一种压裂用减阻剂复配搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及减阻剂复配技术领域，尤其涉及一种压裂用减阻剂复配搅拌装置。


背景技术：

2.减阻剂是压裂液中的主要成分，其性能能使地层形成缝网结构，适合现场连续泥浆混配施工，压裂用减阻剂的反应合成中搅拌程序极为重要。现有搅拌设备本身没有设置清理结构，在搅拌后，大多直接进行下一次搅拌，搅拌后得到的减阻剂很容易掺杂之前的残渣，效果不佳。
3.为此，我们提出一种压裂用减阻剂复配搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂用减阻剂复配搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压裂用减阻剂复配搅拌装置，包括搅拌桶，且搅拌桶的内底部呈漏斗型结构，所述搅拌桶的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的下方开设有螺纹，所述转轴的表面套设有主动轮，所述主动轮的两侧对称啮合有两个从动轮，各所述从动轮的下端同轴固定连接有转动杆，各所述转动杆的下端固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的内周壁固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有环形水箱，且环形水箱位于主动轮与从动轮的外侧，所述搅拌桶的上端右侧固定安装有高压泵，所述高压泵的进出水端均连接有水管，所述进水管的另一端在环形水箱内，所述出水管的另一端安装有高压雾化喷头，所述转轴的表面套设有螺纹套，所述搅拌桶的内壁通过支架关于转轴对称固定连接有两对支板，位于上方右侧的所述支板下端固定安装磁力组件，位于左侧的两个所述支板之间固定连接有限位杆,所述螺纹套的两侧通过环形框连接有毛刷，所述搅拌桶的下端设有出料口。
7.优选地，所述进水管在环形水箱内一端安装有过滤网。
8.优选地，所述进水管和出水管为防爆管。
9.优选地，所述磁力组件包括固定连接在位于上方右侧的支板下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有磁铁，所述磁铁磁力配合有磁块，所述磁块嵌设在螺纹套的上端。
10.优选地，所述毛刷的形状为环形，毛刷上分布有毛，在清洗时毛呈弯曲状，且环形毛刷的直径小于搅拌桶的内径。
11.优选地，所述转轴上的螺纹是粗牙螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过旋转电机带动主动轮和从动轮啮合，进而使搅拌杆上的搅拌叶转
动进行搅拌，水经过高压泵从喷头向搅拌桶四周内壁喷洒，电动伸缩杆伸出和磁块磁铁的磁力配合控制螺纹套和螺啮合，然后通过控制旋转电机的转向，使毛刷移动对搅拌桶的内壁进行清，每次搅拌结束后及时对搅拌桶进行清理，使下一次搅拌不容易掺杂之前的残渣，搅拌出来的压减阻剂效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种压裂用减阻剂复配搅拌装置正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种压裂用减阻剂复配搅拌装置侧视的结构示意图。
16.图中：1搅拌桶、2旋转电机、3转轴、4主动轮、5从动轮、6转动杆、7搅拌叶、8环形水箱、9进水管、10高压泵、11出水管、12高压雾化喷头、13环形框、14支板、15 螺纹套、16电动伸缩杆、17磁铁、18磁块、19连接杆、20毛刷、21出料口、22横板、23限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种压裂用减阻剂复配搅拌装置，包括搅拌桶1，且搅拌桶1的内底部呈漏斗型结构，搅拌桶1的上端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有转轴3，且转轴3的下方开设有螺纹，如图1所示，转轴3有两种不同密度的填充，上方的填充是没有螺纹的部分，下方的填充是有螺纹的部分，且螺纹是粗牙螺纹，可以有效防止减阻剂粘附在螺纹槽内对螺纹套下滑造成阻碍。
19.搅拌桶1的内周壁固定连接有横板22，横板22的上端固定连接有环形水箱8，且环形水箱8位于主动轮4与从动轮5的外侧，转轴3的表面套设有主动轮4，主动轮4的两侧对称啮合有两个从动轮5，各从动轮5的下端同轴固定连接有转动杆6，各转动杆6的下端贯穿横板22且固定连接有搅拌叶7，搅拌桶1的上端右侧固定安装有高压泵10，高压泵10的进出水端分别连接有进水管9和出水管11，进水管9和出水管11为防爆管，防止因水压过高而使管道炸裂。
20.进水管9的另一端在环形水箱8内，进水管9在环形水箱8内一端安装有过滤网，防止高压泵10抽水时抽入杂物，对高压泵10造成损坏，出水管11的另一端安装有高压雾化喷头12，水经过高压泵10转化成高压水，从高压雾化喷头12喷向搅拌桶1的内壁，喷洒力度更大，喷洒面更广，清洁效果更好。
21.转轴3的螺纹处和光滑处的轴身交界处套设有螺纹套15，搅拌桶1的内壁通过支架关于转轴3对称固定连接有两对支板14，位于上方右侧的支板14下端固定安装磁力组件，具体的，磁力组件包括固定连接在位于上方右侧的支板14下端的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有磁铁17，磁铁17磁力配合有磁块18，磁块18嵌设在螺纹套15的上端，通过磁力组件的升降和磁力配合控制螺纹与螺纹套15配合，以控制毛刷20的工作。
22.位于左侧的两个支板14之间固定连接有限位杆23,螺纹套15的两侧通过环形框13连接有毛刷20，毛刷 20的形状为环形，毛刷20上均匀分布有毛，在清洗时毛呈弯曲状，与搅拌桶1内壁保持接触，且环形毛刷20的外径小于搅拌桶1的内径，环形毛刷20能够全面的清
理搅拌桶1的内壁。
23.搅拌桶1的下端设有出料口21以进行排料。
24.本实用新型工作原理如下：
25.需要说明的是：本实用新型在搅拌前，电磁铁17和电磁块18磁力配合，电动伸缩杆16处于缩回状态，且螺纹套15未与转轴3上的螺纹啮合。
26.需要搅拌时，旋转电机2转动带动转轴3转动，在主动轮4和两个从动轮5的啮合下带动各转动杆6和搅拌叶7转动，进行搅拌。
27.搅拌完成后，高压泵10通过进水管9吸入环形水箱8内的水，通过高压泵10转换成高压水，并使高压水通过出水管11到达高压水枪的高压雾化喷头12，然后由高压低速的水转化为低压高速的水射流向四周搅拌桶1四周内壁，电动伸缩杆16向下伸出，下压螺纹套15使之与螺纹啮合，电磁铁17断电，旋转电机2旋转，在限位杆23的限位下转轴3旋转并不会带动螺纹套15旋转，螺纹套15下降通过连接杆19带动毛刷20向下移动，人工控制旋转电机2的旋转方向，毛刷20的上下反复移动，实现对搅拌桶1的内壁进行清洁，清洗完成后，旋转电机2带动螺纹套15到电动伸缩杆16的伸缩端的下方，电磁铁17和电磁块18接触， 电磁铁17通电，电动伸缩杆16向上缩回，螺纹套15和毛刷20向上滑动复位，螺纹套15和螺纹不啮合。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。