一种超临界萃取釜

1.本实用新型涉及物质提纯技术领域，尤其涉及一种超临界萃取釜。


背景技术：

2.超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的，在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的。
3.经检索，公开号为cn213994905u，名为一种超临界二氧化碳萃取釜，包括釜体和四个支脚，釜体的顶端和底端均设有通管，两个通管的外侧均设有安装圆筒，两个安装圆筒的相对端分别连接于釜体的顶端和底端，两个安装圆筒的外端均安装有电机，两个电机的驱动端均连接有螺纹转轴，两个螺纹转轴的相对端分别螺纹连接有密封塞；本装置通过电机配合螺纹转轴对密封塞进行驱动，可使密封塞在通管上侧上下位移，而无需由工作人员手动对通管进行开关，在提高釜体密封性的同时，增加通管开关的简易性，并且由电机对通管进行开关，可在一定程度上增加本装置的安全性；但是导入物料的时候，容易在进料斗的拐角处堵住，堵住之后需人工进行疏通，并且每次萃取过程中，都需要人工向着进料斗导入物料，工作量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超临界萃取釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超临界萃取釜，包括萃取釜本体，所述萃取釜本体内设有安装腔，所述萃取釜本体的左侧分别安装有进气管和出料管，所述进气管上安装有压力阀，所述萃取釜本体的下端安装有废料管，所述废料管与出料管上均安装有电动阀门，所述萃取釜本体的右侧安装有导料盒，所述导料盒的上端设有放置槽，所述导料盒的左侧安装有导料管，所述导料管延伸至安装腔内，所述导料管与导料盒共同设有导料腔，所述导料腔的左右内壁转动连接有螺旋输送杆，所述导料管的下端设有导料口，所述导料口的下端设有电动密封机构，所述导料盒的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至放置槽内并与螺旋输送杆的右端固定连接，所述萃取釜本体上设有搅拌机构。
7.优选地，所述电动密封机构包括安装在萃取釜本体右侧的气缸，所述气缸的伸缩端延伸至安装腔内并固定连接有堵块。
8.优选地，所述安装腔的右侧内壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的左端均贯穿堵块。
9.优选地，所述堵块有连接块、方形块和密封圈组成，所述导料盒的上端通过合页转
动连接有盖板。
10.优选地，所述搅拌机构包括安装在萃取釜本体上端的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装腔内并安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有搅拌叶组件。
11.优选地，所述搅拌叶组件包括多个扇形搅拌叶和多个直杆形搅拌叶，每个所述直杆形搅拌叶位于扇形搅拌叶的下方。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置螺旋输送杆、导料盒、导料腔、导料管等结构，设置的螺旋输送杆能够稳定的导出原料，不易堵塞，无需人工间歇式的导入物料，减少了工作人员的劳动量。
14.2、本实用新型通过设置压力阀、电动阀门、电动密封机构等结构，通过设置这些结构，无需人工手动近距离对萃取釜本体进行操作，降低了劳动量的同时，提高了装置使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超临界萃取釜的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为放置槽和导料腔的侧面图。
18.图中：1萃取釜本体、2安装腔、3第一电机、4转动杆、5搅拌叶组件、6进气管、7出料管、8废料管、9电动阀门、10压力阀、11导料盒、12盖板、13放置槽、14导料管、15第二电机、16螺旋输送杆、17气缸、18导料腔、19导料口、20堵块、21导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种超临界萃取釜，包括萃取釜本体1，萃取釜本体1内设有安装腔2，萃取釜本体1的左侧分别安装有进气管6和出料管7，进气管6上安装有压力阀10，有利于实现充液过程的自动停止，以降低充液过量而对萃取釜本体1造成损害的可能性，萃取釜本体1的下端安装有废料管8，废料管8与出料管7上均安装有电动阀门9，通过电动阀门9可以远程控制废料管8和出料管7的开启和关闭；
21.萃取釜本体1的右侧安装有导料盒11，导料盒11的上端通过合页转动连接有盖板12，导料盒11内用于放置物料，导料盒11的上端设有放置槽13，导料盒11的左侧安装有导料管14，导料管14延伸至安装腔2内，导料管14与导料盒11共同设有导料腔18，位于导料盒11内的导料腔18的内底部呈弧形，导料腔18的左右内壁转动连接有螺旋输送杆16，螺栓输送杆16转动，将导料盒11内部的物料导入至导料管14内，导料管14的下端设有导料口19，物料从导料口19排出至安装腔2内，导料口19的下端设有电动密封机构，用于在不需要导入物料的时候，关闭住导料口19，导料盒11的右侧安装有第二电机15，第二电机15的输出轴末端延伸至放置槽13内并与螺旋输送杆16的右端固定连接，萃取釜本体1上设有搅拌机构。
22.其中，电动密封机构包括安装在萃取釜本体1右侧的气缸17，气缸17的伸缩端延伸
至安装腔2内并固定连接有堵块20，堵块20有连接块、方形块和密封圈组成，通过气缸17可带动堵块20左右移动，实现开启或者关闭导料口19，安装腔2的右侧内壁固定连接有两个导向杆21，两个导向杆21的左端均贯穿堵块20，降低对气缸17伸缩端的压力，提高使用寿命；
23.进一步的，搅拌机构包括安装在萃取釜本体1上端的第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至安装腔2内并安装有转动杆4，转动杆4上固定套设有搅拌叶组件5，通过第一电机3可带动转动杆4和多个搅拌叶组件5转动，实现搅拌混合，搅拌叶组件5包括多个扇形搅拌叶和多个直杆形搅拌叶，每个直杆形搅拌叶位于扇形搅拌叶的下方，扇形搅拌叶提高了气体的扰动，提高了萃取的效率。
24.本实用新型使用时，将导料盒11内导入足量的物料，根据需求，通过气缸17打开导料口19，并启动第二电机15，带动螺旋输送杆16转动，将物料导入至导料口19上并掉落至安装腔2内，物料导入量足够之后，将导料口19关闭并关闭第二电机15，再通过进气管6导入气体，启动第一电机3进行搅拌，萃取完成之后，通过电动阀门9，先将二氧化碳和所萃取的物质从出料管7排出，在将废渣从废料管8排出；
25.该装置通过设置螺旋输送杆16和第二电机15，能够稳定的导入物料，不易堵塞，设置的电动阀门9和电动密封机构能够远程进行操控，无需人工近距离进行操作，降低了工作人员劳动量的同时，提高了装置的安全性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。