一种环保型活化酶复合肥的制备装置的制作方法

1.本技术涉及复合肥生产技术领域，具体为一种环保型活化酶复合肥的制备装置。


背景技术：

2.活化酶复合肥是研发的新一代复合肥，在复合肥制造过程中，加入了一种活化酶，经造粒而成，酶是生物发育成长不可缺少的催化剂，而活化酶的添加活化了肥料中的矿物元素，将其转换为能够直接被作物吸收的营养物质，提高了作物的产量，还能够提高作物的抗病虫害的能力。
3.目前在将活化酶添加到复合肥的过程中需通过不断的搅拌使二者充分混合，而现有的产生搅拌装置基本是使用几根搅拌轴进行反复搅拌，这种搅拌方式效率较低且效果不明显，同时部分复合肥原料可能包裹成一小团，使其难以被搅拌开，进而让活化酶与复合肥原料混合不均，导致产品的良品率下降。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种环保型活化酶复合肥的制备装置，以解决现有技术中所存在的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种环保型活化酶复合肥的制备装置，包括底架，所述底架的顶部焊接有混料釜，所述混料釜的顶部固定连接有进料管，所述混料釜的外表面固定连接有出料阀，所述混料釜的内部通过驱动机构转动连接有联杆，所述联杆的外表面固定连接有细搅拌桨，所述细搅拌桨远离联杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装在底架内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面活动套设有密封圈，所述第一驱动轴的顶部与联杆的底部固定连接。
7.优选的，所述联杆的外表面设置有粗搅拌机构，所述粗搅拌机构包括固定连接在联杆外表面的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的底部固定连接有v型推板。
8.优选的，所述联杆的外表面固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的底部固定连接有铲板，所述铲板的表面开设有板孔。
9.优选的，所述第二驱动轴的底部设置有碎块件，所述碎块件包括固定连接在第二驱动轴底部的旋架，所述旋架的底部固定连接有螺旋叶片。
10.优选的，所述进料管的表面螺纹套接有旋杆，所述旋杆靠近进料管的一端固定连接有橡胶弧板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该环保型活化酶复合肥的制备装置，先将复合肥原料与活性酶一起从进料管投入到混料釜内，在粗搅拌机构的搅拌下，让v型推板与铲板对复合肥进行充分松散搅拌，使得复合肥原料与活性酶尽量混合均匀，同时配合螺旋叶片对团块状的复合肥进行碎块处
理，达到使复合肥原料与活性酶充分混合均匀以提升产品良品率的效果。
13.2、该环保型活化酶复合肥的制备装置，旋拧旋杆可使其深入到进料管内，从而推动橡胶弧板沿着进料管内壁滑动，而橡胶弧板本身的弹性又较大，因此橡胶弧板可在一定程度上根据进料管的管壁形变成相应的形状，达到改变复合肥投入到混料釜中速率的效果。
附图说明
14.图1为本技术整体结构示意图；
15.图2为本技术混料釜内部结构示意图；
16.图3为本技术进料管内部结构示意图。
17.其中：1、底架；2、混料釜；3、进料管；4、出料阀；5、第一电机；6、第一驱动轴；7、密封圈；8、联杆；9、第一搅拌桨；10、v型推板；11、第二搅拌桨；12、铲板；13、板孔；14、细搅拌桨；15、第二电机；16、第二驱动轴；17、旋架；18、螺旋叶片；19、旋杆；20、橡胶弧板。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种环保型活化酶复合肥的制备装置，包括底架1，底架1的顶部焊接有混料釜2，混料釜2的顶部固定连接有进料管3，混料釜2的外表面固定连接有出料阀4，混料釜2的内部通过驱动机构转动连接有联杆8，联杆8的外表面设置有粗搅拌机构，联杆8的外表面固定连接有细搅拌桨14，细搅拌桨14远离联杆8的一端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二驱动轴16，第二驱动轴16的底部设置有碎块件。
