一种焊接杆装置及管式膜的制作方法

1.本实用新型属于管式膜制备技术领域，尤其是涉及一种焊接杆装置及管式膜。


背景技术：

2.管式膜具有较宽的流道，过滤液体在管式膜内湍流流动，使流动介质不易黏附到膜表面，不会引起膜污染，且管式膜具有较高的机械强度，便于反冲洗，能适应较高的过滤压力。在处理高固含量和高浓度液体时候，管式膜还不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围的调节流速，能够提高处理效率，因此，管式膜受到了越来越广泛的应用。
3.然而，管式膜在长时间运行后，会在膜表面形成一层污染层，单纯的靠正向冲洗不容易将污染层冲洗掉，需要进行反向冲洗。管式膜的分离层与支撑层结合不牢固，在反向冲洗中容易造成分离层的脱落，对管式膜造成损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种焊接杆装置，旨在提高管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
5.本实用新型的第二个目的是提供一种管式膜。
6.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种焊接杆装置，包括：
8.焊接缠绕无纺布层的外杆；
9.套接在所述外杆内的内杆，且所述外杆的内壁与所述内杆的外壁围设为第一流动通道，所述外杆上开设有与所述第一流动通道连通的第一进口，所述第一进口用于输入膜基层料液；
10.第一刮膜头，所述第一刮膜头安装在所述内杆上，所述第一刮膜头的外径大于所述内杆的外径，且小于所述外杆的内径，用于将所述第一流动通道的第一出口输出的膜基层料液挤压进所述无纺布层内及表面形成膜基层；
11.第二刮膜头，所述第二刮膜头安装在所述第一刮膜头远离所述内杆的那端，所述第二刮膜头的外径小于所述第一刮膜头的外径，所述内杆内开设有第二流动通道，所述内杆远离所述第一刮膜头的那端开设有与所述第二流动通道连通的第二进口，用于输入分离层料液，所述第二流动通道的第二出口位于所述第一刮膜头及所述第二刮膜头之间，所述第二刮膜头用于将所述第二流动通道输出的分离层料液挤压到所述膜基层的内壁上形成分离层。
12.在一个具体的实施方案中，所述第二刮膜头与所述第一刮膜头可拆卸连接。
13.在另一个具体的实施方案中，所述第二刮膜头上安装有与所述第二流动通道连通的连接杆，所述连接杆与所述第一刮膜头螺纹连接。
14.在另一个具体的实施方案中，所述第二出口开设在所述连接杆上；
15.所述第二出口为开设在所述连接杆上的至少一个第一连通通孔。
16.在另一个具体的实施方案中，所述内杆与所述外杆密封可滑移连接。
17.在另一个具体的实施方案中，所述内杆外设置有密封凸起，用于与所述外杆密封，且所述第一出口开设在所述密封凸起上。
18.在另一个具体的实施方案中，所述第一出口为开设在所述密封凸起上的至少一个第二连通通孔。
19.在另一个具体的实施方案中，所述第一刮膜头、所述第二刮膜头、所述内杆及所述外杆同轴心设置。
20.在另一个具体的实施方案中，所述膜基层料液和所述分离层料液的材质相同，且所述分离层料液的稠度大于所述膜基层料液。
21.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
22.本实用新型提供的焊接杆装置，使用时，向第一进口输入膜基层料液，膜基层料液通过第一流动通道，并从第一流动通道的第一出口输出，由于第一刮膜头的外径大于内杆的外径，且小于外杆的内径，因此，第一刮膜头将膜基层料液挤压到无纺布层内及无纺布的表面，形成膜基层；接着，向第二进口输入分离层料液，分离层料液进入第二流动通道，并从第二流动通道的第二出口输出，由于第二刮膜头的外径小于第一刮膜头的外径，因此，第二刮膜头将分离层料液挤压到膜基层的内壁上形成分离层。由于成膜后，分离层与膜基层形成整体，膜基层在无纺布内形成嵌入层，进而使分离层、膜基层和无纺布形成整体，提高了管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
23.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
24.一种管式膜，所述管式膜包括膜基层和分离层，所述分离层连接于所述膜基层内，且所述管式膜采用如上述中任意一项所述的焊接杆装置制成。
25.由于本实用新型提供的管式膜采用上述任意一项中的焊接杆装置制成，因此，焊接杆装置所具有的有益效果均是本实用新型提供的管式膜所包含的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的焊接杆装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的焊接杆装置的剖视结构示意图。
29.其中，图1-图2中：
30.焊接杆装置1000、外杆100、内杆200、第一流动通道300、第一进口301、第一刮膜头400、第一出口302、第二刮膜头500、第二流动通道600、第二进口601、第二出口602、连接杆700。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图2，对本实用新型实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.名词解释：
34.管式膜：内径1mm～25mm，长度0.3m～6m，通过玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外形为圆柱体或类圆柱体的膜。
35.反冲洗：管式膜通常采用物理分离，孔径通常在1nm-100nm之间，能够有效截留水中的杂质，这些杂质随着使用时间的增加，杂质也越来越多，管式膜件的过滤阻力也会逐渐增加，过滤水量越来越小。这些杂质是管式膜正向流动时卡在管式膜上的，使用正向清洗效果可能不理想，甚至会将杂质固定在管式膜中，反冲洗就是从管式膜的背面施加压力，排出膜孔中的杂质的过程。
