三氯氢硅副产品干燥回收装置的制作方法

1.本技术涉及三氯氢硅副产氢气回收技术，尤其涉及一种三氯氢硅副产品干燥回收装置。


背景技术：

2.三氯氢硅是高分子有机硅化合物的原料，三氯氢硅生产产生的尾气中含有大量的氢气，尾气中的氢气回收需要先进入冷却系统换热降温，然后在淋洗塔中去除90％的水份，再过滤掉氯化氢和四氯化硅杂质后，通过分子筛吸附剩余水份。
3.现有的回收装置中，分子筛颗粒放置在与箱体内壁固定的两层筛板之间，分子筛颗粒固定不动，氢气从下至上穿过分子筛颗粒进行吸附干燥，氢气与分子筛颗粒接触不充分，影响吸附干燥效果，并且，下层的分子筛颗粒先接触吸附水分子相对更容易饱和，导致上下层的分子筛颗粒使用消耗不均匀，利用率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种三氯氢硅副产品干燥回收装置，用以解决现有的回收装置中静止分子筛颗粒吸附效果较差，利用率较低的问题。
5.本技术提供一种三氯氢硅副产品干燥回收装置，包括箱体，所述箱体的内部中间固定有除水仓，所述除水仓内相对两端的内壁为半圆形，所述除水仓半圆形内壁的圆心处分别插入有转轴，所述转轴与箱体之间旋转连接，两侧的所述转轴之间连接有环形的输送带，输送带上设有网孔，所述输送带的外环面上垂直固定有多个刮板，所述刮板的边缘与箱体侧壁和除水仓的内壁贴合，所述除水仓的顶面和底面分别是网板，所述除水仓和所述输送带之间填充有分子筛颗粒，所述除水仓两端的箱体侧壁上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上设有弧形的盖体，盖体与进料口和出料口密封，所述转轴与箱体侧壁安装的驱动装置的输出轴固定，两个所述转轴之间通过传动机构传动连接，所述除水仓的下端设有进气管，所述箱体的顶部插入有排气管。
6.可选的，所述进料口与输送带的上方空间对应，所述出料口与输送带的下方空间对应。
7.可选的，所述进气管上固定有与其连通的布气板，所述布气板的顶面设有布气口。
8.可选的，所述布气板的底部设有换热管，所述换热管的一端与进液管连通，所述换热管的另一端与排液管连通，所述进液管和所述排液管穿过箱体与外部循环换热装置连通。
9.可选的，所述进气管和所述除水仓之间的箱体内壁固定有两层隔网，两层所述隔网之间设有活性炭。
10.可选的，所述箱体侧壁上设有与活性炭位置对应的换料门，所述换料门与箱体之间密封安装。
11.可选的，所述输送带的中间设有能够旋转的扇叶，所述箱体的外壁上安装有用于
驱动扇叶旋转的电机。
12.可选的，所述箱体的顶面为弧形。
13.与现有技术相比，本技术提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的有益效果是：
14.驱动装置通过转轴带动输送带转动，通过输送带上的刮板推动分子筛颗粒循环转动，氢气穿过除水仓底部的网板进入时，循环转动的分子筛颗粒能够更充分的与氢气接触，吸附水分干燥氢气。同时，循环转动的分子筛颗粒具有搅拌效果，分子筛颗粒不断的交换相互位置，分子筛颗粒对水分子的吸附更加均匀，吸附消耗程度相对平均，提高了利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的图1的剖视图；
18.图3为本技术一实施例提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的除水仓处放大图；
19.图4为本技术一实施例提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的e-e处剖视图；
20.图5为本技术一实施例提供的三氯氢硅副产品干燥回收装置的换热管的俯视图。
21.附图标记说明：
