一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆浆麻花的可丝达酱的制备装置技术领域，具体为一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置。


背景技术：

2.卡希达又名可丝达，是一种从亚洲和欧洲进口到中国的西式酱，是甜点的必备原料之一，作为法国泡芙的馅料，口感细腻，甜美诱人。
3.现有的可丝达酱的制作的主要原料是蛋黄、白砂糖、低筋粉和牛奶，而在制作爆浆麻花时，需要大量可丝达酱填入麻花的内部，对于制备是非常耗时耗力的，而且在制备可丝达酱时，需要把控好每份主要原料的用量，否则口感会大打折扣，为此，我们提出一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置，通过将原料放入原料投放装置进行精准称重，且将原料投放到放置装置的内部，再通过放置装置与搅拌装置进行配合搅拌，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置，其包括：
8.制备装置，其可与放置装置进行连接，对放置装置进行搅拌驱动；
9.放置装置，其可放置在制备装置的内部，并使内部原料进行混合搅拌，且可拆卸安装在制备装置的内部；
10.升降装置，其可对搅拌装置进行升降，并防止对原料投放装置的翻转造成阻碍，且设置在制备装置的表面右端；
11.搅拌装置，其可与放置装置相互配合搅拌，且转动连接在升降装置上端的左侧；
12.原料投放装置，其可对内部原料进行精准测量，并能够对称量后的原料翻转至放置装置的内部，且转动连接在制备装置上端的左侧。
13.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述制备装置包括：
14.底座，其可对放置箱和升降装置进行放置；
15.电机，其可对放置箱内部的放置装置进行驱动，且安装在底座的表面中心；
16.放置箱，其可对放置装置进行放置，并使放置装置与下端电机的输出端进行连接，且设置在电机的顶端，并贯穿电机的输出端。
17.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选
方案，其中：所述放置装置包括：
18.放置内胆，其可放置在放置箱的内部，并使底部插入电机的输出端，且可拆卸安装在放置箱的内部；
19.限位块，其可对放置内胆的放置进行限位，且设置在放置内胆外壁的上端四周；
20.旋转盘，其可与电机的输出端进行连接，并对放置内胆内的原料进行混合搅拌，且转动连接在放置内胆的内部中心；
21.下搅拌杆，其可对放置内胆内的原料进行混合搅拌，且设置在旋转盘的表面四周，并朝内侧进行倾斜。
22.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述升降装置包括：
23.电动伸缩杆，其可对上端的搅拌装置进行升降操作，且安装在底座的表面右端；
24.活动板，其可被电动伸缩杆进行升降驱动，且底部安装有电动伸缩杆；
25.盖板，其可对搅拌装置进行放置，并能够被旋转电机进行驱动，且转动连接在活动板的左端；
26.旋转电机，其可对盖板进行驱动旋转，且安装在活动板的前端，并通过转轴连接盖板的外壁右端。
27.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述搅拌装置包括：
28.搅拌电机，其可对下搅拌盘进行旋转驱动，且设置盖板的表面中心；
29.下搅拌盘，其可与下搅拌杆相互，并对放置内胆内部的原料进行搅拌，且设置在盖板的底部，其中心连接搅拌电机的输出端。
30.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述下搅拌盘的下端设有上搅拌杆，所述上搅拌杆朝外侧倾斜。
31.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述原料投放装置包括：
32.翻转板，其可对原料放置桶进行放置，且转动连接在放置箱的外壁左端；
33.翻转电机，其可对翻转板进行翻转驱动，并能够带动原料放置桶进行翻转，且安装在放置箱外壁上侧的左端，且通过转轴连接翻转板的外壁右端；
