一种肥料加工用螺旋进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥工业技术领域，尤其涉及一种肥料加工用螺旋进料装置。


背景技术：

2.化肥工业亦称“人造肥料工业”。“化学肥料工业”的简称。以矿物、水和空气等为原料，经过化学和机械加工制造化学肥料的工业生产部门。化学工业的重要组成部分之一。化肥工业的产品大多是无机肥料，特点是： 成分较单纯、养分含量高、肥效快、施用和贮运方便。
3.目前在生产制作化肥时，现有的进料方式大多通过人工送料，这种送料方式不方便操作，并且在实际应用时效率低下，导致生产速率降低，不适合工业自动化生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置螺旋搅拌杆，使得可以将物料进行螺旋推送，从而加快了送料速率，解决了现有的进料方式大多通过人工送料，这种送料方式不方便操作，并且在实际应用时效率低下，导致生产速率降低，不适合工业自动化生产需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肥料加工用螺旋进料装置，包括供料管本体，所述供料管本体的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面等距固定有多个螺旋叶片，所述供料管本体的一侧沿圆周方向等距固定有多个弧形板，多个所述弧形板的一侧外表面之间固定有连接法兰盘，所述连接法兰盘的一侧固定有固定罩，所述固定罩的内部固定有第一电机，所述第一电机的一端固定在转轴的一端上。
6.优选的，所述供料管本体的一侧转动连接有衬套，所述转轴位于衬套的内部，所述供料管本体的外表面固定有两个弧形锁紧片。
7.优选的，两个所述弧形锁紧片的底部均固定有安装底座，所述供料管本体的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套。
8.优选的，所述锁紧套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹，所述供料管本体的顶部连通有侧管。
9.优选的，所述侧管的顶部连通有料箱，所述料箱的内壁之间靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有第二电机。
10.优选的，所述第二电机的输出端沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片，所述供料管本体的外表面靠近顶部边缘处开设有环形口，所述环形口的内部转动连接有密封板，所述密封板的一侧固定有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将物料放入料箱的内部，然后通过第二电机的转动带动搅拌叶片转动，使得可以对料箱内部的物料进行搅拌，然后在通过锁紧套将供料管本体与外部连接，从而通过启动第一电机，使得在第一电机转动时带动转轴转动，从而使得可以带动螺旋叶片转动，使得可以将供料管本体内部的物料向外部输送。
13.2、本实用新型中，在实际使用时通过弧形锁紧片和安装底座将供料管本体安装连接，然后在连接转轴时通过衬套可以减小接触部位的摩擦，使得转动更加流畅，并且在料箱外表面上的环形口内部转动连接密封板，使得可以将料箱封闭，然后在密封板上安装手柄，方便人们打开关闭密封板，通过在料箱和供料管本体之间连接侧管，便于将料箱和供料管本体导通。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种肥料加工用螺旋进料装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种肥料加工用螺旋进料装置的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图
17.图例说明：1、供料管本体；2、安装底座；3、弧形锁紧片；4、锁紧套；5、防滑纹；6、料箱；7、环形口；8、密封板；9、手柄；10、侧管；11、支杆；12、第二电机；13、搅拌叶片；14、转轴；15、螺旋叶片；16、衬套；17、第一电机；18、弧形板；19、连接法兰盘；20、固定罩。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种复氧机的连接管道装置技术方案：包括供料管本体1，其供料管本体1的一侧转动连接有转轴14，转轴14的外表面等距固定有多个螺旋叶片15，供料管本体1的一侧沿圆周方向等距固定有多个弧形板18，多个弧形板18的一侧外表面之间固定有连接法兰盘19，连接法兰盘19的一侧固定有固定罩20，固定罩20的内部固定有第一电机17，第一电机17的一端固定在转轴14的一端上。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将物料放入料箱6的内部，然后通过第二电机12的转动带动搅拌叶片13转动，使得可以对料箱6内部的物料进行搅拌，然后在通过锁紧套4将供料管本体1与外部连接，从而通过启动第一电机17，使得在第一电机17转动时带动转轴14转动，从而使得可以带动螺旋叶片15转动，使得可以将供料管本体1内部的物料向外部输送，解决了现有的进料方式大多通过人工送料，这种送料方式不方便操作，并且在实际应用时效率低下，导致生产速率降低，不适合工业自动化生产需求的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，供料管本体1的一侧转动连接有衬套16，转轴14位于衬套16的内部，供料管本体1的外表面固定有两个弧形锁紧片3，两个弧形锁紧片3的底部均固定有安装底座2，供料管本体1的外表面靠近一侧边缘处套合有锁紧套4，锁紧套4的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹5，供料管本体1的顶部连通有侧管10，侧管10的顶部连通有料箱6，料箱6的内壁之间靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆11，多个支杆11的一端之间固定有第二电机12，第二电机12的输出端沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片13，供料管本体1的外表面靠近顶部边缘处开设有环形口7，环形口7的内部转动连接有密
封板8，密封板8的一侧固定有手柄9。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时通过弧形锁紧片3和安装底座2将供料管本体1安装连接，然后在连接转轴14时通过衬套16可以减小接触部位的摩擦，使得转动更加流畅，并且在料箱6外表面上的环形口7内部转动连接密封板8，使得可以将料箱6封闭，然后在密封板8上安装手柄9，方便人们打开关闭密封板8，通过在料箱6和供料管本体1之间连接侧管10，便于将料箱6和供料管本体1导通。
24.工作原理：在使用本装置时首先将物料放入料箱6的内部，然后通过第二电机12的转动带动搅拌叶片13转动，使得可以对料箱6内部的物料进行搅拌，然后在通过锁紧套4将供料管本体1与外部连接，从而通过启动第一电机17，使得在第一电机17转动时带动转轴14转动，从而使得可以带动螺旋叶片15转动，使得可以将供料管本体1内部的物料向外部输送，在实际使用时通过弧形锁紧片3和安装底座2将供料管本体1安装连接，然后在连接转轴14时通过衬套16可以减小接触部位的摩擦，使得转动更加流畅，并且在料箱6外表面上的环形口7内部转动连接密封板8，使得可以将料箱6封闭，然后在密封板8上安装手柄9，方便人们打开关闭密封板8，通过在料箱6和供料管本体1之间连接侧管10，便于将料箱6和供料管本体1导通。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。