一种电镀液多级过滤除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀液过滤设备技术领域，尤其涉及一种电镀液多级过滤除杂装置。


背景技术：

2.电镀液含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降，用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多，生产电镀液的过程中需要用到电镀液除杂过滤清理设备。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的过滤方式比较单一，不能够根据电镀液含杂的密度灵活对过滤强度进行调整，过滤效率较低，不能够有效满足电镀液的除杂过滤需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中过滤方式比较单一，过滤效率较低，而提出的一种电镀液多级过滤除杂装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电镀液多级过滤除杂装置，包括第一过滤筒，所述第一过滤筒的外表面固定安装有支撑座，第一过滤筒的上表面转动连接有第二过滤筒，第二过滤筒的上表面转动连接有第三过滤筒，第三过滤筒的顶部中心处开设有进料口，第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的内部均等距固接有分流板，第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的内部均固定安装有滤板，第二过滤筒和第三过滤筒的底部均开设有过料口，第二过滤筒和第三过滤筒的侧面均开设有排料口，第一过滤筒的底部开设有出料口，排料口和出料口的内部均固定安装有电磁阀，第二过滤筒和第三过滤筒的外表面均固接有手把，第二过滤筒和第三过滤筒的底部均固定安装有转盘，第一过滤筒和第二过滤筒的顶部均开设有接料槽。
7.优选的，所述转盘为环形，且转盘的外表面等距活动安装有滚珠，第三过滤筒和第二过滤筒的下表面均固定安装有密封垫。
8.优选的，所述第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的内部均转动连接有转板，转板的内部中心处固接有纵杆，纵杆的外表面等距固接有横杆，横杆的末端固接有刮板，转板的外表面固定套接有密封块，密封块的外表面固定套接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮的表面啮合连接有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的侧面中心处固定安装有电机。
9.优选的，所述密封块和从动锥形齿轮的外表面均转动连接在第二过滤筒的内部，密封块和从动锥形齿轮均为环形。
10.优选的，所述刮板的表面抵靠在第一过滤筒的内壁，横杆的外表面转动连接在第一过滤筒的内部。
11.优选的，所述电机的数量为三个，均固定安装在第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的外表面。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种电镀液多级过滤除杂装置，具备以下有益效果：
13.1、该电镀液多级过滤除杂装置，通过设置第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，可以实现三种不同程度的过滤需求，具备过滤强度可调、过滤效果佳以及过滤效率高的优势，能够有效满足电镀液的除杂过滤需求，保障了出产产品的质量。
14.2、该电镀液多级过滤除杂装置，通过设置转板、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮等，从出料口将水通过反冲的方式，将积累在滤板内部的杂质，冲回至第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒的内部，并且通过刮板的转动，能够对第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒内壁进行一定程度的刮动，最终污渍与筒内部的水混合后通过排料口排出，确保了装置的过滤效果，加强了实用性。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，可以实现三种不同程度的过滤需求，具备过滤强度可调、过滤效果佳以及过滤效率高的优势，能够有效满足电镀液的除杂过滤需求，通过设置转板、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮等，可以对第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒内部的污渍进行清理，确保了装置的过滤效果，加强了实用性。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种电镀液多级过滤除杂装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本技术提出的一种电镀液多级过滤除杂装置中转板的结构示意图。