34.原料放置桶，其可对原料进行放置，并对原料进行称重，将重量显示出来，且安装在翻转板的内部；
35.振动电机，其可与过筛网板相互配合，对过筛网板内的原料进行振动过筛，且安装在翻转板的后端。
36.作为本实用新型所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置的一种优选方案，其中：所述原料放置桶包括：
37.压力传感器，其可对原料进行精准测量和称重，且设置在原料放置桶的底端；
38.显示面板，其可对压力传感器测量的数值进行显示，且安装在翻转板的内部前端，并通过线路连接压力传感器；
39.过筛网板，其可对原料进行过筛，并使原料更加细腻的进入放置内胆内混合，且可拆卸安装在原料放置桶的内部上端。
40.与现有技术相比：通过放置装置能够对原料进行混合放置，且能够对原料进行下侧搅拌，确保原料混合均匀；
41.由于下搅拌杆并朝内侧进行倾斜，上端插入的下搅拌盘的上搅拌杆朝外侧倾斜，从而使下搅拌杆对原料的内侧进行旋转搅拌，上搅拌杆对原料的外侧进行搅拌，且两组搅拌板互不影响，进而在两者配合下，能够增加对原料的搅拌均匀程度和制备效率；
42.通过升降装置能够对搅拌装置进行升降和旋转，防止搅拌装置对原料投放装置的翻转造成阻碍和影响；
43.通过搅拌装置与下搅拌杆相互配合，不仅能够防止原料飞溅，且能够增加对原料的搅拌均匀程度和制备效率；
44.通过原料投放装置对内部原料进行精准测量，并能够对称量后的原料翻转至放置内胆的内部进行搅拌混合，从而可以大批量制作可丝达酱，且能够对投放的原料进行精准把控，无需人工费力操作，省时省力，增加制备的工作效率。
附图说明
45.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
46.图2为本实用新型提供的放置装置连接结构示意图；
47.图3为本实用新型提供的放置装置俯视结构示意图；
48.图4为本实用新型提供的原料投放装置结构示意图；
49.图5为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图。
50.图中：制备装置1、底座11、电机12、放置箱13、放置装置2、放置内胆21、限位块22、旋转盘23、下搅拌杆24、升降装置3、电动伸缩杆31、活动板32、盖板33、旋转电机34、搅拌装置4、搅拌电机41、下搅拌盘42、原料投放装置5、翻转板51、翻转电机52、原料放置桶53、压力传感器531、显示面板532、过筛网板54、振动电机55。
具体实施方式
51.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
52.本实用新型提供一种爆浆麻花加工用可丝达酱原料配比装置，具有能够对内部原料进行精准测量，并能够对称量后的原料翻转至放置内胆21的内部进行搅拌混合，从而可以大批量制作可丝达酱，且能够对投放的原料进行精准把控，无需人工费力操作，省时省力，增加制备的工作效率的优点，请参阅图1-5，包括制备装置1、放置装置2、升降装置3、搅拌装置4和原料投放装置5；
53.制备装置1通过与放置装置2配合，能够对原料进行搅拌，通过制备装置1能够对放置装置2进行拆卸和安装，且能够对放置装置2进行驱动连接，驱动放置装置2对内部的原料进行旋转搅拌，使原料混合均匀，制备装置1包括底座11、电机12和放置箱13，通过底座11可对放置箱13和升降装置3进行放置，电机12安装在底座11的表面中心，其可对放置箱13内部的放置装置2进行驱动，放置箱13设置在电机12的顶端，并贯穿电机12的输出端，其可对放置装置2进行放置，并使放置装置2与下端电机12的输出端进行连接；
54.放置装置2可拆卸安装在制备装置1的内部，通过放置装置2能够对原料进行混合
