一种电子封装用球形硅微粉滤水装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形硅微粉生产技术领域，特别是一种电子封装用球形硅微粉滤水装置。


背景技术：

2.目前，在电子封装时一般都需要用到球形硅微粉，在球形硅微粉生产过程中，一般都需要对球形硅微粉进行水处理，以去除球形硅微粉中的杂质，在水处理过后，还需要对球形硅微粉进行滤水处理，以便于后续的处理工艺，但是，现有技术中一般都是利用过滤网对球形硅微粉进行滤水处理的，由于球形硅微粉颗粒较小，容易堆积到一起，因而在一次滤水处理之后还会留有较多的水，效果不够好，一般都需要进行多次滤水处理，既增加了工人的工作量，也影响了滤水效率，越来越不能够满足实际的滤水需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种滤水效果好、滤水效率高、大大降低工人工作量的电子封装用球形硅微粉滤水装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种电子封装用球形硅微粉滤水装置，包括整体框架，在整体框架的两侧分别安装有一个驱动辊，在2个驱动辊上套装有用于对球形硅微粉进行输送的环形输送带，在环形输送带上设置有若干滤水孔，在整体框架上还固定安装有与其中一个驱动辊传动连接的动力设备，在环形输送带输入端的上方安装有横向设置的送料管道，送料管道外接供料管道，在送料管道的底部设置有若干出料口，在环形输送带输出端的下方设置有收集槽；该装置还包括倾斜设置的引流板，引流板较高的一端从环形输送带的中间穿过、并延伸至环形输送带的另一侧，在引流板较低一端的下方设置有集水槽。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，在环形输送带输出端的驱动辊的斜下方的整体框架上还安装有与环形输送带配合的导向辊，导向辊与环形输送带输出端的驱动辊之间的环形输送带倾斜向环形输送带输入端的一侧设置。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，在收集槽一侧的整体框架上还安装有与环形输送带配合的刮板，刮板的一端铰接在整体框架上，刮板的另一端通过缓冲弹簧与整体框架固定连接。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，所述刮板倾斜设置，刮板的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，在引流板的两侧还固定安装有竖向设置的挡
板。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，所述出料口设置有2个-3个。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的电子封装用球形硅微粉滤水装置，所述动力设备为电机，电机的输出轴与其中一个驱动辊的支撑轴传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本技术利用环形输送带对球形硅微粉进行边移动边滤水处理，避免了球形硅微粉的堆积，效果好，不需要多次进行滤水处理，大大降低了工人的工作量，同时也提高了效率，其次，滤出的水通过滤水孔落到引流板上，再落入集水槽，避免滤出的水四处横流；
13.2、本技术的送料管道上设置有多个出料口，便于将球形硅微粉分散输入到环形输送带上，避免了球形硅微粉的堆积，进一步提高对球形硅微粉的滤水效果；
14.3、本技术还设置有刮板，能够对环形输送带上的球形硅微粉刮离，避免球形硅微粉粘附到环形输送上，对滤水孔进行堵塞，影响滤水处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的送料管道的结构示意图；
17.图3为本实用新型引流板的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种电子封装用球形硅微粉滤水装置，包括整体框架1，在整体框架1的两侧分别安装有一个驱动辊2，在2个驱动辊2上套装有用于对球形硅微粉进行输送的环形输送带3，在环形输送带3上设置有若干滤水孔，在整体框架1上还固定安装有与其中一个驱动辊2传动连接的动力设备4，动力设备4用于驱动驱动辊2转动，进而带动环形输送带3进行转动，以实现对落到环形输送带3上的球形硅微粉进行移动，在移动的同时，球形硅微粉内的水通过滤水孔漏出，实现滤水处理；
20.优选的，所述动力设备4为电机，电机的输出轴通过传动齿轮与其中一个驱动辊2的支撑轴传动连接，进而在电机动作时，通过该驱动辊2与其余驱动辊2配合，带动环形输送带3的转动，实现对球形硅微粉的边移动边滤水处理；
21.为了使得球形硅微粉能够均匀的送至环形输送带3，避免出现堆积的情况，在环形输送带3输入端的上方安装有横向设置的送料管道5，送料管道5外接供料管道，在送料管道5的底部设置有若干出料口6，使得球形硅微粉可以多点输送到环形输送带3上，避免球形硅微粉过多堆积，影响滤水处理的效果；优选的，所述出料口6设置有2个-3个，并且出料口6要
尽量贴近环形输送带3，避免球形硅微粉蹦溅；
22.在环形输送带3输出端的下方设置有收集槽10，在球形硅微粉随着环形输送带3移动到打孔输送带的输出端时，由于环形输送带3进行转向，使得球形硅微粉在自身重力的作用下向下掉落，与环形输送带3分离，落到收集槽10内，实现球形硅微粉的收集操作；
23.为了避免经滤水孔滤出的水四处横流，该装置还包括倾斜设置的引流板7，引流板7较高的一端从环形输送带3的中间穿过、并延伸至环形输送带3的另一侧，在引流板7较低一端的下方设置有集水槽9，引流板7用于从下方盛接球形硅微粉内滤出的水，并将水引流到集水槽9内，方便后续集中处理；
24.在引流板7的两侧还固定安装有竖向设置的挡板8，用于从两侧对落到引流板7上的水进行阻挡，避免水从引流板7的两侧流出。
25.在环形输送带3输出端的驱动辊2的斜下方的整体框架1上还安装有与环形输送带3配合的导向辊，导向辊与环形输送带3输出端的驱动辊2之间的环形输送带3倾斜向环形输送带3输入端的一侧设置，导向辊的设置，使得环形输送带3在输出端更好的进行转向，有助于提高球形硅微粉的分离、掉落速度，提高效率。
26.为了避免球形硅微粉粘附到环形输送带3上，在收集槽10一侧的整体框架1上还安装有与环形输送带3配合的刮板11，刮板11的一端铰接在整体框架1上，刮板11的另一端通过缓冲弹簧12与整体框架1固定连接，刮板11的一端端部直接与环形输送带3接触，用于在环形输送带3转动时，将环形输送带3上的球形硅微粉进行刮除、分离，刮板11在缓冲弹簧12的支撑下能够进行转动，避免对环形输送带3造成损坏。
27.实际应用时，所述刮板11倾斜设置，便于更好的进行球形硅微粉的刮除处理，优选的，刮板11的倾斜角度为45
°‑
60
°
。