一种小麦肽生产用的水面筋搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及保健食品生产技术领域，具体涉及一种小麦肽生产用的水面筋搅拌装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，人民生活水平的不断提高，更是对高级营养需求量大增，但是，具体到用小麦蛋白的水解工艺，基本都是用谷朊粉作为原料生产，这就需要把水面筋通过专用设备进行烘干成为谷朊粉，之后再把谷朊粉加6
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8倍的水进行稀释，然后才能水解为肽产品。这就导致重复烘干，浪费能源，浪费人工，浪费设备资源提高了产品成本，每吨原材料烘干就要1200元，年产1000吨，需要原材料2200吨，单此能耗一项就可以节省200多万。生产改革生产工艺，势在必行。可是水面筋不像谷朊粉进入水中活化成团需要过程，再加上水解剂可以很快和散团面筋进行反应，用普通的搅拌设备就可以正常生产。但水面筋就不行了，其状态就是撕不开扯不断，撕开扯断又马上聚团成为一体，所以要专用设备处理才行。
3.根据现有技术的不足，因而需要设计一种刀片阻力小、可以将水面筋快速切开，同时方便切开后的水面筋与水解剂快速反应，且有利于降低生产成本的小麦肽生产用的水面筋搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小麦肽生产用的水面筋搅拌装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种小麦肽生产用的水面筋搅拌装置，包括反应釜，反应釜包括顶盖和罐体，罐体通过四个支撑脚设在地面上，顶盖插设在罐体的顶部，
7.还包括控制器和搅拌机构，
8.搅拌机构插设在顶盖和罐体之间，搅拌机构包括旋转轴、正反电机和三个切割组件，顶盖的顶部插设有轴承，旋转轴竖直插设在轴承的内圈，且旋转轴的底部与罐体的内侧底部转动连接，正反电机固定设在顶盖的顶部，其输出端与旋转轴的顶部固定连接，三个切割组件等间距设置在旋转轴的圆周方向上的外壁上，正反电机与控制器电性连接。
9.优选的，每个切割组件均包括搅拌辊和三个双刃刀片，搅拌辊螺纹连接柱旋转轴的圆周方向上的外壁上，三个双刃刀片等间距设置在搅拌辊的圆周方向上的外壁上。
10.优选的，每个搅拌辊的外壁上均固定设有三个安装片，每个双刃刀片靠近安装片的一端均固定设有套块，每个套块均与一个安装片通过两个插销固定插接。
11.优选的，旋转轴的外壁上还固定设有刮板，刮板靠近罐体内壁的一端为v型结构。
12.优选的，顶盖的底部呈一体成型设置有圆形凸缘，圆形凸缘的外壁上套设有密封圈，罐体的内侧顶部固定设有搭接环，密封圈的底部与搭接环的顶部贴合。
13.优选的，顶盖的顶部固定设有上料管，罐体的底部开设有两个出料口，每个出料口
的底部均固定设有排料管，每个排料管的外壁上均固定设有电磁阀，每个电磁阀均与控制器电连接。
14.优选的，顶盖与罐体的顶部之间等间距设置有若干个紧固螺栓。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过设计搅拌机构，即旋转轴、正反电机和三个切割组件，每个切割组件均包括搅拌辊和三个双刃刀片，当水面筋与水解剂处于混合状态时，通过控制器启动正反电机，由于其输出端与旋转轴固定连接，旋转轴通过搅拌辊与三个双刃刀片固定连接，从而带动搅拌棍旋转，对成团的水面筋进行打散，然后通过三个双刃刀片对打散后的块状水面筋进行切割，双刃刀片两端开锋，并且每个双刃刀片均具有一定的倾斜角度，因而配合旋转轴的正反旋转，不断切开成团的面筋，加上角度原因，可以使水解剂快速进入面筋内部进行反应分解，同时由于是刀片结构，大幅降低阻力，不至于阻力过大导致设备故障，有利于提升本装置的使用寿命，同时无需重复烘干水面筋，节约人工和能源，进而降低小麦肽的生产成本，扩大产量。
17.2.本实用新型通过设计安装块、套块和插销，安装片与搅拌辊的连接方式可以为焊接，通过设计安装片、套块和插销，能够在双刃刀片损坏时，快速将其从安装片上拆下，实现更换，避免废弃整个搅拌辊，降低设备的维护成本，进而有利于降低反应成本。
18.3.本实用新型通过设计刮板，在切割水面筋的同时，由于刮板与旋转轴固定连接，从而带动刮板旋转，从而对粘附在罐体内壁上的水面筋进行刮除，防止造成资源浪费，同时提升搅拌效率，加速反应速率，进而提升生产效率。
