一种减水剂生产用冷凝装置的制作方法

1.本技术涉及减水剂加工生产领域，尤其是涉及一种减水剂生产用冷凝装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多数属于阴离子表面活性剂，有木质素黄酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位用水量，节约水泥。
3.减水剂主要以丙酮、甲醛、亚硫酸盐为原料，在搅拌釜内经磺化、缩合而制得，由于甲醛和丙酮反应会放出大量的热量，现有降温处理技术是直接在搅拌釜的外壁缠绕冷却水管，但此冷却方式会使得搅拌釜的温度下降，影响反应速率，从而导致制备效率下降。


技术实现要素：

4.本技术提供一种减水剂生产用冷凝装置，可实现降温的同时减少对反应效率的影响。
5.本技术提供的一种减水剂生产用冷凝装置，采用如下的技术方案：
6.一种减水剂生产用冷凝装置，包括降温用的冷却箱和蓄水用的冷水箱，所述冷水箱设置有抽水泵，所述抽水泵和所述冷却箱之间连接有连接管，所述冷却箱连接有用于缠绕搅拌釜外壁的缠绕管，所述冷却箱内设置有迂回的曲管，所述曲管的两端均穿设所述冷却箱的侧壁，且所述曲管的两端分别与所述连接管连接和所述缠绕管连接，所述冷却箱连接有进料管和出料管，所述冷却箱与搅拌釜通过所述进料管连通。
7.通过采用上述技术方案，搅拌釜内的物料进入冷却箱中，启动抽水泵，抽水泵将冷水箱中的水抽入冷却箱中用于冷却物料所用，冷水充满曲管，热物料接触到曲管，发生热传递，从而使得物料温度下降，同时升温后的水通过缠绕管对搅拌釜进行热传递降温，本技术先利用成品的废热缩小冷却水与搅拌釜的温差，从而实现降温的同时减少对反应效率的影响，有效避免搅拌釜温度骤降所发生的反应效率下降问题，同时，本技术方案符合绿色环保理念，有效利用生产中的废热，另一方面，冷却箱中迂回布置的曲管能有效增大与物料接触的面积，从而增大热交换面积，有效提高冷却效果。
8.可选的，所述冷水箱连接有制冷机，所述缠绕管远离所述冷却箱的一端与所述制冷机连接。
9.通过采用上述技术方案，缠绕管远离冷却箱的一端与冷水箱连接，从而形成闭环的冷却水结构，节约用水，符合绿色生产理念。
10.可选的，所述连接管设置有第一控制阀门。
11.通过采用上述技术方案，车间工人可以通过连接管所设置的第一控制阀门控制冷却水进入冷却箱的量，从而间接性对搅拌釜降温的温度进行控制，当需要降低冷却温度时，增大冷却水进入冷却箱的量，提高冷却水的流动循环速度；当需要提高冷却温度时，减少冷
却水进入冷却箱的量，降低冷却水的流动循环速度。
12.可选的，所述曲管的形状为螺旋弹簧状。
13.通过采用上述技术方案，螺旋弹簧状的曲管能更进一步提高与物料的接触面积，从而有效增大热交换面积，提高降温冷却效果。
14.可选的，所述进料管连接有第二控制阀门。
15.通过采用上述技术方案，车间工人可以通过连接管所设置的第二控制阀门控制物料进入冷却箱的量，从而间接性对搅拌釜降温的温度进行控制，若需要更低温度降温时，减少物料进入冷却箱的量；若需要提高温度降温时，增加物料进入冷却箱的量。
16.可选的，所述曲管外壁涂抹有防腐蚀涂层。
17.通过采用上述技术方案，曲管外壁所涂抹的防腐蚀涂层能有效防止物料的曲管的腐蚀，提高曲管的使用寿命。
18.可选的，所述冷却箱的侧壁铰接有开关盖。
19.通过采用上述技术方案，冷却箱顶部所铰接的开关盖便捷车间工人定期对曲管进行检修和维护。
20.可选的，所述开关盖的顶面内嵌有隐藏把手，所述隐藏把手外壁套设有隔热垫层。
21.通过采用上述技术方案，开关盖的顶面所内嵌有隐藏把手，一方面为车间工人开合开关盖提供提拉位点、另一方面使得开合盖的盖面保持平齐，此外，隐藏把手套设的隔热垫层起防烫作用。
22.可选的，所述冷却管的顶壁插接有泄气管，所述泄气管的端部套设有软胶球套。
23.通过采用上述技术方案，反应过充分的丙酮和甲醛受热挥发会对冷却箱造成较大的压强，因此丙酮和甲醛会通过泄气管流至软胶球套，软胶球套体积增大对丙酮和甲醛进行短暂的回收，带冷却箱的温度下降时，丙酮和甲醛会回流进冷却箱的物料中进行反应，从而减少原料的浪费，提高原料的利用率，节约生产成本。
24.综上所述，本技术包括以下有益的效果：
