一种提升机的制作方法

1.本实用新型涉及掺和料生产技术领域，特别是涉及一种提升机。


背景技术：

2.掺合料指的是在混凝土中加入可以调节混凝土强度等级的粉状矿物质，掺合料在生产时需要将磨粉料饼进行粉碎来制备粉状矿物质，而现有的粉碎设备的外形一般较高，在上料时一般是通过人工上料，人工上料工人劳动强度大，且上料效率低。因此，如何降低人工劳动强度，并提高上料效率成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够降低人工劳动强度，并提高上料效率的提升机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种提升机，包括：架体；盛料装置，所述盛料装置支撑于所述架体上，所述盛料装置的第一侧设置有出料口以及用于开启或者关闭所述出料口的自动门；支撑卸料装置，所述支撑卸料装置设置于所述盛料装置内部，所述支撑卸料装置包括支撑机构以及转动驱动机构，所述支撑机构的第一端与所述盛料装置的第一侧通过销轴能够转动地连接，所述支撑机构的第二端支撑于所述盛料装置上，所述转动驱动机构用于驱动所述支撑机构绕所述销轴转动，且处于第一状态时，所述支撑机构水平设置，磨粉料饼支撑于所述支撑机构上，处于第二状态时，所述支撑机构倾斜设置，所述磨粉料饼能够沿着所述支撑机构下滑至所述出料口；提升装置，所述提升装置设置于所述架体上，所述提升装置与所述盛料装置相连，以提升所述盛料装置。
6.优选地，所述转动驱动装置为第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置设置于所述支撑机构的下方，且所述第一直线驱动装置与所述支撑机构的底部能够滑动地连接。
7.优选地，所述自动门包括门板和第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置设置于所述盛料装置上，所述第二直线驱动装置驱动所述门板升降、以开启或者关闭所述出料口。
8.优选地，所述提升装置包括动力机构和提升组件，所述提升组件包括卷辊、滑轮组以及柔性连接件，所述滑轮组包括若干个滑轮，所述柔性连接件的第一端缠绕于所述卷辊上，所述柔性连接件的第二端依次绕过所述滑轮组的全部所述滑轮，并与所述盛料装置相连，所述卷辊和各个所述滑轮均能够转动地设置于所述架体上。
9.优选地，所述提升组件的数量为两个。
10.优选地，所述动力机构为双轴电机，两个所述卷辊上均设置有第一锥齿轮，所述双轴电机的两个输出轴均传动连接有一个中间轴，各所述中间轴上均设置有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮相对应，且各所述第一锥齿轮均与其所对应的所述第二锥齿轮相啮合。
11.优选地，所述盛料装置的顶端设置有用于与所述柔性连接件相连的圆环。
12.优选地，所述架体包括底框架、顶框架、支撑框架以及两个侧框架，所述底框架与所述顶框架相对设置，所述支撑框架设置于所述底框架和所述顶框架之间，所述支撑框架设置于所述底框架上，所述支撑框架用于支撑所述盛料装置，所述支撑框架与所述顶框架之间具有用于供所述盛料装置升降的空间，两个所述侧框架相对设置，两个所述侧框架均设置于所述底框架和所述顶框架之间，且各个所述侧框架的两端均分别与所述底框架和所述顶框架相连。
13.优选地，所述支撑机构为支撑板。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供的提升机，包括：架体；盛料装置，盛料装置支撑于架体上，盛料装置的第一侧设置有出料口以及用于开启或者关闭出料口的自动门；支撑卸料装置，支撑卸料装置设置于盛料装置内部，支撑卸料装置包括支撑机构以及转动驱动机构，支撑机构的第一端与盛料装置的第一侧通过销轴能够转动地连接，支撑机构的第二端支撑于盛料装置上，转动驱动机构用于驱动支撑机构绕销轴转动，且处于第一状态时，支撑机构水平设置，磨粉料饼支撑于支撑机构上，处于第二状态时，支撑机构倾斜设置，磨粉料饼能够沿着支撑机构下滑至出料口；提升装置，提升装置设置于架体上，提升装置与盛料装置相连，以提升盛料装置。
16.具体使用过程中，初始时，支撑机构处于第一状态，磨粉料饼放置在支撑机构上，当需要上料时启动提升装置，通过提升装置将盛料装置提升至预设高度，之后关闭提升装置，开启自动门，使出料口开启，并启动转动驱动机构，使支撑机构呈倾斜状，即第二状态，此时，支撑机构上的磨粉料饼将沿着支撑机构下滑至出料口，并自出料口排入粉碎设备。采用该提升机上料能够有效降低人工劳动强度，并提高上料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的提升机的结构示意图；
19.图2为图1的a处放大图；
20.图3为图1的局部结构示意图。
