一种催化脱硫剂生产用的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化脱硫剂生产技术领域，尤其涉及一种催化脱硫剂生产用的加料装置。


背景技术：

2.目前，在催化脱硫剂生产过程中所使用的加料装置无法进行角度调节，不能适用于不同高度的催化脱硫剂生产设备进行加料，适用范围低，灵活性较差，且上料的均匀性较低。因此，本实用新型提出一种催化脱硫剂生产用的加料装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在催化脱硫剂生产过程中所使用的加料装置无法进行角度调节，不能适用于不同高度的催化脱硫剂生产设备进行加料，适用范围低，灵活性较差，且上料的均匀性较低的缺点，而提出的一种催化脱硫剂生产用的加料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种催化脱硫剂生产用的加料装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有螺旋输料机，所述螺旋输料机的顶部固定连通有进料管，所述螺旋输料机的底部固定连通有出料管，所述螺旋输料机的底部固定连接有滑轨，所述底板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端转动连接在传动箱的顶部内壁上，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端滑动连接在传动箱的右侧内壁上，所述支撑杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿传动箱的顶部内壁并延伸至传动箱的上方，所述顶杆的顶端转动连接有第二滑块，所述第二滑块与滑轨滑动连接，所述传动箱的顶部设置有固定机构，所述固定机构与顶杆相配合。
6.优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮。
7.进一步的，通过设置万向轮能够便于该加料装置进行移动，同时通过万向轮的自锁特性能够对该加料装置进行位置固定，能够使其在工作时更加稳定。
8.优选的，所述底板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端转动连接有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接。
9.进一步的，通过设置液压杆能够对螺旋输料机进行稳定的升降支撑。
10.优选的，所述固定机构包括安装箱、卡杆、套环和限位杆，所述安装箱固定连接在传动箱的顶部，所述卡杆的右端贯穿安装箱的右侧内壁并延伸至安装箱的外部，所述顶杆的左侧开设有多个卡槽，所述卡杆的右端活动连接在卡槽内，所述套环转动连接在卡杆上，所述限位杆的底端固定连接在套环的顶部，所述安装箱的顶部内壁上开设有l型滑孔，所述限位杆的顶端贯穿l型滑孔并与l型滑孔的内壁滑动连接。
11.进一步的，通过设置固定机构能够在螺旋输料机高度调节好以后对其进行位置固
定，使其更加稳定。
12.优选的，所述卡杆的顶端固定连接有滑杆，所述安装箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑杆的顶端滑动连接在滑槽内。
13.进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够使卡杆的移动更加稳定。
14.优选的，所述卡杆的左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接在安装箱的左侧内壁上。
15.进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向右侧进行移动复位。
16.有益效果：通过驱动电机与螺旋输料机之间的传动，能够带动螺旋输料机的左端进行升降，通过对螺旋输料机的左端进行升降操作，就能够实现螺旋输料机的加料高度调节，通过这样的方式能够使该加料装置能够适应不同高度的催化脱硫剂生产设备进行加料操作，提高了其适用范围；
17.通过卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，能够在螺旋输料机的高度调整好以后对其进行高度固定，可以提高其在工作时的稳定性；
18.本实用新型通过简单的结构实现了对螺旋输料机的加料高度调节，提高了其适用范围和灵活性，且通过螺旋输料机能够对催化脱硫剂原料进行均匀输送和加料，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种催化脱硫剂生产用的加料装置的结构主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种催化脱硫剂生产用的加料装置传动箱的结构主剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种催化脱硫剂生产用的加料装置附图2中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种催化脱硫剂生产用的加料装置安装箱和l型滑孔的结构三维图。
