高效反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域，具体是高效反应器。


背景技术：

2.化学工业与我们的日常生产活动和生活密切相关，药品、高分子聚合物、石油等都是化学工业的产品。传统的化工生产设备中，釜式反应器以及大管径管式反应器可满足大规模生产需求。
3.现有的高效反应器，结构过于传统，在使用过程中，不能使两种或多种料剂进行快速而充分的进行反应，降低了制备工作的效率和物料的质量，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发高效反应器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高效反应器，包括反应箱，还包括：
7.动力箱和封盖，所述动力箱和封盖分别位于所述反应箱的底部和顶部；
8.进料口，所述进料口周向均匀分布在所述封盖上，且所述进料口的一端贯穿封盖并与所述反应箱相连通；以及
9.混合反应机构，所述混合反应机构分别与所述反应箱和动力箱相连接；
10.其中，混合反应机构包括有动力组件和混合组件，所述混合组件包括扰流单元和混合筒，所述混合筒与所述反应箱的内壁相连接，所述扰流单元位于所述反应箱内，并与所述混合筒相连通，所述动力组件分别与所述混合筒和动力箱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当需要对多种料剂进行混合反应时，首先，通过设置的动力箱，其中动力箱的底部设有滚轮，动力箱的侧壁上设有推拉杆，以便于将整体装置推动至指定区域内，动力箱上还设有检修门，可对动力箱内设置的动力组件进行拆卸维修工作，并通过设置的反应箱，其中反应箱上设有控制面板和出料口，出料口的一端与混合筒的底部相连通，以便于控制装置上的电气部件工作，并可将混合反应后的物料排出至反应箱的外部，然后，通过设置的若干个进料口，可将多种料剂同时或按先后顺序加入至反应箱内，当料剂进入反应箱内后，可在重力作用下经扰流单元流入混合筒内，进行初步混合，此时，启动动力组件工作，可使混合筒内的料剂往复与扰流单元接触，以达到充分混合的目的，当料剂混合结束后，可经出料口排出至外部，操作简单，可将两种或多种料剂进行快速而充分的混合反应，提高了制备工作的效率和物料的质量，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型中反应箱部分的主视剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型中动力箱部分的主视剖视结构示意图。
16.图中：1-反应箱，2-进料口，3-透气罩，4-控制面板，5-出料口，6-通风口，7-检修门，8-推拉杆，9-加热器，10-混合筒，11-通孔，12-扰流板，13-立柱，14-搅拌叶，15-隔板，16-活塞板，17-连杆，18-伸缩缸，19-连通孔，20-柱塞筒，21-限位杆，22-升降板，23-导向件，24-动力箱，25-封盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的高效反应器，包括反应箱1，还包括：
20.动力箱24和封盖25，所述动力箱24和封盖25分别位于所述反应箱1的底部和顶部；
21.进料口2，所述进料口2周向均匀分布在所述封盖25上，且所述进料口2的一端贯穿封盖25并与所述反应箱1相连通；以及
22.混合反应机构，所述混合反应机构分别与所述反应箱1和动力箱24相连接；
23.其中，混合反应机构包括有动力组件和混合组件，所述混合组件包括扰流单元和混合筒10，所述混合筒10与所述反应箱1的内壁相连接，所述扰流单元位于所述反应箱1内，并与所述混合筒10相连通，所述动力组件分别与所述混合筒10和动力箱24相连接。
24.当需要对多种料剂进行混合反应时，首先，通过设置的动力箱24，其中动力箱24的底部设有滚轮，动力箱24的侧壁上设有推拉杆8，以便于将整体装置推动至指定区域内，动力箱24上还设有检修门7，可对动力箱24内设置的动力组件进行拆卸维修工作，并通过设置的反应箱1，其中反应箱1上设有控制面板4和出料口5，出料口5的一端与混合筒10的底部相连通，以便于控制装置上的电气部件工作，并可将混合反应后的物料排出至反应箱1的外部，然后，通过设置的若干个进料口2，可将多种料剂同时或按先后顺序加入至反应箱1内，当料剂进入反应箱1内后，可在重力作用下经扰流单元流入混合筒10内，进行初步混合，此时，启动动力组件工作，可使混合筒10内的料剂往复与扰流单元接触，以达到充分混合的目的，当料剂混合结束后，可经出料口5排出至外部，操作简单，可将两种或多种料剂进行快速而充分的混合反应，提高了制备工作的效率和物料的质量，为工作人员提供了便利，值得推广。