21.附图标记说明：100、提升机；1、盛料装置；2、支撑机构；3、第一直线驱动装置；4、门板；5、第二直线驱动装置；6、动力机构；7、卷辊；8、柔性连接件；9、滑轮；10、销轴；11、第一锥齿轮；12、中间轴；13、第二锥齿轮；14、中心轴；15、圆环；16、底框架；17、顶框架；18、支撑框架；19、侧框架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种能够降低人工劳动强度，并提高上料效率的提升机。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参考图1-图3所示，本实施例提供的提升机100包括：架体；盛料装置1，盛料装置1支撑于架体上，盛料装置1的第一侧设置有出料口以及用于开启或者关闭出料口的自动门；支撑卸料装置，支撑卸料装置设置于盛料装置1内部，支撑卸料装置包括支撑机构2以及转动驱动机构，支撑机构2的第一端与盛料装置1的第一侧通过销轴10能够转动地连接，支撑机构2的第二端支撑于盛料装置1上，转动驱动机构用于驱动支撑机构2绕销轴10转动，且处于第一状态时，支撑机构2水平设置，磨粉料饼支撑于支撑机构2上，处于第二状态时，支撑机构2倾斜设置，磨粉料饼能够沿着支撑机构2下滑至出料口；提升装置，提升装置设置于架体上，提升装置与盛料装置1相连，以提升盛料装置1。采用该提升机100上料能够有效降低人工劳动强度，并提高上料效率。
26.于本实施例中，转动驱动装置为第一直线驱动装置3，第一直线驱动装置3设置于支撑机构2的下方，支撑机构2的第二端通过第一直线驱动装置3支撑于盛料装置1上，且第一直线驱动装置3与支撑机构2的底部能够滑动地连接，这里第一直线驱动装置3与支撑机构2的底部能够滑动地连接的目的是，随着支撑机构2的转动，第一直线驱动装置3与支撑机构2的连接位置将发生变化。进一步地，本实施例中，具体地，第一直线驱动装置3为第一气缸，但第一直线驱动装置3并不仅限于为气缸，选用能够直线伸缩的装置即可。进一步地，本实施例中，具体地，支撑机构2的底部设置有滑槽，第一直线驱动装置3铰接连接有滑块，滑块与滑槽能够滑动地连接，以实现第一直线驱动装置3与支撑机构2的底部能够滑动地连接。
27.于本实施例中，如图2所示，自动门包括门板4和第二直线驱动装置5，第二直线驱动装置5设置于盛料装置1上，第二直线驱动装置5驱动门板4升降、以开启或者关闭出料口。进一步地，本实施例中具体地，第二直线驱动装置5为第二气缸，但第二直线驱动装置5并不仅限于为气缸，选用能够直线伸缩的装置即可。具体使用过程中，当门板4上升至与出料口相互错开时，出料口开启。
28.于本实施例中，提升装置包括动力机构6和提升组件，提升组件包括卷辊7、滑轮9组以及柔性连接件8，滑轮9组包括若干个滑轮9，柔性连接件8的第一端缠绕于卷辊7上，柔性连接件8的第二端依次绕过滑轮9组的全部滑轮9，并与盛料装置1相连，卷辊7和各个滑轮9均能够转动地设置于架体上。具体使用过程中，卷辊7转动，柔性连接件8缠绕于卷辊7上或者自卷辊7上释放，进而带动盛料装置1上升或者下降。
29.于本实施例中，具体地，柔性连接件8为柔性连接绳，但并不仅限于为柔性连接绳，选用具有柔性的连接件即可。
30.于本实施例中，具体地，提升组件的数量为两个，但提升组件的数量并不仅限于为两个，具体数量根据实际需要而定。
31.于本实施例中，具体地，滑块组的数量为两个，滑块组的数量但并不仅限于为两
个，具体数量根据实际需要而定。
32.于本实施例中，如图1和图3所示，动力机构6为双轴电机，两个卷辊7上均设置有第一锥齿轮11，双轴电机的两个输出轴均传动连接有一个中间轴12，各中间轴12上均设置有第二锥齿轮13，两个第一锥齿轮11分别与两个第二锥齿轮13相对应，且各第一锥齿轮11均与其所对应的第二锥齿轮13相啮合。
33.于本实施例中，具体地，提升组件还包括中心轴14，卷辊7固定设置于中心轴14上，卷辊7的轴线与中心轴14的轴线相重合，第一锥齿轮11设置于中心轴14上，且第一锥齿轮11与中心轴14传动连接，例如键连接，以与中心轴14同步转动。
34.于本实施例中，为了方便与柔性连接件8相连，盛料装置1的顶端设置有用于与柔性连接件8相连的圆环15。
35.于本实施例中，如图1所示，架体包括底框架16、顶框架17、支撑框架18以及两个侧框架19，底框架16与顶框架17相对设置，支撑框架18设置于底框架16和顶框架17之间，支撑框架18设置于底框架16上，支撑框架18用于支撑盛料装置1，支撑框架18与顶框架17之间具有用于供盛料装置1升降的空间，两个侧框架19相对设置，两个侧框架19均设置于底框架16和顶框架17之间，且各个侧框架19的两端均分别与底框架16和顶框架17相连。进一步地，为了使提升机100结构更加紧凑，动力机构6设置于支撑框架18内，两个卷辊7分别设置于两个侧框架19内，各个滑轮9均设置于顶框架17内。
36.于本实施例中，具体地，支撑机构2为支撑板，但并不仅限于为支撑板，选用能够支撑磨粉料饼的机构即可。另外，本发明提供的提升机100并不仅适用于磨粉料饼的上料，还适用于其它物料的上料。另外，当物体提升至某一位置(根据实际需要而定)时，也可采用本发明提供的提升机100。
37.于本实施例中，具体地，盛料装置1选用具有空腔，且能够将待提升或者待上料物体置入空腔内部的结构即可。
38.本实施例提供的提升机100工作时，将磨粉料饼放置在支撑机构2上，启动双轴电机，通过中心轴14、第一锥齿轮11、第二锥齿轮13以及中心轴14带动卷辊7转动，从而使得卷辊7对柔性连接绳进行收卷，通过柔性连接绳的收卷带动盛料装置1向上运动，当盛料装置1上升至预设高度后，关闭双轴电机，启动第二气缸，通过第二气缸带动门板4向上运动，开启出料口，并启动第一气缸，通过第一气缸推动支撑机构2的第二端向上运动，使支撑机构2呈倾斜状，此时支撑板机构上的磨粉料饼将沿着支撑机构2下滑出料口，自出料口排入粉碎设备。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。