一种用于PVD前处理的覆砂装置的制作方法

一种用于pvd前处理的覆砂装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料覆砂设备技术领域，特别涉及一种用于pvd前处理的覆砂装置。


背景技术：

2.物理气相沉积技术是指在真空条件下采用物理方法将材料源(固体或液体) 表面气化成气态原子或分子，或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，物理气相沉积是主要的表面处理技术之一；
3.原有的pvd(气相沉积)在对材料进行镀膜时，一般金属材料镀膜的镀膜效果最佳，而对于一些非金属材料，列如塑料材料或木质材料等，尤其是塑料材料，由于塑料材料受到本质的影响，pvd在对材料进行镀膜时，离子不易粘附在塑料材料上，这会导致塑料材料的镀膜效果降低，需要来回重复进行镀膜，即浪费镀膜材料，又大大降低非金属材料的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于pvd前处理的覆砂装置，能够通过在非金属材料上增加金属砂，便于非金属材料镀膜。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于pvd前处理的覆砂装置，包含有：底座、架设在底座上的支架、喷头以及设置在所述支架上且与所述喷头相通的输送件，还包含：
7.旋转块，所述旋转块设置在所述支架上；
8.连杆，所述连杆旋转连接在所述旋转块上，并与所述喷头固定连接；
9.蜗轮、蜗杆以及主电机，所述蜗轮固定连接在所述连杆上，并与旋转连接在所述旋转块内的所述蜗杆啮合，所述主电机固定连接在所述旋转块上，且该主电机输出轴与所述蜗杆固定连接。
10.作为优选，所述支架上竖直方向滑动连接有底面与所述旋转块旋转连接的移动块，所述支架上固定连接有输出轴与所述移动块固定连接的主电动推杆。
11.作为优选，所述支架上竖直方向滑动连接有底面与所述旋转块旋转连接的移动块，所述支架上固定连接有输出轴与所述移动块固定连接的主电动推杆。
12.作为优选，所述底座上开设有主移动槽以及次移动槽，所述主移动槽滑动连接有主支撑板，所述主支撑板上相对滑动连接有夹持杆，所述底座上固定连接有输出轴与所述主支撑板固定连接的次电动推杆，所述次移动槽内相对滑动连接有与所述夹持杆滑动连接的次支撑板，所述底座上固定连接有输出轴与所述次支撑板固定连接的第一电动推杆。
13.作为优选，所述输送件包括设置在支架上的储存箱以及贯穿固定连接在储存箱上的增压泵，所述储存箱与喷头通过传输管相通，所述传输管上固定连接有电磁阀，所述储存箱顶面贯穿固定连接有进料管，该进料管上摆动连接有密封筛，该密封筛与进料管通过卡
扣连接。
14.作为优选，所述储存箱内旋转连接有搅拌杆，所述储存箱上固定连接有输出轴与搅拌杆固定连接的第一电机。
15.作为优选，所述支架上固定连接有与夹持杆呈相对设置的风机。
16.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型通过储存箱、增压泵、传输管以及喷头，通过增压泵对储存箱进行增压后，打开电磁阀，由传输管传输金属砂经喷头对材料表面进行加工，通过对材料表面上加工一层金属层，增加材料在气相沉积时，离子与材料的粘附效果，而通过在材料上覆上金属砂，在增加离子粘附效果的同时，能够减少重复镀膜时，带来的镀膜材料浪费，又大大增加了非金属材料生产的效率。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例转动件的示意图；
19.图3为实施例a-a的示意图。
20.附图标记：1、底座；2、支架；3、喷头；4、输送件；5、旋转块；6、连杆； 7、蜗轮；8、蜗杆；9、主电机；10、移动块；11、主电动推杆；12、主直齿轮； 13、次直齿轮；14、次电机；15、主移动槽；16、次移动槽；17、主支撑板；18、夹持杆；19、次电动推杆；20、次支撑板；22、第一电动推杆；23、储存箱；24、增压泵；25、传输管；26、电磁阀；27、进料管；28、密封筛；29、搅拌杆；30、第一电机；31、风机；32、转动件；33、推动件。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1至3，一种用于pvd前处理的覆砂装置，包含有：底座1以及架设在底座1上的支架2，
