一种碾米设备的制作方法

1.本技术涉及大米生产技术领域，更具体地说，涉及一种碾米设备。


背景技术：

2.大米的主要成分是碳水化合物，米饭中的蛋白质主要是米精蛋白，氨基酸的组成比较完全，人体容易消化吸收，在大米的生产过程中，都需要使用到碾米设备对大米进行去皮碾白。
3.碾米设备在进行碾米操作的过程中，大都是将大米倒入碾米设备内部，通过两组碾米辊和大米自身之间产生摩擦，进行去皮碾白，由于现有的一些碾米设备整体结构固定，而碾米辊又处于碾米设备的内部，不便于根据不同的生产需求快速对两组碾米辊之间的间距进行调节，生产出不同大小的大米，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种碾米设备。
5.本技术提供如下的技术方案：一种碾米设备，包括工作台，所述工作台的顶端设有加工罐体，所述加工罐体的左右两侧设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内腔右侧设有风机，所述贯穿通孔的左侧设有收集套管，所述加工罐体的顶端前后两侧均设有支撑立杆，位于所述加工罐体顶端后背面的支撑立杆顶端设有转动凹槽，所述转动凹槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的外壁上固定连接有转动下料机构，所述加工罐体的顶端左右两侧均设有调节碾米机构。
6.通过上述技术方案，便于对进行碾米操作后的大米和麸皮进行分离。
7.进一步的，所述调节碾米机构包括固定立板，所述固定立板的左右两侧设有螺纹贯穿通孔，所述螺纹贯穿通孔的内腔设有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧设有u型块，所述u型块的内腔设有旋转电机，所述旋转电机的外壁上套接有碾米辊，所述u型块的顶端前后两侧均设有转动挡板，所述转动挡板与u型块之间通过连接转轴相互连接。
8.通过上述技术方案，便于对两组碾米辊之间的间距进行调节。
9.进一步的，所述转动下料机构包括转动板，所述转动板的上下两端设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内腔设有进料筒，所述进料筒的底端前后两侧均设有凸块，两组所述凸块的底端均设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的底端设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的内腔设有滚珠。
10.通过上述技术方案，避免位于两组碾米辊之间的大米未经碾米操作就向下移动。
11.进一步的，所述调节伸缩杆由固定杆和伸缩杆组成，所述固定杆的底端设有开口，所述伸缩杆位于固定杆上的开口内腔，所述固定杆上的开口内腔顶端固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的底端固定连接伸缩杆。
12.通过上述技术方案，便于使滚珠始终处于两组碾米辊之间。
13.进一步的，位于所述加工罐体顶端前端面的支撑立杆的顶端设有吸盘。
14.通过上述技术方案，便于对转动板的位置进行固定。
15.进一步的，所述u型块的外侧设有与调节螺杆直径尺寸相匹配的螺纹凹槽。
16.通过上述技术方案，便于对u型块的角度进行调节。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本技术在进行碾米操作前，根据所需生产大米的大小控制调节螺杆转动，带动两组u型块活动调节位置，即对两组碾米辊之间的间距进行调节，在将碾米辊调节至所需位置后，可通过控制u型块围绕调节螺杆转动，将碾米辊调整至水平状态下进行使用，即根据不同的生产需求快速对两组碾米辊之间的间距进行调节，生产出不同大小的大米。
附图说明
19.图1为本技术的一种碾米设备结构示意图；
20.图2为本技术的调节碾米机构结构示意图；
