废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体地说，它涉及废气处理设备。


背景技术：

2.水泥生产所产生的含尘废气的处理，一般都是将废气通过导流管通入各单元的灰斗中，在灰斗导流系统的作用下，大颗粒粉尘过滤后直接落入灰斗；其余粉尘随气流进入中箱体过滤区进行再次过滤,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的持续进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。但是在实际使用过程中发现，经过灰斗导流系统的废气，虽然除去了大部分的大颗粒粉尘，但是依然存在大量的灰尘需要通过滤袋进行过滤，导致滤袋的破损率居高不下，并且滤袋极其容易造成堵塞，导致更换滤袋的频率较高，所以亟待解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供废气处理设备，解决现有水泥生产尾气处理过程中滤材使用寿命较短的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：废气处理设备，包括通气管道和过滤仓，所述通气管道和过滤仓之间设有挡料组件，所述挡料组件包括上下两端均开口的连接管，所述连接管内壁固接有多个挡料板，所述挡料板可以延长气流在连接管内的通过路径；多个所述挡料板横向且上下交错设置；所述挡料板为“∟”形结构，其中，竖向板与连接管内侧壁固接，横向板为直板，横向板远离竖向板一端为弧形板，且弧形板凸面朝向连接管的进风口设置。
5.本方案的原理：当废气从通气管道进入滤仓内，经过挡料组件，挡料组件起到阻挡气流和阻挡气流中的固体杂质进入过滤仓的作用，经过挡料组件的初步过滤，后续进入过滤仓的废气中的固体杂质相对应减少，后续过滤仓内的耗材相对应会延长其使用寿命，减少废气处理装置的维修成本。
6.通过采用上述技术方案，将多个挡料板上下交错设置，废气在连通管内通过时呈现曲折的运动路线，废气通过时，其中的固体颗粒物会被拦截，实现废气的粗处理，与原方案直接将废气通入过滤仓相比，减少了滤袋的损耗和成本。
7.通过采用上述技术方案，在上述方案的基础之上，将挡料板分为两块区域，将与连通管固接一端设计为直板，废气会从另一端通过，所以将另一端设计为弧形板，设计为弧形板的目的在于弧形面可以降低废气通过挡料组件的阻力，使挡料组件在既不降低效率的同时起到拦截颗粒物的效果。
8.进一步，所述过滤仓内部均匀安装有多个滤袋，可过滤废气中的固体颗粒物。
9.通过采用上述技术方案，通过安装多个滤袋，便于将过滤的压力均匀的分散到多个滤袋，降低单个滤袋的负荷。
10.进一步，所述过滤仓侧壁靠近滤袋进风口处设有观察窗口。
11.通过采用上述技术方案，通过观察窗，可以观察到过滤仓内的过滤情况，当滤袋破损或是达到负荷时，就可以进行更换或者维修。
12.进一步，所述过滤仓出风口横向活动连接有网状挡板。
13.通过采用上述技术方案，在过滤仓出风口处，即靠近滤袋尾端设置挡板，便于通气的同时还能够对滤袋起到防护的作用。
14.进一步，所述滤袋有多层，包括内层的芳纶纤维布和外层的玻纤布。
15.通过采用上述技术方案，所述滤袋为圆筒结构，滤袋由多层构成，滤袋内层为芳纶纤维布，滤袋外层为玻纤布，由于芳纶纤维是异型断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，所以芳纶纤维可以进一步提升废气过滤的效率，玻纤布具有抗拉性强的特点，当废气通过滤袋给滤袋带去强有力的冲击力时，外层的玻纤布可以抵抗上述风险，同时玻纤布具有一定的降低噪音的作用，在保证过滤效率的同时还能降低噪音。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、在连通管道和过滤仓之间安装连通挡料组件，能够在废气进入过滤仓之前对废气进行一个粗处理，当废气流经挡料组件时，挡料板可对废气起到一个缓冲的作用，并且可以将废气中的部分固体颗粒物进行拦截，使部分固体灰尘掉入下方的收集腔内，进而进入过滤仓内的废气中固体颗粒物的含量就会减少，从而可以减少滤袋的更换和维护。2、将滤袋设计为内外两层，内层为芳纶纤维布，外层为玻纤布，芳纶纤维具有优异的吸附功能，与外层的玻纤布组合使用，玻纤布具有一定的降低噪音的作用，在保证过滤效率的同时还能降低噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中废气处理设备的纵截面示意图；
18.图2是本实用新型实施例中挡料组件纵截面示意图；
19.图3是本实用新型实施例中滤袋纵截面结构示意图。
20.图中：1、通气管道；2、过滤仓；3、挡料组件；4、连接管；5、挡料板；6、滤袋；7、观察窗口；8、网状挡板；9、过滤层；10、防护层。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例
23.废气处理设备，包括通气管道1和过滤仓2，通气管道1为筒状圆管，通气管道1和过滤仓2之间连通有挡料组件3，挡料组件3包括上下均开口的连接管 4，连接管4两端分别和通气管道1和过滤仓2通过法兰面进行连接，连接管4 内壁焊接有两个挡料板5。两个挡料板5横向且上下交错设置。两个挡料板5上下交错设置，使得废气在连通管内通过时呈现曲折的运动路线，废气通过时，其中的固体颗粒物会被拦截，实现废气的粗处理，与原方案直接将废气通入过滤仓 2相比，减少了颗粒物进入滤袋6的数量，减少了滤袋6的损耗和更换。挡料板 5与连接管4侧壁焊接一端为直板，另一端为弧形板，且弧形板凸面朝向连接管 4进风口设置。将挡料板5分为两块区域，将与连通管固接一端设计为直板，废气会从另一端通过，所以将另一端设计为弧形板，设计为弧形板的目的在于弧形面可以降低废气通过挡料组件
3的阻力，使挡料组件3在既不降低效率的同时起到拦截颗粒物的效果。过滤仓2内部密封安装有多个滤袋6。滤袋6开口一端靠近挡料组件3。通过安装多个滤袋6，便于将过滤的压力均匀的分散到多个滤袋 6，降低单个滤袋6的负荷。过滤仓2侧壁加工有观察窗口7，观察窗口7位于滤袋6和挡料组件3之间。通过观察窗口7，可以观察到过滤仓2内的过滤情况，当滤袋6破损或是达到负荷时，就可以进行更换或者维修。过滤仓2出风口横向活动连接有网状挡板8。在过滤仓2出风口处，即靠近滤袋6尾端设置挡板，便于通气的同时还能够对滤袋6起到防护的作用。滤袋6有两层，包括内层的芳纶纤维布和外层的玻纤布。滤袋6为圆筒结构，滤袋6由两层构成，滤袋6内层为芳纶纤维布，滤袋6外层为玻纤布，由于芳纶纤维是异型断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，所以芳纶纤维可以进一步提升废气过滤的效率，玻纤布具有抗拉性强的特点，当废气通过滤袋6给滤袋6带去强有力的冲击力时，外层的玻纤布可以抵抗上述风险，同时玻纤布具有一定的降低噪音的作用，在保证过滤效率的同时还能降低噪音。
24.本方案的原理：当废气进入通气管道1进入过滤仓2内，经过挡料组件3，挡料组件3起到阻挡气流和阻挡气流中的固体杂质进入过滤仓2的作用，经过挡料组件3的初步过滤，后续进入过滤仓2的废气中的固体杂质相对应减少，后续过滤仓2内的耗材相对应会延长其使用寿命，减少废气处理装置的维修成本。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。