放置，且能够对原料进行下侧搅拌，确保原料混合均匀，放置装置2包括放置内胆21、限位块22、旋转盘23和下搅拌杆24，放置内胆21可拆卸安装在放置箱13的内部，其可放置在放置箱13的内部，并使底部插入电机12的输出端，限位块22设置在放置内胆21外壁的上端四周，其可对放置内胆21的放置进行限位，防止放置内胆21在搅拌时发生偏移，旋转盘23转动连接在放置内胆21的内部中心，其可与电机12的输出端进行连接，并对放置内胆21内的原料进行混合搅拌，下搅拌杆24设置在旋转盘23的表面四周，其可对放置内胆21内的原料进行混合搅拌，且由于下搅拌杆24并朝内侧进行倾斜，上端插入的下搅拌盘42的上搅拌杆朝外侧倾斜，从而使下搅拌杆24对原料的内侧进行旋转搅拌，上搅拌杆对原料的外侧进行搅拌，且两组搅拌板互不影响，进而在两者配合下，能够增加对原料的搅拌均匀程度和制备效率；
55.升降装置3的上端左侧连接搅拌装置4，通过升降装置3能够对搅拌装置4进行升降和旋转，防止搅拌装置4对原料投放装置5的翻转造成阻碍和影响，升降装置3包括电动伸缩杆31、活动板32、盖板33和旋转电机34，电动伸缩杆31安装在底座11的表面右端，其可对上端的搅拌装置4进行升降操作，活动板32底部安装有电动伸缩杆31，其可被电动伸缩杆31进行升降驱动，盖板33转动连接在活动板32的左端，其可对搅拌装置4进行放置，并能够被旋转电机34进行驱动，旋转电机34安装在活动板32的前端，并通过转轴连接盖板33的外壁右端，其可对盖板33进行驱动旋转，使搅拌装置4远离放置内胆21的上端，防止搅拌装置4对原料投放装置5的翻转造成阻碍和影响；
56.搅拌装置4设置在盖板33的表面，通过搅拌装置4与下搅拌杆24相互配合，不仅能够防止原料飞溅，且能够增加对原料的搅拌均匀程度和制备效率，搅拌装置4包括搅拌电机41和下搅拌盘42，搅拌电机41设置盖板33的表面中心，其可对下搅拌盘42进行旋转驱动，下搅拌盘42设置在盖板33的底部，其中心连接搅拌电机41的输出端，其可与下搅拌杆24相互，并对放置内胆21内部的原料进行搅拌；
57.原料投放装置5转动连接在放置箱13的外壁左端上侧，通过原料投放装置5对内部原料进行精准测量，并能够对称量后的原料翻转至放置内胆21的内部进行搅拌混合，从而可以大批量制作可丝达酱，且能够对投放的原料进行精准把控，无需人工费力操作，省时省力，增加制备的工作效率，原料投放装置5包括翻转板51、翻转电机52、原料放置桶53、压力传感器531、显示面板532、过筛网板54和振动电机55，翻转板51转动连接在放置箱13的外壁左端，其可对原料放置桶53进行放置，翻转电机52安装在放置箱13外壁上侧的左端，且通过转轴连接翻转板51的外壁右端，其可对翻转板51进行翻转驱动，并能够带动原料放置桶53进行翻转，原料放置桶53安装在翻转板51的内部，其可对原料进行放置，并对原料进行称重，将重量显示出来，压力传感器531设置在原料放置桶53的底端，其可对原料进行精准测量和称重，显示面板532安装在翻转板51的内部前端，并通过线路连接压力传感器531，其可对压力传感器531测量的数值进行显示，过筛网板54可拆卸安装在原料放置桶53的内部上端，其可对原料进行过筛，并使原料更加细腻的进入放置内胆21内混合，振动电机55安装在翻转板51的后端，其可与过筛网板54相互配合，对过筛网板54内的原料进行振动过筛。
58.在具体使用时，本领域技术人员将原料逐步放入原料放置桶53的内部，通过原料放置桶53下端的压力传感器531进行称重，查看显示面板532的数值，对配比进行精准把控，再通过启动翻转电机52，将原料逐步翻转至放置内胆21的内部，此时启动振动电机55，对原料放置桶53内部的原料进行过滤，使原料更加细腻，再启动旋转电机34，旋转下搅拌盘42，
使下搅拌盘42垂直与放置内胆21的上端，再启动电动伸缩杆31，使下搅拌盘42插入放置内胆21的内部，此时启动电机12和搅拌电机41，使搅拌电机41带动下搅拌盘42底端的上搅拌杆对原料的内侧进行旋转搅拌，使电机12带动旋转盘23表面的下搅拌杆24对原料的外侧进行搅拌，且两组搅拌板互不影响，进而在两者配合下，能够增加对原料的搅拌均匀程度和制备效率，当搅拌完成后，将放置内胆21内的原料取出进行加热，从而制备完成可丝达酱，进而达到能够对内部原料进行精准测量，并能够对称量后的原料翻转至放置内胆21的内部进行搅拌混合，从而可以大批量制作可丝达酱，且能够对投放的原料进行精准把控，无需人工费力操作，省时省力，增加制备的工作效率。
59.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。