一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及分体粉筛技术领域，尤其涉及一种适用于氧化镁粉体粉筛收集的装置。


背景技术：

2.随着国家对粉体应用中产生的粉体污染管控越来越严，目前多数粉体厂家采用压榨技术，将粉体压成一定形状的颗粒物，让下游使用过程中减少粉尘污染。
3.氧化镁产品与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳，不满足湿法压制的工艺要求；但干法压制氧化镁若遇到氧化镁密度轻，形貌不规则的情况，会出现不易成型，或形成的颗粒出现空心情况，效果不佳。
4.现有技术中对于干法压制氧化镁颗粒物的原料通过输送机构直接传输至造粒机内进行加工，在进入造粒机之前没有设置排气设备，因此，造成造粒机内氧化镁颗粒物成型过程中气体无法排出，在产生空心，影响成型质量。
5.基于这一技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种在造粒机工艺上游设置排气机构以螺旋给料的方式实现物料的输送和排气、提升生产产量、解决氧化镁颗粒物不成型、密度不达标的问题的用于颗粒氧化镁生产的排气装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置，该排气装置布置于造粒机的工艺上游，所述排气装置包括：
9.水平螺旋给料器；以及
10.位于所述水平螺旋给料器的工艺下游、并与所述水平螺旋给料器连通的竖直螺旋给料器；
11.所述造粒机位于所述竖直螺旋给料器的工艺下游、并接收所述竖直螺旋给料器输出的物料。
12.进一步的，所述水平螺旋给料器远离所述竖直螺旋给料器一端为水平螺旋给料器进料端，该水平螺旋给料器进料端具有投料斗；
13.所述水平螺旋给料器远离所述竖直螺旋给料器一端通过电机驱动其内部的螺杆转动以将投料斗进入所述水平螺旋给料器的沿水平方向传输至所述水平螺旋给料器出料端。
14.进一步的，所述竖直螺旋给料器通过安装架安装于所述造粒机的上端；
15.所述竖直螺旋给料器靠近所述水平螺旋给料器一侧具有竖直螺旋给料器进料端，所述竖直螺旋给料器进料端与所述水平螺旋给料器出料端连通以接收所述水平螺旋给料
器输送的物料；
16.所述竖直螺旋给料器下端为竖直螺旋给料器出料端，所述竖直螺旋给料器内物料沿竖直方向由所述竖直螺旋给料器出料端输送至所述造粒机内。
17.进一步的，所述水平螺旋给料器布置于所述竖直螺旋给料器的上部。
18.进一步的，所述造粒机上端被配置为造粒机进料口；
19.所述造粒机内部布置有两根彼此靠近的压片对辊，且所述压片对辊通过对辊主轴驱动转动；
20.两个所述压片对辊之间的空间为压片空间；
21.所述竖直螺旋给料器的竖直螺旋给料器出料端朝向所述压片空间并将物料输送至两个所述压片对辊之间。
22.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置，具有以下有益效果：
23.本实用新型的排气装置通过水平螺旋给料器和竖直螺旋给料器的螺旋给料来输送物料，物料走向随着螺旋走向进行流通，整个空间靠螺旋挤压，自动排气，提高生产效率和产能。
24.本实用新型的排气装置利用螺旋给料器形成连续化生产，粉体都在密闭空间内流动，减少了粉尘的扩散，改善了工作环境。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置的造粒机内部的压片对辊的布置图。
28.附图标记说明：
29.1、水平螺旋给料器；2、竖直螺旋给料器；3、造粒机；
30.101、投料斗；102、电机；103、水平螺旋给料器进料端；104、水平螺旋给料器出料端；
31.201、安装架；202、竖直螺旋给料器进料端；203、竖直螺旋给料器出料端；
32.301、压片对辊；302、压片空间；303、对辊主轴。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.参见图1~图2所示；
35.本实施例的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置，该排气装置布置于造粒机3的工艺上游，排气装置包括：