21.图3为本技术的转动下料机构结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、加工罐体；3、风机；4、收集套管；5、支撑立杆；6、转动下料机构；7、调节碾米机构；8、转动杆；9、固定立板；10、调节螺杆；11、u型块；12、旋转电机；13、碾米辊；14、转动挡板；15、连接转轴；16、转动板；17、进料筒；18、凸块；19、调节伸缩杆；20、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种碾米设备，包括工作台1，工作台1的顶端设有加工罐体2，加工罐体2为中空罐体，且加工罐体2上下两端均设有开口，大米在进行碾米加工后进入加工罐体2的内腔，通过风机3吹出的风对位于加工罐体2内部的大米和麸皮进行分离，麸皮被风吹动进入收集套管4的内腔，碾米加工后的大米通过加工罐体2的底端开口掉落在工作台1上，加工罐体2的左右两侧设有贯穿通孔，贯穿通孔的内腔右侧设有风机3，贯穿通孔的左
侧设有收集套管4，收集套管4靠近加工罐体2的一端设有开口，且收集套管上设有开口的一侧伸入加工罐体2的内腔，加工罐体2的顶端前后两侧均设有支撑立杆5，位于加工罐体2顶端后背面的支撑立杆5顶端设有转动凹槽，转动凹槽的内腔设有转动杆8，转动杆8的外壁上固定连接有转动下料机构6，加工罐体2的顶端左右两侧均设有调节碾米机构7。
29.请参阅图2，调节碾米机构7包括固定立板9，固定立板9固定连接加工罐体2，固定立板9的左右两侧设有螺纹贯穿通孔，螺纹贯穿通孔的内腔设有调节螺杆10，调节螺杆10的内侧设有u型块11，u型块11的内腔设有旋转电机12，旋转电机12的外壁上套接有碾米辊13，u型块11的顶端前后两侧均设有转动挡板14，转动挡板14与u型块11之间通过连接转轴15相互连接，通过旋转电机12转动可带动碾米辊13进行转动，通过控制调节螺杆10转动，可便于对两组碾米辊13之间的间距进行调节。
30.请参阅图3，转动下料机构6包括转动板16，转动板16的上下两端设有贯穿通孔，贯穿通孔的内腔设有进料筒17，进料筒17固定连接转动板16，进料筒17的底端前后两侧均设有凸块18，两组凸块18的底端均设有调节伸缩杆19，调节伸缩杆19的底端设有半球形凹槽，半球形凹槽的内腔设有滚珠20，通过转动杆8转动带动转动板16移动至加工罐体2的正上方，此时，调节伸缩杆19自主伸缩运动，将滚珠20移动至两组碾米辊13之间，通过滚珠20和调节伸缩杆19可避免大米未通过碾米进行碾米操作就进入加工罐体2的内腔。
31.请参阅图3，调节伸缩杆19由固定杆和伸缩杆组成，固定杆的底端设有开口，伸缩杆位于固定杆上的开口内腔，固定杆上的开口内腔顶端固定连接有回力弹簧，回力弹簧的底端固定连接伸缩杆，通过回力弹簧推动伸缩杆向下运动，可保障滚珠20始终处于两组碾米辊13之间。
32.请参阅图1，位于加工罐体2顶端前端面的支撑立杆5的顶端设有吸盘，通过吸盘吸附转动板16，可避免转动板16位置无法进行固定。
33.请参阅图2，u型块11的外侧设有与调节螺杆10直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，便于在通过调节螺杆10调节u型块11的位置后，将u型块11调整至合适角度进行使用。
34.本技术实施例一种碾米设备的实施原理为：使用时，先通过外部电源启动碾米设备上的电器，通过转动杆8转动将转动板16转动至加工罐体2的正上方，并通过控制调节螺杆10转动，对两组u型块11之间的间距进行调节，并控制u型块11转动，对碾米辊13的角度进行调节，此时，调节伸缩杆19向下运动，处于两组滚珠20之间，并控制转动挡板14通过连接转轴15转动接触碾米辊13的前后两端，即可启动旋转电机12，将大米倒入进料筒17的内腔，大米通过进料筒17掉落在两组碾米辊13之间，通过碾米辊13进行碾米操作后，进入加工罐体2的内腔，通过风机3吹出的风对位于加工罐体2内部的大米和麸皮进行分离，麸皮被风吹动进入收集套管4的内腔，碾米加工后的大米通过加工罐体2的底端开口掉落在工作台1上。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。