25.还包含有：喷头3、设置在支架2上的储存箱23以及贯穿固定连接在储存箱23上的增压泵24，所述储存箱23与喷头3通过传输管25相通，所述底座1 上竖直方向滑动连接有转动件32，该转动件32与喷头3连接，所述转动件32 能够驱使喷头3转动，所述底座1上固定连接有推动件33，该推动件33一端与转动件32连接，所述推动件33能够驱使转动件32竖直放移动，所述储存箱23 顶面贯穿固定连接有进料管27，该进料管27上摆动连接有密封筛28，
该密封筛 28与进料管27通过卡扣连接，在实际操作中，通过增压泵24对储存箱23进行增压，而储存箱23内压力增压到一定值时，电磁阀26打开，通过传输管25传输金属砂经传输管25进入到喷头3上，金属砂通过喷头3对材料进行加工。
26.如图1至3，所述转动件32包括设置在支架2上的旋转块5，该旋转块5 内旋转连接有连杆6，所述连杆6与旋转块5可通过轴承连接，通过轴承与旋转块5接触，进一步减少连杆6与旋转块5的摩擦力，同时增加了连杆6的使用寿命，所述连杆6上固定连接有蜗轮7，所述旋转块5上旋转连接有与蜗轮7啮合的蜗杆8，所述旋转块5上固定连接有输出轴与蜗杆8固定连接的主电机9，通过主电机9驱动蜗杆8转动，并使蜗杆8在转动的过程中驱使蜗轮7带动连杆6 转动，以使连杆6驱使喷头3转动，实现喷头3对准材料。
27.如图3，所述支架2上竖直方向滑动连接有底面与所述旋转块5旋转连接的移动块10，所述支架2上固定连接有输出轴与所述移动块10固定连接的主电动推杆11，在实际操作中，由主电动推杆11的驱动下，驱使移动块10移动，并使移动块10驱使旋转块5辅助带动喷头3移动，实现喷头3靠近材料，进一步增加材料的加工效果。
28.如图1，所述底座1上开设有主移动槽15以及次移动槽16，所述主移动槽 15滑动连接有主支撑板17，所述主支撑板17上相对滑动连接有夹持杆18，所述夹持杆18底面可旋转连接有若干滚珠，通过滚珠与主支撑板17连接，进一步减少主支撑板17与夹持杆18的摩擦力，同时大大增加了夹持杆18的使用寿命，所述底座1上固定连接有输出轴与所述主支撑板17固定连接的次电动推杆19，所述次移动槽16内相对滑动连接有与所述夹持杆18滑动连接的次支撑板20，所述次支撑板20上还可旋转连接有若干滚珠，通过滚珠与夹持杆18接触，进一步减少夹持杆18与次支撑板20的摩擦力，同时大大增加了夹持杆18与次支撑板20的使用寿命，所述底座1上固定连接有输出轴与所述次支撑板20固定连接的第一电动推杆22，在实际操作中，通过第一电动推杆22驱使次支撑板20移动，并使次支撑板20驱使夹持板对材料进行夹持，而材料夹持后，通过次电动推杆19驱使主支撑板17移动，使主支撑板17推动夹持杆18移动，实现夹持杆 18驱使材料移动，进一步增加材料的传输效果。
29.如图2，所述储存箱23内旋转连接有搅拌杆29，所述搅拌杆29与储存箱 23可通过轴承连接，通过轴承与储存箱23接触，进一步减少搅拌杆29与储存箱23的摩擦力，同时大大的增加了搅拌杆29与储存箱23的使用寿命，所述储存箱23上固定连接有输出轴与搅拌杆29固定连接的第一电机30，在实际操作中，通过第一电机30驱使搅拌杆29转动，而搅拌杆29在转动的过程中能够对金属砂进行搅拌，以防止金属砂放置过久而出现结块的现象。
30.如图1，所述支架2上固定连接有与夹持杆18呈相对设置的风机31，通过风机31对材料表面多余的金属砂进行清理，增加材料表面的干净度。
31.本实用新型原理：通过主电机9的驱动下，使蜗杆8转动，而蜗杆8转动时，蜗杆8会驱使蜗轮7转动，并使蜗轮7驱使连杆6带动喷头3对准材料，而喷头3对准材料后，通过次电机14驱使次直齿轮13带动主直齿轮12转动，并使主直齿轮12驱使旋转块5辅助带动喷头3调节角度，实现喷头3进一步对准材料，这时增压泵24启动，增压泵24对储存箱23进行增压后，电磁阀26打开，储存箱23内的金属砂经传输管25进入至喷头3内，实现喷头3对材料表面进行加工。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。