25.搅拌釜内的物料进入冷却箱中，启动抽水泵，抽水泵将冷水箱中的水抽入冷却箱中用于冷却物料所用，冷水充满曲管，热物料接触到曲管，发生热传递，从而使得物料温度下降，同时升温后的水通过缠绕管对搅拌釜进行热传递降温，本技术先利用成品的废热缩小冷却水与搅拌釜的温差，从而实现降温的同时减少对反应效率的影响，有效避免搅拌釜温度骤降所发生的反应效率下降问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种减水剂生产用冷凝装置的立体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的一种减水剂生产用冷凝装置的冷却箱局部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、搅拌釜；2、冷却箱；3、冷水箱；31、抽水泵；32、连接管；321、第一控制阀门；33、制冷机；4、缠绕管；5、曲管；6、进料管；61、出料管；7、第二控制阀门；8、开关盖；81、隐藏把手；9、泄气管；91、软胶球套。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种减水剂生产用冷凝装置。如图1和图2所示，一种减水剂生产用冷凝装置包括冷却箱2和冷水箱3，冷水箱3内储蓄有冷却水，冷水箱3设置有抽水泵31和制冷机33，抽水泵31和冷却箱2之间连接有连接管32，连接管32设置有第一控制阀门321，冷却箱2连接有缠绕管4，缠绕管4螺旋盘缠于搅拌釜1的外壁，缠绕管4远离冷却箱2的一端与制冷机33连接，搅拌釜1和冷却箱2连接且连通有进料管6，进料管6设置有第二控制阀门7，冷却箱2远离进料管6的一端连接有出料管61；
32.冷却箱2内设置有迂回的曲管5，曲管5的两端分别穿设冷却箱2的相对两侧壁，其中，曲管5的一端与连接管32连接且连通、另一端与缠绕管4连接且连通，曲管5的形状为螺旋弹簧状，曲管5的外壁涂抹有防腐蚀涂层。
33.搅拌釜1内的物料进入冷却箱2中，启动抽水泵31，抽水泵31将冷水箱3中的水抽入冷却箱2中用于冷却物料所用，冷水充满曲管5，热物料接触到曲管5，发生热传递，从而使得物料温度下降，同时升温后的水通过缠绕管4对搅拌釜1进行热传递降温，本技术先利用成品的废热缩小冷却水与搅拌釜1的温差，从而实现降温的同时减少对反应效率的影响，有效避免搅拌釜1温度骤降所发生的反应效率下降问题。
34.缠绕管4远离冷却箱2的一端与冷水箱3连接，从而形成闭环的冷却水结构，节约用水，符合绿色生产理念，冷却箱2中迂回布置的曲管5能有效增大与物料接触的面积，螺旋弹簧状的曲管5能更进一步提高与物料的接触面积，从而有效增大热交换面积，提高降温冷却效果；另一方面，曲管5外壁所涂抹的防腐蚀涂层能有效防止物料的曲管5的腐蚀，提高曲管5的使用寿命。
35.除此之外，本方案还具有可控性，车间工人可以通过连接管32所设置的第一控制阀门321控制冷却水进入冷却箱2的量，从而间接性对搅拌釜1降温的温度进行控制，当需要降低冷却温度时，增大冷却水进入冷却箱2的量，提高冷却水的流动循环速度；当需要提高冷却温度时，减少冷却水进入冷却箱2的量，降低冷却水的流动循环速度；车间工人可以通过连接管32所设置的第二控制阀门7控制物料进入冷却箱2的量，从而间接性对搅拌釜1降温的温度进行控制，若需要更低温度降温时，减少物料进入冷却箱2的量；若需要提高温度降温时，增加物料进入冷却箱2的量。
36.冷却箱2的侧壁铰接有开关盖8，开关盖8的顶面内嵌有隐藏把手81，隐藏把手81的外壁套设有隔热垫层，冷却箱2顶部所铰接的开关盖8便捷车间工人定期对曲管5进行检修和维护，开关盖8的顶面所内嵌有隐藏把手81，一方面为车间工人开合开关盖8提供提拉位点、另一方面使得开合盖的盖面保持平齐，此外，隐藏把手81套设的隔热垫层起防烫作用。
37.冷却管的顶壁竖直插接有泄气管9，泄气管9的端部套设有软胶球套91，反应过充分的丙酮和甲醛受热挥发会对冷却箱2造成较大的压强，因此丙酮和甲醛会通过泄气管9流至软胶球套91，软胶球套91体积增大对丙酮和甲醛进行短暂的回收，带冷却箱2的温度下降时，丙酮和甲醛会回流进冷却箱2的物料中进行反应，从而减少原料的浪费，提高原料的利用率，节约生产成本。
38.本技术实施例一种减水剂生产用冷凝装置的实施原理为：搅拌釜1内的物料进入冷却箱2中，启动抽水泵31，抽水泵31将冷水箱3中的水抽入冷却箱2中用于冷却物料所用，
冷水充满曲管5，热物料接触到曲管5，发生热传递，从而使得物料温度下降，同时升温后的水通过缠绕管4对搅拌釜1进行热传递降温，本技术先利用成品的废热缩小冷却水与搅拌釜1的温差，从而实现降温的同时减少对反应效率的影响，有效避免搅拌釜1温度骤降所发生的反应效率下降问题。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。