一种具有节能环保型热力装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力装置技术领域，具体为一种具有节能环保型热力装置。


背景技术：

2.现有的旋膜除氧塔多用于热力除去锅炉给水中溶解的氧气，防止热力设备及其管道腐蚀，在锅炉给水除氧中被大量使用，而在使用时，常需要使用滤板来对蒸发出来的蒸汽进行过滤，防止有害气体进入储气罐中，导致在对热蒸汽进行二次使用时，有害物质会对后续的使用造成影响，而滤板在长时间使用后，其过滤性能会大打折扣，因此需要对其进行更换操作，而现有的热力装置在进行滤板更换时，需要对设备进行停机处理，然后对安装在设备内部的滤板进行更换操作，这样不仅会造成大量热蒸汽的浪费，还会影响设备的工作效率，不利于热力装置工作的持续进行。


技术实现要素：

3.为解决上述热力装置滤板更换过程会造成能源浪费且影响装置的持续工作的问题，实现以上可以在不影响装置正常工作的情况下对其内部的滤板进行更换的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有节能环保型热力装置，包括本体、滤板、输气管、真空泵、储气罐，所述本体的顶部以及侧面均固定连接有延伸管，所述延伸管的外部可拆卸安装有顶盖，所述延伸管的内侧面固定连接有底板，所述底板的内部开设有控制机构，两个所述顶盖的外部均固定连接有连通管，两个所述连通管之间固定连接有汇集管，两个所述连通管的外部分别固定安装有第一控制阀、第二控制阀，可以对两个连通管的通断进行控制。
4.进一步的，所述输气管与汇集管相连通，所述滤板安装在延伸管的内部，且在底板外部靠近顶盖的一侧。
5.进一步的，所述控制机构包括通槽、密封板、导向槽、传动组件，所述底板的外表面开设有左右对称的两个通槽，所述底板的内侧面开设有导向槽，所述导向槽的内侧面滑动连接有密封板，所述底板的内侧面设置有传动组件。
6.进一步的，所述传动组件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、线轮、导向杆、弹力绳、空腔、拉绳，所述底板的内侧面开设有空腔，所述空腔的内侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外部传动连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面传动连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面同轴固定连接有线轮，所述线轮的外表面收卷有拉绳，所述密封板的与导向槽的内壁之间固定连接有弹力绳，通过弹力绳可以在需要时带动密封板反向移动复位。
7.进一步的，所述密封板的数量为两组，且分别设置在两个通槽内部的上下两侧，所述密封板的尺寸、规格均与通槽相对应，使得密封板伸出时可以对通槽进行完全封闭，所述蜗轮以及蜗杆均与空腔的内侧面转动连接。
8.进一步的，所述导向杆设置在与导向槽出口端相对应的位置，所述拉绳的一端收卷在线轮的外表面，所述拉绳的另一端穿过导向杆的外表面与密封板的外表面固定连接，
拉绳与密封板的连接位置为密封板收起状态时远离导向槽出口一端的表面，使得在导向杆的配合作用下，拉绳受到拉扯时可以带动密封板向外移动对通槽进行封闭。
9.本实用新型提供了一种具有节能环保型热力装置。具备以下有益效果：
10.该具有节能环保型热力装置，通过延伸管、顶盖、底板、控制机构、连通管、汇集管、第一控制阀以及第二控制阀之间的相互配合，可以在滤板更换时不需要进行设备停机，且可以滤板更换安全性好，使得气流的输送过程可以持续进行，避免了滤板更换时需要对设备进行长时间停机使得大量热蒸汽损失导致能源浪费的情况发生，从而有利于节约资源，避免浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