23.图中：1、底板；2、螺旋输料机；3、进料管；4、出料管；5、液压杆；6、第一滑块；7、滑轨；8、传动箱；9、驱动电机；10、丝杆；11、螺母；12、支撑杆；13、顶杆；14、卡槽；15、安装箱；16、卡杆；17、滑杆；18、滑槽；19、复位弹簧；20、套环；21、限位杆；22、l型滑孔；23、第二滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种催化脱硫剂生产用的加料装置，包括底板1，底板1的顶部通过轴转动连接有螺旋输料机2，螺旋输料机2能够对催化脱硫剂原料进行均匀输送和加料，螺旋输料机2的顶部固定连通有进料管3，螺旋输料机2的底部固定连通有出料管4，螺旋输料机2的底部焊接有滑轨7，滑轨7能够便于液压杆5与螺旋输料机2之间进行连接和传动，同时也能够便于顶杆13与螺旋输料机2之间进行连接和传动，底板1的顶部焊接有传动箱8，传动箱8的底部内壁上焊接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有丝杆10，丝杆10的顶端通过
轴转动连接在传动箱8的顶部内壁上，丝杆10上螺纹连接有螺母11，螺母11的右侧焊接有支撑杆12，支撑杆12的右端滑动连接在传动箱8的右侧内壁上，支撑杆12能够对顶杆13进行稳定的移动支撑，支撑杆12的顶部焊接有顶杆13，顶杆13能够推动螺旋输料机2进行转动，顶杆13的顶端贯穿传动箱8的顶部内壁并延伸至传动箱8的上方，顶杆13的顶端通过轴转动连接有第二滑块23，第二滑块23与滑轨7滑动连接，传动箱8的顶部设置有固定机构，固定机构与顶杆13相配合。
27.本实用新型中，底板1的底部四角位置均焊接有万向轮，通过设置万向轮能够便于该加料装置进行移动，同时通过万向轮的自锁特性能够对该加料装置进行位置固定，能够使其在工作时更加稳定。
28.本实用新型中，底板1的顶部焊接有液压杆5，液压杆5的顶端通过轴转动连接有第一滑块6，第一滑块6与滑轨7滑动连接，通过设置液压杆5能够对螺旋输料机2进行稳定的升降支撑。
29.本实用新型中，固定机构包括安装箱15、卡杆16、套环20和限位杆21，安装箱15焊接在传动箱8的顶部，卡杆16的右端贯穿安装箱15的右侧内壁并延伸至安装箱15的外部，顶杆13的左侧开设有多个卡槽14，卡杆16的右端活动连接在卡槽14内，通过卡杆16与卡槽14之间的卡装限位配合，能够对顶杆13的位置进行固定，套环20通过轴转动连接在卡杆16上，套环20能够对限位杆21进行稳定的转动支撑，限位杆21的底端焊接在套环20的顶部，安装箱15的顶部内壁上开设有l型滑孔22，l型滑孔22能够对限位杆21进行限位，限位杆21的顶端贯穿l型滑孔22并与l型滑孔22的内壁滑动连接，通过设置固定机构能够在螺旋输料机2高度调节好以后对其进行位置固定，使其更加稳定。
30.本实用新型中，卡杆16的顶端焊接有滑杆17，安装箱15的顶部内壁上开设有滑槽18，滑杆17的顶端滑动连接在滑槽18内，通过滑杆17与滑槽18之间的滑动限位配合，能够使卡杆16的移动更加稳定。
31.本实用新型中，卡杆16的左端焊接有复位弹簧19，复位弹簧19的左端焊接在安装箱15的左侧内壁上，通过设置复位弹簧19能够带动卡杆16向右侧进行移动复位。
32.实施例二
33.本实施例与实施例1的区别在于：液压杆5可以替换为伸缩杆，使用伸缩杆虽然也能够对螺旋输料机2进行升降支撑，但是液压杆5具有液压弹性复位特性，可以辅助推动螺旋输料机2进行上升。
34.工作原理：在使用时，通过万向轮可以将该加料装置移动到催化脱硫剂生产设备的旁边适当位置并对加料装置进行位置固定，然后根据催化脱硫剂生产设备的进料口高度对螺旋输料机2的高度位置进行调整，首先将限位杆21向左侧进行拉动，当限位杆21在l型滑孔22的内部向左侧移动并移动到最左侧时，这时通过套环20对限位杆21的转动支撑，能够将限位杆21的顶端向后侧进行推动，这时l型滑孔22的内壁就会对限位杆21向右侧的移动进行限位，同时当限位杆21向左侧进行移动时，还会带动卡杆16向左侧进行移动，当卡杆16向左侧移动时，这时卡杆16的右端就会脱离与卡槽14之间的卡装限位，当卡杆16与卡槽14之间解除卡装限位并通过l型滑孔22与限位杆21之间的卡装对卡杆16的位置进行固定时，这时卡杆16就不会对顶杆13和螺旋输料机2的升降造成阻挡，此时将驱动电机9启动，当驱动电机9转动时，会带动丝杆10进行转动，当丝杆10转动时，通过丝杆10与螺母11之间的
螺纹连接配合，会带动支撑杆12进行上下移动，当支撑杆12进行上下移动时，会带动顶杆13进行上下移动，当顶杆13进行上下移动时，通过第二滑块23与滑轨7之间的滑动限位配合，会带动螺旋输料机2的右端进行转动，且螺旋输料机2的左端会进行升起或降落，这时通过对螺旋输料机2的左端进行升降操作，就能够实现螺旋输料机2的加料高度调节，通过这样的方式能够使该加料装置能够适应不同高度的催化脱硫剂生产设备进行加料操作，提高了其适用范围，最后当螺旋输料机2左端的加料高度调整好以后，这时将限位杆21的顶端向前侧拉动并使其与l型滑孔22之间解除卡装限位，然后通过复位弹簧19的弹性复位特性，会带动卡杆16向右侧进行移动并完成与相对应的卡槽14之间的卡装限位，这里通过卡杆16与卡槽14之间的卡装限位配合，能够在螺旋输料机2的高度调整好以后对其进行高度固定，可以提高其在工作时的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。