36.刮膜头：刮膜头和焊接无纺布杆之间存在一定的尺寸差，可以将一定厚度的料液涂敷到无纺布上面，通过控制刮膜头的尺寸可以制备出不同厚度的膜。
37.结合图1-图2所示，本实用新型提供了一种焊接杆装置1000，以提高管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
38.焊接杆装置1000包括外杆100、内杆200、第一刮膜头400和第二刮膜头500，具体地，外杆100和内杆200均为空心杆。
39.外杆100外焊接缠绕有无纺布层，无纺布层的厚度尺寸具体依据需要进行设定。
40.内杆200套接在外杆100内，且外杆100的内壁与内杆200的外壁围设为第一流动通道300，外杆100上开设有与第一流动通道300连通的第一进口301，第一进口301用于输入膜基层料液。具体地，第一进口301开设在外杆100的侧壁上。
41.为了便于输入膜基层料液，本实用新型公开了第一进口301为安装在外杆100侧壁上的输入管。
42.为了进一步便于膜基层料液的输入，本实用新型公开了第一进口301沿着远离所述外杆100的方向，横截面逐渐变大，例如，第一进口301为喇叭口等。
43.第一刮膜头400安装在内杆200上，第一刮膜头400的外径大于内杆200的外径，且小于外杆100的内径，用于将第一流动通道300的第一出口302输出的膜基层料液挤压进无纺布层内及表面形成膜基层，即膜基层嵌入到无纺布层内。
44.第二刮膜头500安装在第一刮膜头400远离内杆200的那端，第二刮膜头500的外径小于第一刮膜头400的外径，内杆200内开设有第二流动通道600，内杆200远离第一刮膜头400的那端开设有与第二流动通道600连通的第二进口601，用于输入分离层料液。
45.第二流动通道600的第二出口602位于第一刮膜头400及第二刮膜头500之间，如图2所示，第一刮膜头400及第二刮膜头500之间形成容纳分离层料液的盛放槽，具体地，盛放槽为环形凹槽。
46.第二刮膜头500用于将第二流动通道600输出的分离层料液挤压到膜基层的内壁上形成分离层。
47.本实用新型提供的焊接杆装置1000，使用时，向第一进口301输入膜基层料液，膜基层料液通过第一流动通道300，并从第一流动通道300的第一出口302输出，由于第一刮膜头400的外径大于内杆200的外径，且小于外杆100的内径，因此，第一刮膜头400将膜基层料液挤压到无纺布层内及无纺布的表面，形成膜基层；接着，向第二进口601输入分离层料液，分离层料液进入第二流动通道600，并从第二流动通道600的第二出口602输出，由于第二刮膜头500的外径小于第一刮膜头400的外径，因此，第二刮膜头500将分离层料液挤压到膜基层的内壁上形成分离层。由于成膜后，分离层与膜基层形成整体，膜基层在无纺布内形成嵌入层，进而使分离层、膜基层和无纺布形成整体，提高了管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
48.本实用新型可一次加工成型耐反洗的管式膜，无需二次加工，方便快捷。
49.在一些实施例中，第二刮膜头500与第一刮膜头400可拆卸连接，即第二刮膜头500可更换，便于实现不同尺寸的管式膜的制备。需要说明的是，也可以设置第二刮膜头500与第一刮膜头400一体成型连接。
50.进一步地，本实用新型公开了第一刮膜头400与内管可拆卸连接。当然，也可以设置第一刮膜头400与内管一体成型连接。
51.更进一步地，本实用新型公开了第二刮膜头500上安装有与第二流动通道600连通的连接杆700，连接杆700与第一刮膜头400螺纹连接。具体地，连接杆700与第二刮膜头500一体成型连接，当然，也可以设置连接杆700与第二刮膜头500可拆卸连接。
52.具体地，本实用新型公开了第二出口602开设在连接杆700上，第二出口602为开设在连接杆700上的至少一个第一连通通孔。
53.更具体地，本实用新型公开了第一连通通孔的个数大于或者等于1个，且小于或者等于8个，第二出口602的尺寸依据连接杆700的外径及分离膜料液的粘稠度来确定，粘度高的可以设置第一连通通孔为较大的直径，便于分离膜料液的流出。
54.在一些实施例中，内杆200与外杆100密封可滑移连接，便于第一刮膜头400及第二刮膜头500刮膜。
55.进一步地，本实用新型公开了内杆200外设置有密封凸起，用于与外杆100密封，且第一出口302开设在密封凸起上。具体地，密封凸起为环形凸起。
56.更进一步地，本实用新型公开了第一出口302为开设在密封凸起上的至少一个第二连通通孔。
57.具体地，本实用新型公开了第二连通通孔的个数大于或者等于1个，且小于或者等于8个，第一出口302的尺寸依据内杆200的外径及膜基层料液的粘稠度来确定，粘度高的可以设置第二连通通孔为较大的直径，便于膜基层料液的流出。
58.为了便于制备出各层均匀的管式膜，本实用新型公开了第一刮膜头400、第二刮膜头500、内杆200及外杆100同轴心设置。
59.在一些实施例这，膜基层料液和分离层料液的材质相同，进一步提高了膜基层与分离层的连接强度。
60.分离层料液的稠度大于膜基层料液。
61.本实用新型第二方面提供了一种管式膜，管式膜包括膜基层和分离层，分离层连接于膜基层内，且管式膜采用如上述中任意一项的焊接杆装置1000制成。
62.具体地，膜基层为膜基层料液嵌入在无纺布层内及无纺布层的表面而成，分离层为分离层料液在膜基层的内壁形成的层。
63.由于本实用新型提供的管式膜采用上述任意一项实施例中的焊接杆装置1000制成，因此，焊接杆装置1000所具有的有益效果均是本实用新型提供的管式膜所包含的。
64.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。