一种塑管加工用可调式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于塑管加工技术领域，具体涉及一种塑管加工用可调式喷涂装置。


背景技术：

2.在进行塑管生产加工的时候，会通过喷涂机对其表面进行喷涂处理，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
3.现有的塑管加工用喷涂装置在对塑管进行喷涂的时候，不方便调节喷涂的速度，且不便于调节喷涂环境中塑管的表面温度，降低喷涂质量的问题，为此我们提出一种塑管加工用可调式喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑管加工用可调式喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑管加工用可调式喷涂装置，包括基座和喷涂机，所述喷涂机设置在基座下方位置，所述喷涂机的喷涂接头贯穿基座表面，所述基座上表面对称安装圆环型支撑座，所述基座表面靠近两侧壁位置均焊接支架，所述支架内壁通过装配座与伺服电机固定连接，所述伺服电机的传动输出端传动连接丝杆，所述丝杆外部传动连接传动块，所述传动块底端安装雾化喷头，所述支架顶端对称安装光杆，所述光杆与丝杆呈平行设置，所述光杆贯穿传动块且呈滑动设置，雾化喷头安装在丝杆外部的传动块底部，使用外接喷涂管把雾化喷头和喷涂机的喷涂接头导通连接，塑管摆放在圆环型支撑座内部，根据喷涂位置的需要，通过外接电源启动伺服电机，在丝杆的传动作用下，驱动雾化喷头定向匀速移动，实现了自动喷涂作业，用户根据喷涂的需要，可以调节伺服电机的档位，从而调节其喷涂效率；通过外接电源启动电加热箱，即可对塑管进行预加热处理，提高塑管表面的热度，从而提高喷涂液粘接的稳定性。
6.优选的，所述基座表面中间位置插接有导气网板，所述导气网板下方安装电加热箱。
7.优选的，所述传动块背面位置固定连接管夹，所述管夹位于喷涂机的喷涂接头斜上方位置。
8.优选的，所述圆环型支撑座的开口端对称安装限位块，所述圆环型支撑座内壁活动设置滚珠。
9.优选的，所述圆环型支撑座位于雾化喷头下方位置。
10.优选的，所述基座表面通过支撑座转动连接下料辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.雾化喷头安装在丝杆外部的传动块底部，使用外接喷涂管把雾化喷头和喷涂机的喷涂接头导通连接，塑管摆放在圆环型支撑座内部，根据喷涂位置的需要，通过外接电源
启动伺服电机，在丝杆的传动作用下，驱动雾化喷头定向匀速移动，实现了自动喷涂作业，用户根据喷涂的需要，可以调节伺服电机的档位，从而调节其喷涂效率；通过外接电源启动电加热箱，即可对塑管进行预加热处理，提高塑管表面的热度，从而提高喷涂液粘接的稳定性。
13.2.塑管摆放在圆环型支撑座的开口端，底部与滚珠贴合，根据使用的需要，用户可以向塑管施加扭力，在滚珠的辅助作用下，塑管与圆环型支撑座之间为滚动摩擦，摩擦力小，调节更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座和喷涂机位置结构示意图；
16.图3为本实用新型的基座和导气网板连接结构示意图。
17.图中：1、基座；2、下料辊；3、导气网板；301、电加热箱；4、圆环型支撑座；401、滚珠；402、限位块；5、支架；6、伺服电机；7、丝杆；8、光杆；9、传动块；901、管夹；10、雾化喷头；11、喷涂机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑管加工用可调式喷涂装置，包括基座1和喷涂机11，喷涂机11设置在基座1下方位置，喷涂机11的喷涂接头贯穿基座1表面，基座1上表面对称安装圆环型支撑座4，基座1表面靠近两侧壁位置均焊接支架5，支架5内壁通过装配座与伺服电机6固定连接，伺服电机6的传动输出端传动连接丝杆7，丝杆7外部传动连接传动块9，传动块9底端安装雾化喷头10，支架5顶端对称安装光杆8，光杆8与丝杆7呈平行设置，光杆8贯穿传动块9且呈滑动设置，基座1表面中间位置插接有导气网板3，导气网板3下方安装电加热箱301，传动块9背面位置固定连接管夹901，管夹901位于喷涂机11的喷涂接头斜上方位置。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：雾化喷头10安装在丝杆7外部的传动块9底部，使用外接喷涂管把雾化喷头10和喷涂机11的喷涂接头导通连接，塑管摆放在圆环型支撑座4内部，根据喷涂位置的需要，通过外接电源启动伺服电机6，在丝杆7的传动作用下，驱动雾化喷头10定向匀速移动，实现了自动喷涂作业，用户根据喷涂的需要，可以调节伺服电机6的档位，从而调节其喷涂效率；通过外接电源启动电加热箱301，即可对塑管进行预加热处理，提高塑管表面的热度，从而提高喷涂液粘接的稳定性。
22.实施例二：
23.请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：圆环型支撑座4的开口端对称安装限位块402，圆环型支撑座4内壁活动设置滚珠401，圆环型支撑座4
位于雾化喷头10下方位置。
24.塑管摆放在圆环型支撑座4的开口端，底部与滚珠401贴合，根据使用的需要，用户可以向塑管施加扭力，在滚珠401的辅助作用下，塑管与圆环型支撑座4之间为滚动摩擦，摩擦力小，调节更加方便。
25.进一步地，可参阅图1，基座1表面通过支撑座转动连接下料辊2，在下料的时候，下压塑管一端，直到塑管贴合在下料辊2表面，辅助下料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：雾化喷头10安装在丝杆7外部的传动块9底部，使用外接喷涂管把雾化喷头10和喷涂机11的喷涂接头导通连接，塑管摆放在圆环型支撑座4内部，根据喷涂位置的需要，通过外接电源启动伺服电机6，在丝杆7的传动作用下，驱动雾化喷头10定向匀速移动，实现了自动喷涂作业，用户根据喷涂的需要，可以调节伺服电机6的档位，从而调节其喷涂效率；通过外接电源启动电加热箱301，即可对塑管进行预加热处理，提高塑管表面的热度，从而提高喷涂液粘接的稳定性；塑管摆放在圆环型支撑座4的开口端，底部与滚珠401贴合，根据使用的需要，用户可以向塑管施加扭力，在滚珠401的辅助作用下，塑管与圆环型支撑座4之间为滚动摩擦，摩擦力小，调节更加方便。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。