25.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述扰流单元包括：
26.隔板15，所述隔板15分别与所述反应箱1和混合筒10相连接；
27.通孔11，所述通孔11均匀开设于所述混合筒10上；以及
28.扰流板12，所述扰流板12位于所述反应箱1和混合筒10之间，并分别与所述进料口2和通孔11相配合安装。
29.通过设置的隔板15，其中隔板15可采用倒置的锥形结构，并可与反应箱1和混合筒10围成一个空间，以便于使从进料口2内流入的料剂进入这个空间内，且空间内设有若干个
扰流板12，其中扰流板12位于进料口2出口的正下方，可将下落的料剂打散并与其他料剂进行混合，且通过设置的通孔11，可使料剂初步混合后在重力的作用下经通孔11流入至混合筒10内。
30.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-3，所述动力组件包括：
31.伸缩缸18，所述伸缩缸18位于所述动力箱24内；
32.升降板22，所述升降板22与所述伸缩缸18的输出端相连接，且所述升降板22的两端通过导向件23与所述动力箱24的内壁滑动连接；
33.连杆17，所述连杆17的一端与所述升降板22相连接，连杆17贯穿反应箱1和动力箱24的另一端上固定安装有活塞板16，所述活塞板16与所述混合筒10密封滑动连接；以及
34.限位杆21，所述限位杆21位于所述升降板22上，并与所述动力箱24的内壁可分离连接。
35.当料剂流入至混合筒10内后，通过设置的伸缩缸18启动工作，可带动升降板22经导向件23在动力箱24内向上滑动，其中导向件23可采用滑块与导轨相配合的结构，从而可保证升降板22上下移动的平稳性，当升降板22移动时，可带动连杆17同步移动，并可推动或拉动活塞板16在混合筒10内也同步移动，并在活塞板16推动和拉动的作用下，可使混合筒10内的料剂往复通过通孔11流动，并与扰流板12接触，从而可使混合筒10内的料剂快速混合反应，且通过设置的限位杆21，可对升降板22起到限位和缓冲的作用，避免与动力箱24的内顶部相碰撞。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：立柱13，所述立柱13位于所述混合筒10内，并与所述反应箱1相连接；
37.搅拌叶14，所述搅拌叶14均匀分布在所述立柱13上；以及
38.加热器9，所述加热器9与所述混合筒10的外侧壁相连接。
39.通过设置的立柱13，其中立柱13可与反应箱1的内顶壁转动连接，且封盖25内可设有搅拌电机，并与立柱13相连接，从而可带动立柱13和搅拌叶14在混合筒10内转动，以便于在混合筒10内料剂往复流动的同时进行搅拌工作，有利于提高混合反应的速率和效果，当然，立柱13也可以采用与反应箱1内顶壁固定连接的形式，则搅拌叶14与立柱13转动连接，在活塞板16推动或拉动料剂流动的过程中，可带动搅拌叶14在立柱13上转动，以实现扰流的作用，可进一步提高混合的效果，在此不做具体限定，可根据实际需要进行设定，且通过设置的加热器9，可用于控制混合筒10内料剂反应的温度。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括：透气罩3和通风口6，所述透气罩3和通风口6分别位于所述封盖25和动力箱24上；
41.柱塞筒20，所述柱塞筒20的一端与所述升降板22相连接，柱塞筒20的另一端与所述动力箱24相连接，并与所述通风口6相连通；以及
42.连通孔19，所述连通孔19均匀开设于所述柱塞筒20的底部上。
43.通过设置的透气罩3和通风口6，可使封盖25和动力箱24内保持空气流通，并在升降板22的带动下，可使柱塞筒20内的气压往复变化，从而可通过连通孔19和通风口6使动力箱24内的空气与外部空气进行快速交换，以达到快速散热的目的，在此不做过多赘述。
44.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。