高效陶瓷湿式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机增效设备领域，具体的说，是一种高效陶瓷湿式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3.而且，不同大小规格的研磨体对物料的粉碎作用不同，越小的研磨体能够将物料粉碎为更小的颗粒，但是对应的大块物料即需要利用大型研磨体，而小块物料采用小块研磨体，才能更加精细高效的对物料进行研磨。而现有的球磨机在研磨体重都是大球与小球的混合，虽然能够满足混合物料的研磨，但是最终的研磨效果难以把控，无法实现准确研磨的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效陶瓷球磨机，以实现利用一台球磨机即能够对物料进行准确研磨的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种高效陶瓷湿式球磨机，包括拼接式球磨罐，所述拼接式球磨罐由若干磨腔同轴依次连接组成，每个所述磨腔的内腔相对独立，所述磨腔包括设置在两端的端部磨腔和设置在两所述端部磨腔之间的中部磨腔，不同所述磨腔外壁覆盖有用于卸料的不同孔径的滤网，每个所述磨腔分别与一个进料管连通，相邻两所述磨腔通过隔板隔开，所述拼接式球磨罐的轴线位置同轴设置有转轴，所述转轴将所述磨腔串通，且所述转轴的两端伸出所述拼接式球磨罐，所述转轴的两端与转动输出装置传动连接。
7.作为优选的，所述拼接式磨罐包括水平设置的圆柱形的罐体，所述罐体内沿轴线依次设置有若干所述隔板，所述罐体包括过滤段和固定段，所述隔板与所述过滤段的内壁连接，所述过滤段分别覆盖每个所述磨腔，每个所述进料管分别与每个覆盖所述磨腔的所述过滤段转动连接。
8.进一步的，所述过滤段包括定位环，所述进料管安装在所述定位环上与所述磨腔连通，所述定位环的两端分别同轴转动安装有环状的滤网，所述环状的滤网与所述定位环相对的一端与所述固定段的端部或所述罐体的端板连接。
9.更进一步的，所述定位环与所述环状的滤网通过与所述定位环同轴设置的密封轴承环转动连接。
10.更进一步的，所述定位环的内壁同轴安装有导料环，所述导料环的厚度沿着远离
其轴线的方向逐渐增加，所述导料环的外壁厚度与所述定位环的长度相同，所述导料环上设置有远离其轴线延伸的缺口，所述缺口与所述进料管的出料端连通。
11.更进一步的，所述缺口的宽度与所述进料管的内径相同，所述进料管安装在所述定位环的顶端。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在利用本设备进行球磨的过程中，在不同的磨腔中加入不同大小规格的研磨球，让转动输出装置带动转轴围绕其轴线转动，从而利用转轴让整个拼接式球磨罐转动，然后利用不同的磨腔对不同大小的物料进行研磨，并且配合对应孔径的滤网，从而让每个磨腔中的物料能够在研磨至对应的大小规格后，从滤网中泄出，然后根据后续工序的要求，将对应的研磨物料通过进料管放入到另一磨腔中进行研磨或者转运至下一工序中。这样，利用本技术的设备，能够用一台球磨机即能够实现多种不同不小规格物料的产出，而且每个磨腔中都是研磨体大小合适的配置，从而让每个磨腔中都能够进行高效的研磨。因而，本实用新型能够实现一机多级高效研磨的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
16.图3为图1中a-a剖面结构示意图。
17.其中，1-磨腔、2-滤网、3-进料管、4-隔板、5-转轴、6-罐体、61-过滤段、611-定位环、62-固定段、7-密封轴承环、8-导料环、9-缺口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参考图1至图3所示的，一种高效陶瓷湿式球磨机，包括拼接式球磨罐，所述拼接式球磨罐由若干磨腔1同轴依次连接组成，每个所述磨腔1的内腔相对独立，所述磨腔1包括设置在两端的端部磨腔1和设置在两所述端部磨腔1之间的中部磨腔1，不同所述磨腔1外壁覆盖有用于卸料的不同孔径的滤网2，每个所述磨腔1分别与一个进料管3连通，相邻两所述磨腔1通过隔板4隔开，所述拼接式球磨罐的轴线位置同轴设置有转轴5，所述转轴5将所述磨腔1串通，且所述转轴5的两端伸出所述拼接式球磨罐，所述转轴5的两端与转动输出装置传动连接。
25.这样，在利用本设备进行球磨的过程中，在不同的磨腔1中加入不同大小规格的研磨球，让转动输出装置带动转轴5围绕其轴线转动，从而利用转轴5让整个拼接式球磨罐转动，然后利用不同的磨腔1对不同大小的物料进行研磨，并且配合对应孔径的滤网2，从而让每个磨腔1中的物料能够在研磨至对应的大小规格后，从滤网2中泄出，然后根据后续工序的要求，将对应的研磨物料通过进料管3放入到另一磨腔1中进行研磨或者转运至下一工序中。这样，利用本技术的设备，能够用一台球磨机即能够实现多种不同不小规格物料的产出，而且每个磨腔1中都是研磨体大小合适的配置，从而让每个磨腔1中都能够进行高效的研磨。因而，本实用新型能够实现一机多级高效研磨的目的。
26.进一步的描述，所述拼接式磨罐包括水平设置的圆柱形的罐体6，所述罐体6内沿轴线依次设置有若干所述隔板4，所述罐体6包括过滤段61和固定段62，所述隔板4与所述过滤段61的内壁连接，所述过滤段61分别覆盖每个所述磨腔1，每个所述进料管3分别与每个覆盖所述磨腔1的所述过滤段61转动连接。
27.而且，所述过滤段61包括定位环611，所述进料管3安装在所述定位环611上与所述磨腔1连通，所述定位环611的两端分别同轴转动安装有环状的滤网2，所述环状的滤网2与所述定位环611相对的一端与所述固定段62的端部或所述磨罐的端板连接。
28.从而实现进料管3与磨腔1整体的转动连通，用于支撑整个拼接式球磨罐的支架安装在定位环611上，即一方面能够实现对整个罐体6的支撑，另一方面还能够对进料管3进行定位。
29.更进一步的，所述定位环611与所述环状的滤网2通过与所述定位环611同轴设置的密封轴承环7转动连接。
30.另外，所述定位环611的内壁同轴安装有导料环8，所述导料环8的厚度沿着远离其轴线的方向逐渐增加，所述导料环8的外壁厚度与所述定位环611的长度相同，所述导料环8上设置有远离其轴线延伸的缺口9，所述缺口9与所述进料管3的出料端连通。
31.并且，所述缺口9的宽度与所述进料管3的内径相同，所述进料管3安装在所述定位环611的顶端。
32.这样，利用导料环8的设置，能够有效的避免物料大量堆积在用于定位的定位环611上，让磨腔1内的物料能够都从磨腔1的环状的滤网2位置中泄出。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。