19.4.本实用新型通过将反应釜设计成顶盖和罐体的组合式结构，并通过若干个紧固螺栓固定连接，当罐体内部脏污时，可将顶盖从其顶部拆下，对罐体的内壁进行清洗，防止装置内部脏污，提升装置的清洁度，进而有利于提升反应纯度。
20.5.本实用新型通过设计圆形凸缘、密封圈和搭接环，提升顶盖与罐体连接处的密封性，防止反应过程中罐体内部的原料从连接处泄露，进而确保反应工作顺利进行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为图1中的a处放大图；
24.图3为本实用新型顶盖和罐体的剖视图；
25.图4为图3中的b处放大图；
26.图5为图3中的c处放大图；
27.图中：反应釜1，顶盖2，罐体3，搅拌机构4，旋转轴5，正反电机6，切割组件7，轴承8，搅拌辊9，双刃刀片10，安装片11，套块12，插销13，刮板14，圆形凸缘15，密封圈16，搭接环17，上料管18，排料管19，电磁阀20，紧固螺栓21。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种小麦肽生产用的水面筋搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1包括顶盖2和罐体3，罐体3通过四个支撑脚设在地面上，顶盖2插设在罐体3的顶部，
31.还包括控制器和搅拌机构4，
32.搅拌机构4插设在顶盖2和罐体3之间，搅拌机构4包括旋转轴5、正反电机6和三个切割组件7，顶盖2的顶部插设有轴承8，旋转轴5竖直插设在轴承8的内圈，且旋转轴5的底部与罐体3的内侧底部转动连接，正反电机6固定设在顶盖2的顶部，其输出端与旋转轴5的顶部固定连接，三个切割组件7等间距设置在旋转轴5的圆周方向上的外壁上，正反电机6与控制器电性连接。
33.参照图4所示，每个切割组件7均包括搅拌辊9和三个双刃刀片10，搅拌辊9螺纹连接柱旋转轴5的圆周方向上的外壁上，三个双刃刀片10等间距设置在搅拌辊9的圆周方向上的外壁上，当水面筋与水解剂处于混合状态时，通过控制器启动正反电机6，由于其输出端与旋转轴5固定连接，旋转轴5通过搅拌辊9与三个双刃刀片10固定连接，从而带动搅拌棍旋转，对成团的水面筋进行打散，然后通过三个双刃刀片10对打散后的块状水面筋进行切割，双刃刀片10两端开锋，并且每个双刃刀片10均具有一定的倾斜角度，因而配合正反电机6，不断切开成团的面筋，加上角度原因，可以使水解剂快速进入面筋内部进行反应分解，同时由于是刀片结构，大幅降低阻力，不至于阻力过大导致设备故障，有利于提升本装置的使用寿命。
34.参照图4所示，每个搅拌辊9的外壁上均固定设有三个安装片11，每个双刃刀片10靠近安装片11的一端均固定设有套块12，每个套块12均与一个安装片11通过两个插销13固定插接，安装片11与搅拌辊9的连接方式可以为焊接，通过设计安装片11、套块12和插销13，能够在双刃刀片10损坏时，快速将其从安装片11上拆下，实现更换，避免废弃整个搅拌辊9，降低设备的维护成本，进而有利于降低反应成本。
35.参照图3所示，旋转轴5的外壁上还固定设有刮板14，刮板14靠近罐体3内壁的一端为v型结构，在切割水面筋的同时，由于刮板14与旋转轴5固定连接，从而带动刮板14旋转，从而对粘附在罐体3内壁上的水面筋进行刮除，防止造成资源浪费，同时提升搅拌效率，加速反应速率。
36.参照图5所示，顶盖2的底部呈一体成型设置有圆形凸缘15，圆形凸缘15的外壁上套设有密封圈16，罐体3的内侧顶部固定设有搭接环17，密封圈16的底部与搭接环17的顶部贴合，圆形凸缘15与罐体3的顶部开口插接，实现对罐体3的封堵，密封圈16对圆形凸缘15和罐体3内壁之间的间隙进行密封，防止反应釜1内的物质泄露，搭接环17起到支撑密封圈16的作用，保证密封运作顺利实施。
37.参照图3所示，顶盖2的顶部固定设有上料管18，罐体3的底部开设有两个出料口，每个出料口的底部均固定设有排料管19，每个排料管19的外壁上均固定设有电磁阀20，每个电磁阀20均与控制器电连接，加工时，首先将水面筋从上料管18投入罐体3内部，再将水解剂从上料管18投入罐体3内部，此时，罐体3内，水面筋与水解剂处于混合状态，当搅拌后
的水面筋与水解剂混合反应好后，通过控制器启动两个电磁阀20，从而使得两个排料管19打开，讲话反应好的料从两个排料管19排出。
38.参照图5所示，顶盖2与罐体3的顶部之间等间距设置有若干个紧固螺栓21，若干个紧固螺栓21用来紧固顶盖2和罐体3，从而保证二者连接紧密，提升连接稳固性，同时方便顶盖2与罐体3的拆卸，从而方便对本反应釜1进行清洗。