36.水平螺旋给料器1；以及
37.位于水平螺旋给料器1的工艺下游、并与水平螺旋给料器1连通的竖直螺旋给料器2；
38.造粒机3位于竖直螺旋给料器2的工艺下游、并接收竖直螺旋给料器2输出的物料。
39.具体的，本实施例公开了一种适用于氧化镁颗粒物生产的排气装置，其集成在造粒机3的工艺上游端，并将物料输送至造粒机3内，本实施例的排气装置主要包括水平螺旋给料器1和竖直螺旋给料器2，通过螺旋给料器的螺杆的挤出实现物料的逐渐给料。随着螺旋给料的进行能够在一边输送物料，一边以挤压的方式进行氧化镁颗粒之间的排气。
40.优选的，本实施例的水平螺旋给料器1远离竖直螺旋给料器2一端为水平螺旋给料器进料端103，该水平螺旋给料器进料端103具有投料斗101；
41.水平螺旋给料器1远离竖直螺旋给料器2一端通过电机102驱动其内部的螺杆转动以将投料斗101进入水平螺旋给料器1的沿水平方向传输至水平螺旋给料器出料端104。
42.其中，上述的竖直螺旋给料器2通过安装架201安装于造粒机3的上端；
43.竖直螺旋给料器2靠近水平螺旋给料器1一侧具有竖直螺旋给料器进料端202，竖直螺旋给料器进料端202与水平螺旋给料器出料端104连通以接收水平螺旋给料器1输送的物料；
44.竖直螺旋给料器2下端为竖直螺旋给料器出料端203，竖直螺旋给料器2内物料沿竖直方向由竖直螺旋给料器出料端203输送至造粒机3内。
45.首先，本实施例进一步限定了水平螺旋给料器1和竖直螺旋给料器2的布置形式，工艺上游端的投料斗101位于水平螺旋给料器进料端103一侧，并将工艺上游端设备输送的物料逐渐输送至水平螺旋给料器1内，而随着水平螺旋给料器1内螺杆的转动，在螺杆的螺栓叶片的作用下逐渐将物料输送至工艺下游的竖直螺旋给料器2，而以螺旋给料的方式输送物料可以驱使物料相互挤压，并且按照工艺要求的速度输送物料，挤压的同时可以驱使原料颗粒之间相互靠近并挤压，达到排气的作用。同理，竖直螺旋给料器2也是如此。
46.而物料输送的距离越远，密度就越大的原理，本实施例的水平螺旋给料器1和竖直螺旋给料器2的长度，以及相互布置的位置都可以根据物料的情况和工艺要求调整。另外，在水平螺旋给料器1和竖直螺旋给料器2的连接处，利用短管或者其他连通件进行连接，使得水平螺旋给料器1内物料能够逐渐输送至竖直螺旋给料器2内。
47.水平螺旋给料器1布置于竖直螺旋给料器2的上部。
48.作为拓展的实施方式：
49.造粒机3上端被配置为造粒机进料口；
50.造粒机3内部布置有两根彼此靠近的压片对辊301，且压片对辊301通过对辊主轴303驱动转动；
51.两个压片对辊301之间的空间为压片空间302；
52.竖直螺旋给料器2的竖直螺旋给料器出料端203朝向压片空间302并将物料输送至两个压片对辊301之间。
53.造粒机3是氧化镁颗粒物压片用的主要设备，而造粒机3在本技术中可以直接选用常规的造粒机3。需要注意的是，为了能够与工艺上游的排气装置配合，尤其是与竖直螺旋给料器2配合，需要保证竖直螺旋给料器2的竖直螺旋给料器出料端203与造粒机3的压片对
辊301位置匹配，即两片压片对辊301之间的空间为压片空间302，竖直螺旋给料器2的竖直螺旋给料器2正对两片压片对辊301的压片空间的中心，以保证物料直接由竖直螺旋给料器2排出至压片空间302内进行压片处理。
54.由于在排气装置内经过螺杆的螺旋给料后的物料已经经过了挤压而排出了原料之间的气体，因此，竖直螺旋给料器出料端203排出的物料直接进入压片空间可以使得整个工艺系统更加连续，降低空气重新混入原料之间的机会和概率。
55.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于颗粒氧化镁生产的排气装置，具有以下有益效果：
56.本实用新型的排气装置通过水平螺旋给料器和竖直螺旋给料器的螺旋给料来输送物料，物料走向随着螺旋走向进行流通，整个空间靠螺旋挤压，自动排气，提高生产效率和产能。
57.本实用新型的排气装置利用螺旋给料器形成连续化生产，粉体都在密闭空间内流动，减少了粉尘的扩散，改善了工作环境。
58.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。