一种气相催化偶联合成设备的制作方法

1.本实用新型是一种气相催化偶联合成设备，属于气相催化偶联技术领域。


背景技术：

2.在合成气等产品生产中，一般采用气相催化偶联技术来进行合成生产，因此，气相法合成草酸酯在工业化中应用较为广泛，现有技术中气相催化偶联合成设备一般采用等温反应器与绝热固定床反应器配合使用来进行合成反应，一般会将等温反应器与绝热固定床反应器均固定在机架内，并且等温反应器与绝热固定床反应器在使用中一般需要定期维护作业，一般需要维修工具进入机架内进行工作，这样机架易影响维修工具操作，影响使用效果，适用性较差，因此需要设计一种气相催化偶联合成设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气相催化偶联合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气相催化偶联合成设备，包括机架，所述机架内部右侧安装绝热固定床反应器以及等温反应器，所述等温反应器设置在绝热固定床反应器正上方，所述机架内部左侧设置加热器，所述加热器的进口与等温反应器出口连通，所述加热器的出口与绝热固定床反应器进口连通，所述绝热固定床反应器与等温反应器之间等距安装呈圆形布置的多个支撑组件，所述绝热固定床反应器下端设置底框，所述底框下侧对称设置两个纵向布置的c型槽板，所述底框下端对称固定两个纵向布置的凸型滑块的竖向部，所述凸型滑块滑动连接在c型槽板内，所述c型槽板下端前后两侧均固定连接竖向布置的支撑柱且支撑柱固定在机架内部底端。
5.进一步地，所述c型槽板后端用于限制凸型滑块的固定板。
6.进一步地，所述底框上端前侧边缘位置对称设置两个插销的螺帽部且插销处在绝热固定床反应器前侧，所述插销的杆部贯穿底框、凸型滑块以及c型槽板。
7.进一步地，所述插销的杆部下侧装配限位件且限位件处在c型槽板下侧，所述限位件设置在位于前后两侧的两个支撑柱之间。
8.进一步地，所述c型槽板上端左右两侧均等距贴合多个滚动构件的活动部且滚动构件处在凸型滑块的竖向部外侧，所述滚动构件的固定部固定在底框下端。
9.进一步地，所述支撑组件包括固定在绝热固定床反应器上端的直筒，所述直筒内设置圆柱，所述圆柱上端中间固定竖向布置的固定杆，所述固定杆上端延伸出至筒上侧并固定在等温反应器下端，所述圆柱下端设置橡胶柱且橡胶柱处在直筒内部底端。
10.进一步地，所述直筒内壁上侧开设卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧处在固定杆外侧，所述卡簧设置在圆柱上端。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气相催化偶联合成设备。
12.1、可对底框向前拉动，可使凸型滑块沿着c型槽板向前端移动，一方面使凸型滑块前侧部位从c型槽板前端移出，进而使底框上的绝热固定床反应器以及等温反应器从机架内移出，便于对绝热固定床反应器以及等温反应器进行维护，另一方面可将凸型滑块与c型槽板进行分离，实现绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间便捷拆装，达到绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。
13.2、利用绝热固定床反应器和绝热固定床反应器内填充的催化剂对混合气体进行偶联催化反应，达到对气体原料进行二段式偶联催化的目的，有效地提高偶联催化反应的总转化率。
14.3、先将橡胶柱以及圆柱安插到直筒内，使直筒与固定杆会形成托举结构，并对等温反应器进行托举，利用橡胶柱有效减缓等温反应器安装时产生的撞击力度，降低噪音产生现象，再将卡簧装配到卡槽上，进而将圆柱与直筒之间限制安装，达到等温反应器与绝热固定床反应器之间的便捷拆装，便于组装和维护。
15.4、可将插销贯穿底框、凸型滑块以及c型槽板，从而使凸型滑块以及c型槽板之间限制安装，有效避免凸型滑块以及c型槽板之间发生滑动现象，稳定性好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种气相催化偶联合成设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种气相催化偶联合成设备中c型槽板、底框以及凸型滑块的装配图；
19.图3为本实用新型一种气相催化偶联合成设备中c型槽板的示意图；
20.图4为本实用新型一种气相催化偶联合成设备中底框的示意图；
21.图5为本实用新型一种气相催化偶联合成设备中支撑组件的示意图。
