于支撑架上。阻挡件60可为方形结构，也可为椭圆形结构，还可为其余不规则结构。图4示出了阻挡件60为方形结构的示意图。本实施例优选技术方案的定位机构还包括阻挡件60，将阻挡件60件放置于待涂胶蒸发器的端部，可对待涂胶蒸发器的管路进行保护，避免涂胶过程中出现将待涂胶蒸发器的管路件碰瘪的情况。
36.本实施例的定位机构，可用于自动涂胶装置中，也可用于手动涂胶装置中，通过定位机构可对待涂胶蒸发器进行定位，以便后续进行自动或手动涂胶处理。
37.实施例2
38.本实施例对本实用新型用于蒸发器的自动涂胶装置进行详细说明。
39.本实施例用于蒸发器的自动涂胶装置，包括定位机构和自动涂胶机构。优选的，定位机构为实施例1中任一项技术方案的定位机构，定位机构用于放置待涂胶蒸发器。优选的，自动涂胶机构用于对待涂胶蒸发器进行自动涂胶。自动涂胶机构的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
40.本实施例用于蒸发器的自动涂胶装置，包括定位机构和自动涂胶机构，一方面，通过定位机构可支撑待涂胶蒸发器，从而对待涂胶蒸发器进行定位，以便自动涂胶机构进行后续处理；另一方面，通过自动涂胶机构对待涂胶蒸发器进行自动涂胶密封，还可提高密封质量和密封效率，降低工人的劳动强度，降低生产成本。即本实施例用于蒸发器的自动涂胶装置，解决了对蒸发器进行自动涂胶处理时，如何对蒸发器进行定位的技术问题。另外，热熔胶温度高达200℃，采用自动涂胶机构配合定位机构进行自动涂胶密封，可有效杜绝因员工操作失误导致烫伤隐患。
41.根据一个优选实施方式，定位机构的数量为至少一个。优选的，定位机构的数量为两个，并且两个定位机构间隔设置。本实施例优选技术方案的自动涂胶装置，定位机构的数量为至少一个，使得本实施例优选技术方案的自动涂胶装置可满足不同长度蒸发器的需求，避免因待涂胶蒸发器尺寸不一致导致需要频繁切换定位装置的问题，从而提高生产效率。具体的，对于长度较短的待涂胶蒸发器，使用一个定位机构对其进行定位即可；对于长度较长的待涂胶蒸发器，可使用两个定位机构对其进行定位，以增强对待涂胶蒸发器固定的稳固性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。