22.箱体1；除水仓2；转轴3；输送带4；刮板5；网板6；进料口7；出料口8；盖体9；驱动装置10；传动机构11；进气管12；排气管13；布气板14；换热管15；进液管16；排液管17；隔网18；活性炭19；换料门20；扇叶21；电机22。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.如图1-图5所示，本技术一实施例提供一种三氯氢硅副产品干燥回收装置，包括箱体1，箱体1的内部中间固定有除水仓2，除水仓2内相对两端的内壁为半圆形，除水仓2半圆形内壁的圆心处分别插入有转轴3，转轴3与箱体1之间旋转连接，两侧的转轴3之间连接有环形的输送带4，输送带4上设有网孔，输送带4的外环面上垂直固定有多个刮板5，刮板5的边缘与箱体1侧壁和除水仓2的内壁贴合，除水仓2的顶面和底面分别是网板6，除水仓2和输送带4之间填充有分子筛颗粒，除水仓2两端的箱体1侧壁上设有进料口7和出料口8，进料口7和出料口8上设有弧形的盖体9，盖体9与进料口7和出料口8密封，转轴3与箱体1侧壁安装的驱动装置10的输出轴固定，两个转轴3之间通过传动机构11传动连接，除水仓2的下端设有进气管12，箱体1的顶部插入有排气管13。
25.使用时，三氯氢硅的副产氢气从进气管12进入到箱体1中，氢气通过除水仓2时，通过除水仓2内的分子筛吸附除水，对氢气进行干燥处理，经过除水仓2除水干燥后的氢气从
箱体1顶部的排气管13排出后收集储存。箱体1整体是密封结构，避免氢气泄露。氢气上升时首先穿过除水仓2底部的网板6，进入到除水仓2和输送带4之间的分子筛的间隙中。通过驱动装置10带动转轴3旋转，通过转轴3使输送带4和刮板5循环转动，刮板5推动分子筛颗粒绕输送带4环形转动，利于氢气和分子筛颗粒更充分的接触，并且能使除水仓2中上下两端的分子筛颗粒循环与氢气接触吸附水分子，使分子筛颗粒的使用消耗更加均匀，提高利用率。吸附干燥后的氢气穿过输送带4上的网孔从除水仓2顶部的网板6穿出。
26.更换分子筛颗粒时，打开出料口8上的盖体9，通过刮板5循环转动时将分子筛颗粒从出料口8推出，取出全部分子筛颗粒后，关闭出料口8上的盖体9，打开进料口7上的盖体9，将分子筛颗粒从进料口7加入到刮板5之间即可，加料完成后关闭进料口7上的盖体9。
27.本实施例中，驱动装置10通过转轴3带动输送带4转动，通过输送带4上的刮板5推动分子筛颗粒循环转动，氢气穿过除水仓2底部的网板6进入时，循环转动的分子筛颗粒能够更充分的与氢气接触，吸附水分干燥氢气。同时，循环转动的分子筛颗粒具有搅拌效果，分子筛颗粒不断的交换相互位置，分子筛颗粒对水分子的吸附更加均匀，吸附消耗程度相对平均，提高了利用率。
28.在一种可能的实现方式中，进料口7与输送带4的上方空间对应，便于加装分子筛颗粒，方便分子筛颗粒进入刮板5之间。出料口8与输送带4的下方空间对应，方便刮板5将分子筛颗粒从出料口8推出。
29.在一种可能的实现方式中，进气管12上固定有与其连通的布气板14，布气板14的顶面设有布气口。
30.通过布气板14使进气管12排放的氢气分布的更均匀，便于氢气与分子筛颗粒更充分的接触。
31.在一种可能的实现方式中，所述布气板14的底部设有换热管15，所述换热管15的一端与进液管16连通，所述换热管15的另一端与排液管17连通，所述进液管16和所述排液管17穿过箱体1与外部循环换热装置连通。
32.通过换热管15能够对氢气进行降温冷却，使氢气在回收利用装置中保持低温状态，避免氢气温度升高导致氢气的露点上升影响干燥效果。
33.在一种可能的实现方式中，所述进气管12和所述除水仓2之间的箱体1内壁固定有两层隔网18，两层所述隔网18之间设有活性炭19。
34.通过活性炭19的设置能够进一步的吸附残余的氯化氢和四氯化硅，进一步去除杂质提高纯度。
35.在一种可能的实现方式中，所述箱体1侧壁上设有与活性炭19位置对应的换料门20，所述换料门20与箱体1之间密封安装。
36.通过换料门20便于更换活性炭19。
37.在一种可能的实现方式中，所述输送带4的中间设有能够旋转的扇叶21，所述箱体1的外壁上安装有用于驱动扇叶21旋转的电机22。
38.电机22驱动扇叶21旋转，通过扇叶21的转动能对进入除水仓2的氢气起到绕流的作用，使氢气在除水仓2内的停留时间延长，与分子筛接触更充分，提高吸附干燥效果。
39.在一种可能的实现方式中，所述箱体1的顶面为弧形。弧形的箱体1顶面便于氢气聚集后从排气管13导出。
40.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。