一种铸膜液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种铸膜液过滤装置。


背景技术：

2.铸膜液指把高分子化合物溶于良溶剂中，再加入致孔剂所形成的高分子溶液，由于铸膜液中各组分的配比不同，制得的膜分离性能和几何形状各不相同，在制造超滤膜前需要对铸膜液进行去杂，通常会使用铸膜液过滤装置。
3.现有的铸膜液过滤装置缺乏多级过滤结构，在对液体进行去杂时，由于一次性处理的液体量较多，导致滤网不能够及时对铸膜液进行处理，进而产生堵塞的情况；
4.现有的铸膜液过滤装置缺乏控温结构，在对液体去杂后，未设置存储措施对过滤后的液体进行储存，导致液体去杂取出后会由于温度差过大，导致铸膜液质量下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸膜液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸膜液过滤装置在对液体进行去杂时，由于一次性处理的液体量较多，导致滤网不能够及时对铸膜液进行处理，进而产生堵塞的情况且现有的铸膜液过滤装置内部未设置存储措施对过滤后的液体进行储存的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸膜液过滤装置，包括桶体，所述桶体内部连通固接有进料口，所述桶体内部连通固接有出料口，所述桶体内壁固接有一级滤网，所述桶体外壁固接有电机，所述桶体内部转动连接有转杆，所述转杆外壁固接有第一毛刷，所述转杆外壁固接有凸轮，所述凸轮外壁贴合有侧板；
7.所述桶体内壁设置有水管，所述桶体外壁固接有温度控制器，所述转杆外壁固接有搅拌棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体内部开设有滑槽，所述滑槽内壁固接有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板外壁胶粘有第一密封块，所述桶体内壁胶粘有第二密封块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体内壁胶粘有固定块，且固定块为橡胶材质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外壁固接有第二毛刷，且第二毛刷顶端贴合在一级滤网外壁。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体内壁固接有二级滤网，所述桶体内壁固接有固定杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒外壁固接有刮板，所述桶体内壁开设有出气孔，所述出气孔内壁固接有单向阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过一级滤网和二级滤网相互配合，能够对铸膜液起到多级过滤的作用，提高去杂效果，通过第一毛刷和第二毛刷相互配合，令铸膜液能够快速下渗，能通过凸轮、侧板和弹簧的相互配合，使得侧板实现往复移动，令进料口内部的铸膜液能够定时定量下渗至一级滤网表面，通过第一密封块和第二密封块相互配合，能够避免铸膜液进入桶体内部的槽孔中影响装置运作。
16.2、本实用新型通过水管和温度控制器相互配合，从而能够对除杂后的铸膜液起到控温作用，使得铸膜液能够保持在恒定温度内，通过搅拌棒和刮板相互配合，能够令铸膜液内部均匀受到水管作用，通过出气孔和单向阀相互配合，能够对产生的气体起到排出作用，同时能够避免外界气体进入。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图。
20.图中：1、桶体；2、进料口；3、出料口；4、一级滤网；5、二级滤网；6、电机；7、转杆；8、第一毛刷；9、凸轮；10、侧板；11、第一密封块；12、第二密封块；13、滑槽；14、弹簧；15、固定块； 16、第二毛刷；17、固定杆；18、水管；19、温度控制器；20、搅拌棒；21、刮板；22、出气孔；23、单向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种铸膜液过滤装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1、图2和图3所示，一种铸膜液过滤装置，包括桶体1，桶体1内部连通固接有进料口2，桶体1内部连通固接有出料口3，桶体1内壁固接有一级滤网4，桶体1外壁固接有电机6，桶体1内部转动连接有转杆7，转杆7外壁固接有第一毛刷8，转杆7外壁固接有凸轮9，凸轮9外壁贴合有侧板10；
25.桶体1内部开设有滑槽13，滑槽13内壁固接有弹簧14，侧板 10外壁胶粘有第一密封块11，桶体1内壁胶粘有第二密封块12，桶体1内壁胶粘有固定块15，且固定块15为橡胶材质，转杆7外壁固接有第二毛刷16，且第二毛刷16顶端贴合在一级滤网4外壁，桶体 1内壁固接有二级滤网5，桶体1内壁固接有固定杆17，通过设置有电机6，使得装置内部通过同一动力来源便可实现多种工作，通过一级滤网4和二级滤网5相互配合，能够对铸膜液起到多级过滤的作用，提高去杂效果，通过第一毛刷8和第二毛刷16相互配合，令铸膜液能够快速下渗，同时减少第一毛刷8和第二毛刷16产生堵塞的情况，能通过凸轮9、侧板10和弹簧14的相互配合，使得侧板10实现往复移动，令进料口2内部的铸膜液能够定时定量下渗至一级滤网4表面，通过第一密封块11和第二密封块12相互配合，能够避免铸膜液进入桶体1内部的槽
孔中影响装置运作。
26.具体使用时，本实用新型一种铸膜液过滤装置，通过对进料口2 内部投入铸膜液，启动电机6，使得电机6带动转杆7和凸轮9同步转动，通过凸轮9转动挤压侧板10，使得侧板10在滑槽13内部滑动，使得弹簧14受到拉升产生弹性形变，使得侧板10在弹簧14的弹性作用下，能够紧密贴合凸轮9外壁进行移动，令侧板10实现往复移动，通过设置固定块15，能够减少侧板10一端对桶体1内壁产生的磨损，通过侧板10移动，使得进料口2内部的铸膜液能够定时定量下渗至一级滤网4表面，通过转杆7转动带动第一毛刷8对一级滤网4表面残留的铸膜液进行清扫，使得铸膜液能够快速通过一级滤网4下渗，通过转杆7转动同步带动第二毛刷16转动，使得第二毛刷16能够对一级滤网4渗出的铸膜液进行清扫，从而辅助渗出的铸膜液掉落至二级滤网5表面，通过二级滤网5起到二次过滤的作用，通过设置固定杆17，使得转杆7在桶体1内部转动时，能够起到辅助支撑的作用，避免产生形变的情况。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，桶体1内壁设置有水管18，桶体1外壁固接有温度控制器19，转杆7外壁固接有搅拌棒20，搅拌棒20外壁固接有刮板21，桶体1内壁开设有出气孔22，出气孔22内壁固接有单向阀23，通过水管18和温度控制器19相互配合，从而能够对除杂后的铸膜液起到控温作用，使得铸膜液能够保持在恒定温度内，通过搅拌棒20和刮板21相互配合，能够令铸膜液内部均匀受到水管18作用，通过出气孔22和单向阀23相互配合，能够对产生的气体起到排出作用，同时能够避免外界气体进入。
29.具体使用时，本实用新型一种铸膜液过滤装置，通过除杂后的铸膜液下渗至桶体1底端，通过温度控制器19控制水管18内部的液体，从而对桶体1底端的铸膜液起到控温的作用，通过转杆7转动，使得转杆7带动搅拌棒20对铸膜液进行搅拌，通过搅拌棒20转动，使得搅拌棒20带动刮板21同步进行转动，通过设置出气孔22，使得除杂后的气体能够通过出气孔22进行排出，通过出气孔22内部固接的单向阀23，能够避免外界气体进入桶体1内部。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。