20.通过上述技术方案，该装置在使用时将复合肥原料与活性酶一起从进料管3投入到混料釜2内，在粗搅拌机构的搅拌下，配合碎块件对成团原料的破碎处理，使得活性酶能够充分与复合肥原料混合，从而提高产品的良品率。
21.具体的，驱动机构包括固定安装在底架1内部的第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一驱动轴6，第一驱动轴6的外表面活动套设有密封圈7，第一驱动轴6的顶部与联杆8的底部固定连接。
22.通过上述技术方案，启动第一电机5带动第一驱动轴6转动后可使得联杆8旋转，进而让粗搅拌机构得以对混料釜2内的原料进行搅拌，使得复合肥与活性酶充分混合，密封圈7固定在混料釜2内壁底部的与第一驱动轴6活动套接着，可防止原料从第一驱动轴6与混料釜2底部之间的缝隙漏出。
23.具体的，粗搅拌机构包括固定连接在联杆8外表面的第一搅拌桨9，第一搅拌桨9的底部固定连接有v型推板10。
24.通过上述技术方案，第一搅拌桨9带动v型推板10前推搅拌复合肥原料时，使用的是v型推板10尖端部位前推的，可更好的使原料往两边推散。
25.具体的，联杆8的外表面固定连接有第二搅拌桨11，第二搅拌桨11的底部固定连接
有铲板12，铲板12的表面开设有板孔13。
26.通过上述技术方案，铲板12在铲起复合肥的过程中，部分复合肥会从板孔13中过滤掉，进而提升混合效果。
27.具体的，碎块件包括固定连接在第二驱动轴16底部的旋架17，旋架17的底部固定连接有螺旋叶片18。
28.通过上述技术方案，碎块件是为了对一些包裹成小块的复合肥进行碎块处理，让所有的复合肥均能混合到活性酶。
29.具体的，进料管3的表面螺纹套接有旋杆19，旋杆19靠近进料管3的一端固定连接有橡胶弧板20。
30.通过上述技术方案，旋拧旋杆19可使其深入到进料管3内，从而推动橡胶弧板20沿着进料管3内壁滑动，而橡胶弧板20本身的弹性又较大，因此橡胶弧板20可根据进料管3的管壁形变成相应的形状，最终改变复合肥投入到混料釜2中的速率。
31.工作原理：该装置在使用时，先将复合肥原料与活性酶一起从进料管3投入到混料釜2内，在粗搅拌机构的搅拌下，对复合肥原料与活性酶进行搅拌混合，即启动第一电机5带动第一驱动轴6转动，联动联杆8旋转，此过程中粗搅拌机构便可运作，其中第一搅拌桨9带动v型推板10推动复合肥，v型推板10的尖端部位在推动复合肥让其进行松散的过程中，可使得复合肥沿v型推板10的板面滑落，接着第二搅拌桨11带动铲板12铲动复合肥时，部分复合肥会从板孔13中过滤掉，从而提升搅拌的松散效果，让复合肥原料与活性酶之间充分混合，同时考虑到可能会产生部分复合肥原料包裹成团的现象，因此设计了碎块件，对成小团的原料进行碎块处理，即细搅拌桨14带动第二电机15进行大范围旋转的过程中，第二电机15本身可带动第二驱动轴16转动，进而通过旋架17联动螺旋叶片18旋转，两组螺旋叶片18旋转搅动复合肥的过程中可将小团块状的复合肥搅碎，让所有的复合肥均能混合到活性酶，从而使得复合肥原料与活性酶充分混合均匀，提升产品的良品率，由于在搅拌混合的过程中可能会根据需求加入额外的复合肥原料，但加料的速率难以控制，因而将进料管3设计成可调整复合肥加入量的，即旋拧旋杆19可使其深入到进料管3内，从而推动橡胶弧板20沿着进料管3内壁滑动，而橡胶弧板20本身的弹性又较大，因此橡胶弧板20可根据进料管3的管壁形变成相应的形状，最终改变复合肥投入到混料釜2中的速率，完成制备后的产品从出料阀4输出。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。