19.图中：1、第一过滤筒；2、支撑座；3、第二过滤筒；4、第三过滤筒；5、进料口；6、分流板；7、滤板；8、过料口；9、排料口；10、电磁阀；11、手把；12、转盘；13、接料槽；14、出料口；15、转板；151、纵杆；152、横杆；153、刮板；16、密封块；17、从动锥形齿轮；18、主动锥形齿轮；19、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1如图1所示，一种电镀液多级过滤除杂装置，包括第一过滤筒1，第一过滤筒1的外表面固定安装有支撑座2，第一过滤筒1的上表面转动连接有第二过滤筒3，第二过滤筒3的上表面转动连接有第三过滤筒4，第三过滤筒4和第二过滤筒3的下表面均固定安装有密封垫，第三过滤筒4的顶部中心处开设有进料口5，第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部均等距固接有分流板6，第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部均固定安装有滤板7，第二过滤筒3和第三过滤筒4的底部均开设有过料口8，第二过滤筒3和第三过滤筒4的侧面均开设有排料口9，第一过滤筒1的底部开设有出料口14，排料口9和出料口14的内部均固定安装有电磁阀10，通过设置第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4，可以实现三种不同程度的过滤需求，具备过滤强度可调、过滤效果佳以及过滤效率高的优势，
能够有效满足电镀液的除杂过滤需求。
22.第二过滤筒3和第三过滤筒4的外表面均固接有手把11，第二过滤筒3和第三过滤筒4的底部均固定安装有转盘12，转盘12为环形，且转盘12的外表面等距活动安装有滚珠，第一过滤筒1和第二过滤筒3的顶部均开设有接料槽13，通过设置手把11和转盘12便于对第二过滤筒3和第三过滤筒4进行转动。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1-3所示，第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部均转动连接有转板15，转板15的内部中心处固接有纵杆151，纵杆151的外表面等距固接有横杆152，横杆152的外表面转动连接在第一过滤筒1的内部，横杆152的末端固接有刮板153，刮板153的表面抵靠在第一过滤筒1的内壁，通过刮板153的转动，能够对第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4内壁进行一定程度的刮动，最终污渍与筒内部的水混合后通过排料口9排出，确保了装置的过滤效果。
24.转板15的外表面固定套接有密封块16，密封块16的外表面固定套接有从动锥形齿轮17，密封块16和从动锥形齿轮17的外表面均转动连接在第二过滤筒3的内部，密封块16和从动锥形齿轮17均为环形，从动锥形齿轮17的表面啮合连接有主动锥形齿轮18，主动锥形齿轮18的侧面中心处固定安装有电机19，电机19的数量为三个，且均固定安装在第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的外表面，通过设置转板15、从动锥形齿轮17和主动锥形齿轮18等，当从出料口14将水通过反冲的方式，将积累在滤板7内部的杂质，冲回至第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部，便于对滤板7内部的杂质进行清理。
25.工作原理，使用时，将电镀液从进料口5倒入第三过滤筒4的内部，通过分流板6分流之后在通过滤板7过滤后存储在第三过滤筒4内部的底端，如果电镀液杂质密度较低，直接打开电磁阀10，使第三过滤筒4内部被过滤后的电镀液通过排料口9排出，如果电镀液杂质密度较高，手持手把11对第三过滤筒4进行转动，使第三过滤筒4底部的过料口8与第二过滤筒3顶部的接料槽13重合，此时第三过滤筒4内部过滤后的电镀液通过接料槽13进入到第二过滤筒3的内部继续过滤，过滤后直接打开第二过滤筒3内部的电磁阀10，使过滤后的电镀液通过排料口9排出，当电镀液杂质密度很高时，通过转动第二过滤筒3，使第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部为连通状态，通过三级过滤后的电镀液直接通过出料口14排出，通过设置第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4，可以实现三种不同程度的过滤需求，具备过滤强度可调、过滤效果佳以及过滤效率高的优势，能够有效满足电镀液的除杂过滤需求，保障了出产产品的质量，清理筒体内部的时候，先将第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4调整到连通状态，然后通过出料口14对第一过滤筒1的内部注水，同时通过电机19带动主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮17和密封块16转动，此时转板15带动纵杆151、横杆152和刮板153转动，同时刮板153对筒体内壁的附着物进行刮附，清洗完成后，打开第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4底部的电磁阀10，使筒内的赛优污渍的水通过排料口9和出料口14排出，通过设置转板15、从动锥形齿轮17和主动锥形齿轮18等，从出料口14将水通过反冲的方式，将积累在滤板7内部的杂质，冲回至第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4的内部，并且通过刮板153的转动，能够对第一过滤筒1、第二过滤筒3和第三过滤筒4内壁进行一定程度的刮动，最终污渍与筒内部的水混合后通过排料口9排出，确保了装置的过滤效果，加强了实用性。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。