15.图中：1、本体；2、滤板；3、输气管；4、真空泵；5、储气罐；6、延伸管；7、顶盖；8、底板；9、控制机构；91、通槽；92、密封板；93、导向槽；94、传动组件；941、驱动电机；942、蜗杆；943、蜗轮；944、线轮；945、导向杆；946、弹力绳；947、空腔；948、拉绳；10、连通管；11、汇集管；12、第一控制阀；13、第二控制阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.该具有节能环保型热力装置的实施例如下：
18.请参阅图1－图4，一种具有节能环保型热力装置，包括本体1、滤板2、输气管3、真空泵4、储气罐5，本体1的顶部以及侧面均固定连接有延伸管6，延伸管6的外部可拆卸安装有顶盖7，顶盖7的可拆卸安装方式可以为螺纹连接、法兰连接或是直接通过螺栓进行连接，延伸管6的内侧面固定连接有底板8，底板8的内部开设有控制机构9。
19.控制机构9包括通槽91、密封板92、导向槽93、传动组件94，底板8的外表面开设有左右对称的两个通槽91，底板8的内侧面开设有导向槽93，导向槽93的内侧面滑动连接有密封板92，底板8的内侧面设置有传动组件94，传动组件94包括驱动电机941、蜗杆942、蜗轮943、线轮944、导向杆945、弹力绳946、空腔947、拉绳948，底板8的内侧面开设有空腔947，空腔947的内侧面固定安装有驱动电机941，驱动电机941的外部传动连接有蜗杆942，蜗杆942的外表面传动连接有蜗轮943，蜗轮943的外表面同轴固定连接有线轮944，线轮944的外表面收卷有拉绳948，密封板92的与导向槽93的内壁之间固定连接有弹力绳946，通过弹力绳946可以在需要时带动密封板92反向移动复位，密封板92的数量为两组，且分别设置在两个通槽91内部的上下两侧，密封板92的尺寸、规格均与通槽91相对应，使得密封板92伸出时可以对通槽91进行完全封闭，蜗轮943以及蜗杆942均与空腔947的内侧面转动连接，导向杆
945设置在与导向槽93出口端相对应的位置，拉绳948的一端收卷在线轮944的外表面，拉绳948的另一端穿过导向杆945的外表面与密封板92的外表面固定连接，拉绳948与密封板92的连接位置为密封板92收起状态时远离导向槽93出口一端的表面，使得在导向杆945的配合作用下，拉绳948受到拉扯时可以带动密封板92向外移动对通槽91进行封闭。
20.两个顶盖7的外部均固定连接有连通管10，两个连通管10之间固定连接有汇集管11，输气管3与汇集管11相连通，滤板2安装在延伸管6的内部，且在底板8外部靠近顶盖7的一侧，两个连通管10的外部分别固定安装有第一控制阀12、第二控制阀13，第一控制阀12设置在上方连通管10的外部，第二控制阀13设置在下方连通管10的外部，可以对两个连通管10的通断进行控制。
21.工作原理：正常工作状态下，两组底板8上的通槽91都是处于打开状态，但是上方连通管10上的第一控制阀12处于开启工作状态，而下方连通管10上的第二控制阀13处于关闭状态，当需要对顶部滤板2进行更换时，操作者控制第二控制阀13开启并控制第一控制阀12关闭，使得上方的连通管10无法继续让气流通过，而下方的连通管10可以对气流进行输送，使得气流可以通过下方连通管10以及汇集管11被输送至输气管3的内部进行继续输送；
22.然后操作者控制顶部延伸管6内部的驱动电机941启动，驱动电机941启动后会驱动蜗杆942转动，蜗杆942转动带动蜗轮943转动，蜗轮943转动带动线轮944转动，线轮944转动过程中会对拉绳948进行收卷，从而在导向杆945的导向作用下，拉绳948被收卷的过程中会带动密封板92沿着导向槽93的内壁滑动向着通槽91的内部进行移动对通槽91进行封闭操作，当通槽91被封闭后，本体1内部的气流就无法穿过通过以及上方的滤板2被排出，此时操作者可以对上方延伸管6外部的顶盖7进行拆卸来完成对滤板2进行拆卸，从而不仅使得不需要对热力装置进行停机就可以实现对滤板2的更换，还使得滤板2的更换过程安全性更好，有利于节约能源，避免浪费，而需要对下方延伸管6内部的滤板2进行更换时，通过同样的操作可以进行，其工作原理与上述一致。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。