22.图中：1-机架、2-支撑柱、3-c型槽板、4-底框、5-绝热固定床反应器、6-支撑组件、7-等温反应器、8-加热器、31-固定板、41-插销、42-万向滚珠、43-凸型滑块、61-直筒、62-圆柱、63-橡胶柱、64-卡簧、65-固定杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气相催化偶联合成设备，包括机架1，利用机架1为绝热固定床反应器5、等温反应器7以及加热器8提供安装空间，机架1内部右侧安装绝热固定床反应器5以及等温反应器7，绝热固定床反应器5、等温反应器7以及加热器8配合使用，实现气相催化偶联反应，等温反应器7设置在绝热固定床反应器5正上方，机架1内部左侧设置加热器8，加热器8的进口与等温反应器7出口连通，加热器8的出口与绝热固定床反应器5进口连通。
25.具体地，在使用时，先将经净化后的气体原料进行加热处理，然后将加热后的气体原料输送到等温反应器7内，利用等温反应器7和等温反应器7内填充的催化剂对气体原料
进行偶联催化反应，进而形成混合气体，然后混合气体输送到加热器8，从而对混合气体进行补偿式加热处理，再将混合气体输送到绝热固定床反应器5内，利用绝热固定床反应器5和绝热固定床反应器5内填充的催化剂对混合气体进行偶联催化反应，达到对气体原料进行二段式偶联催化的目的，有效地提高偶联催化反应的总转化率。
26.如图1和图5所示，绝热固定床反应器5上端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个直筒61，在绝热固定床反应器5上安装直筒61，为圆柱62以及橡胶柱63提供安装空间，直筒61内设置圆柱62，在直筒61内设置圆柱62，为固定杆65以及橡胶柱63提供安装载体，圆柱62上端中间固定竖向布置的固定杆65，在圆柱62上设置固定杆65，能对等温反应器7进行托举，固定杆65上端延伸出至筒上侧并固定在等温反应器7下端，圆柱62下端设置橡胶柱63且橡胶柱63处在直筒61内部底端，在圆柱62上设置橡胶柱63，实现缓冲性能，直筒61内壁上侧开设卡槽，在直筒61内设置卡槽，为卡簧64提供安装空间，卡槽上装配卡簧64且卡簧64处在固定杆65外侧，卡簧64设置在圆柱62上端，利用卡簧64实现圆柱62与直筒61之间限制安装。
27.具体地，先将橡胶柱63以及圆柱62安插到直筒61内，从而使固定杆65延伸入直筒61内，此时直筒61与固定杆65会形成托举结构，从而对等温反应器7进行托举，并且因橡胶柱63本身具有弹性，从而有效减缓等温反应器7安装时产生的撞击力度，降低噪音产生现象，然后将卡簧64装配到卡槽上，进而将圆柱62与直筒61之间限制安装，达到等温反应器7与绝热固定床反应器5之间的便捷拆装，便于组装和维护。
28.如图1、图2、图3和图4所示，绝热固定床反应器5下端设置底框4，利用底框4为凸型滑块43以及绝热固定床反应器5提供安装载体，底框4下侧对称设置两个纵向布置的c型槽板3，利用c型槽板3为凸型滑块43提供安装空间，c型槽板3上端左右两侧均等距贴合多个滚动构件的活动部且滚动构件处在凸型滑块43的竖向部外侧，滚动构件的固定部固定在底框4下端，在底框4上安装滚动构件，用于辅助底框4运动，滚动构件可采用万向滚珠42，底框4下端对称固定两个纵向布置的凸型滑块43的竖向部，凸型滑块43滑动连接在c型槽板3内，c型槽板3后端用于限制凸型滑块43的固定板31，在c型槽板3后端设置固定板31，一方面对凸型滑块43后移极限位置进行限制，另一方面防止凸型滑块43与c型槽板3之间发生脱离现象，c型槽板3下端前后两侧均固定连接竖向布置的支撑柱2且支撑柱2固定在机架1内部底端，利用支撑柱2对c型槽板3进行托举。
29.具体地，先向前拉动底框4，可使底框4上的绝热固定床反应器5以及等温反应器7向前移动，同时使凸型滑块43沿着c型槽板3向前端移动，一方面可使凸型滑块43前侧部位从c型槽板3前端移出，进而使底框4上的绝热固定床反应器5以及等温反应器7从机架1内移出，便于对绝热固定床反应器5以及等温反应器7进行维护，另一方面可将凸型滑块43与c型槽板3进行分离，实现绝热固定床反应器5以及等温反应器7与机架1之间便捷拆装，达到绝热固定床反应器5以及等温反应器7与机架1之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。
30.如图2所示，底框4上端前侧边缘位置对称设置两个插销41的螺帽部且插销41处在绝热固定床反应器5前侧，利用插销41使凸型滑块43以及c型槽板3之间限制安装，插销41的杆部贯穿底框4、凸型滑块43以及c型槽板3，插销41的杆部下侧装配限位件且限位件处在c型槽板3下侧，在插销41上设置限位件，有效避免插销41发生脱落现象，限位件可采用r型销，限位件设置在位于前后两侧的两个支撑柱2之间。
31.具体地，先将凸型滑块43安插到c型槽板3内，使底框4处在c型槽板3上侧，并将底框4向后推动到极限位置，从而使绝热固定床反应器5以及等温反应器7安装到机架1内，然后将插销41贯穿底框4、凸型滑块43以及c型槽板3，从而使凸型滑块43以及c型槽板3之间限制安装，有效避免凸型滑块43以及c型槽板3之间发生滑动现象，稳定性好。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。