碳粉焦油分离换热过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造行业废气处理技术领域，具体为碳粉焦油分离换热过滤系统。


背景技术：

2.电池制造行业排放废气中含有碳粉和焦油，常见的处理方式为将废气中的碳粉进行简单过滤后直接送至焚烧炉焚烧，过滤效果差，焚烧不完全，过滤网的更换非常频繁，且碳粉会直接在管道内部燃烧，造成很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供碳粉焦油分离换热过滤系统，以解决上述背景技术中提出的过滤效果差，焚烧不完全，过滤网的更换非常频繁，且碳粉会直接在管道内部燃烧，造成很大的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.碳粉焦油分离换热过滤系统，包括旋风分离筒，所述旋风分离筒的外侧设有废气进气口，所述旋风分离筒的上方设有换热器，所述换热器的底部设有冷侧废气入口，所述旋风分离筒的顶部且位于冷侧废气入口的一端设有废气出气口，所述换热器的上方设有陶瓷过滤箱，所述换热器的顶部设有冷侧废气出口，所述冷侧废气出口与陶瓷过滤箱连通，所述陶瓷过滤箱的内部滑动连接有钢丝过滤网和鞍环陶瓷过滤层。
6.优选的，所述旋风分离筒为圆锥状，所述旋风分离筒的内部设有导流叶片。
7.优选的，所述旋风分离筒的底部设有碳粉收集管道，所述碳粉收集管道的外侧依次设有碳粉收集阀和碳粉排放阀。
8.优选的，所述陶瓷过滤箱的内部设有压缩空气吹扫管。
9.优选的，所述陶瓷过滤箱的外侧设有过滤废气出口，所述陶瓷过滤箱的一侧设有检修门。
10.优选的，所述换热器的一侧设有热侧气体入口，所述换热器远离热侧气体入口的一侧设有热侧气体出口。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了旋风分离筒、换热器、陶瓷过滤箱、钢丝过滤网和鞍环陶瓷过滤层实现了将生产中排放的碳粉和焦油混合废气进行分离，将碳粉过滤并进行收集，并将废气预热升温后再进行焚烧处理，减少了能源的消耗，并且提高了设备使用的安全性，便于使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、旋风分离筒；2、废气进气口；3、碳粉收集阀；4、碳粉收集管道；5、碳粉排放阀；6、废气出气口；7、换热器；8、冷侧废气入口；9、冷侧废气出口；10、热侧气体入口；11、热侧气体出口；12、陶瓷过滤箱；13、钢丝过滤网；14、鞍环陶瓷过滤层；15、过滤废气出口；16、压缩空气吹扫管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：
17.碳粉焦油分离换热过滤系统，包括旋风分离筒1，旋风分离筒1的外侧设有废气进气口2，通过废气进气口2将废气通入旋风分离筒1的内部，旋风分离筒1的上方设有换热器7，通过换热器7将低温的废气与高温气体之间进行换热，对废气进行预热；换热器7的底部设有冷侧废气入口8，旋风分离筒1的顶部且位于冷侧废气入口8的一端设有废气出气口6，通过废气出气口6和冷侧废气入口8便于废气通入换热器7的内部，通过换热管对废气进行输送；换热器7的上方设有陶瓷过滤箱12，换热器7的顶部设有冷侧废气出口9，冷侧废气出口9与陶瓷过滤箱12连通，陶瓷过滤箱12的内部滑动连接有钢丝过滤网13和鞍环陶瓷过滤层14，通过冷侧废气出口9将换热后的气体通入陶瓷过滤箱12的内部，通过钢丝过滤网13和鞍环陶瓷过滤层14对废气进行进一步的过滤，从而方便对碳粉进行收集。
18.进一步的，旋风分离筒1为圆锥状，旋风分离筒1的内部设有导流叶片，通过导流叶片对废气进行导流，从而方便对碳粉进行收集。
19.进一步的，旋风分离筒1的底部设有碳粉收集管道4，碳粉收集管道4的外侧依次设有碳粉收集阀3和碳粉排放阀5，通过碳粉收集管道4便于对碳粉进行收集。
20.进一步的，陶瓷过滤箱12的内部设有压缩空气吹扫管16，通过压缩空气吹扫管16对鞍环陶瓷过滤层14外侧附着的碳粉进行吹落，从而便于对碳粉进行收集。
21.进一步的，陶瓷过滤箱12的外侧设有过滤废气出口15，陶瓷过滤箱12的一侧设有检修门，通过过滤废气出口15将过滤后的废气排出，通过检修门便于对陶瓷过滤箱12内部进行检修。
22.进一步的，换热器7的一侧设有热侧气体入口10，换热器7远离热侧气体入口10的一侧设有热侧气体出口11，便于将热气通入换热器7的内部与废气之间进行换热。
23.具体的，本装置主要分为旋风分离筒1、换热器7和陶瓷过滤箱12三大部分：设备下部为旋风分离筒1，筒体为圆锥形，筒壁采用不锈钢制作，废气进气口2在筒体上端沿着圆形切线设计，下部为碳粉收集阀3和碳粉收集管道4，废气出气口6与中部的换热器7相连接，换热器7采用冷侧走管程，热侧走壳程的形式，主要原因在于冷侧的废气含有碳粉，如有堵塞的情况，工作人员可用长刷对换热管内进行清理，清理下来的碳粉会掉入旋风分离筒1中进行回收，陶瓷过滤箱12的侧部设有检修门，可对鞍环陶瓷过滤层14进行更换，并通过该检修门对中部的换热器7进行清理；
24.正常运行时，废气通过废气进气口2进入旋风分离筒1，由于筒体较大，压力突然减
小，废气会降低风速，并在导流叶片的作用下，沿着筒壁进行旋转下降，此时重量较大的碳粉会下沉，含有焦油分子的废气从筒体中心上升，通过废气出气口6和冷侧废气入口8排放至设备中部的换热器7，工作人员可定时打开旋风分离筒1下部的碳粉收集阀3，使沉积的碳粉进入碳粉收集管道4内，关闭碳粉收集阀3后，再打开碳粉排放阀5，可将碳粉排出并进行回收。采用两道阀门的优势在于可在生产时对碳粉进行回收，且不会使废气泄漏；分离并沉淀过大量碳粉的废气进入换热器7后，沿着竖直的换热管进入上部的陶瓷过滤箱12，在上升过程中，废气会与管外的高温气体进行换热，将废气提升一定的温度，使得废气中的焦油分子充分气化，为后续的焚烧做准备；废气预热后进入陶瓷过滤箱12，此时废气中仍然含有少量碳粉，通过钢丝过滤网13，将碳粉再过滤掉一部分，然后进入鞍环陶瓷过滤层14，在本层过滤掉剩余的碳粉，此时废气温度较高，而陶瓷的热容较大，可以承受长时间的高温状态，陶瓷过滤箱12的顶部还设有压缩空气吹扫管16，可定时吹扫鞍环陶瓷过滤层14，使鞍环陶瓷过滤层14上的碳粉下落至最下部的旋风分离筒1，并进行回收，过滤后的废气由过滤废气出口15送至焚烧炉焚烧，焚烧后的高温气体再进入换热器7的热侧气体入口10，对新进入的废气预热，其自身降温后，由热侧气体出口11排放至大气。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。