一种喷淋焚烧式烟尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化处理技术领域，尤其涉及一种喷淋焚烧式烟尘处理装置。


背景技术：

2.废气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。废气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此废气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大。
3.现有废气净化技术中，可以通过rto焚烧炉或者电捕箱来处理烟尘，rto焚烧炉的原理是通过在高温条件下，将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，焚烧烟尘、烟尘中有害的气体以及气味；而电捕箱的工作原理为：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
4.rto焚烧炉是通过燃烧可燃气体，产生高温对烟尘进行焚烧进化处理，但是当废气中烟尘浓度大时，能耗非常大，运作费用偏高。而电捕箱能捕捉一部分烟尘，不能完全清除有害气体以及有气味气体，且烟尘富集在电捕箱内部，导致不易清理和维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种喷淋焚烧式烟尘处理装置，解决了现有废气净化技术，存在能耗非常大、运作费用偏高、不易清理和维护的问题。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.提供了一种喷淋焚烧式烟尘处理装置，其包括喷淋系统和rto焚烧系统；
8.喷淋系统包括喷淋塔，喷淋塔顶部连接有喷淋进水管，喷淋塔顶部内壁设置有与喷淋进水管连通的喷淋管，喷淋管上设置有多个喷水头；
9.喷淋塔底部一侧设置有废气进气口，喷淋塔顶部另一侧设置有废气出气口，喷淋塔底部设置有废液出水口；
10.rto焚烧系统包括焚烧炉体和排气烟囱，焚烧炉体上设置有燃烧器、燃气进气管、废气进气管和排放管；
11.燃气进气管用于向燃烧器输送可燃气体；废气进气管通过管道与废气出气口连通；排放管与排气烟囱连通并用于排放焚烧炉体内焚烧后的气体。
12.本方案的基本原理为：首先，废气经过喷淋系统，废气通过废气进气口进入喷淋塔内部，然后通过喷水头将喷淋水喷洒形成水雾，水雾将废气中的烟尘带至喷淋塔的底部，降低废气中烟尘的浓度，接着降低烟尘浓度的废气通过废气出气口和废气进气管输送至焚烧炉体内，再通过燃气进气管向燃烧器输送可燃气体，废气和燃气体在焚烧炉体内形成混合气体，然后通过燃烧器将混合气体点燃，在高温条件下，将有机废气燃烧氧化成相应的氧化
物和水，焚烧烟尘、烟尘中有害的气体以及气味，焚烧后的气体随排放管排放至排气烟囱，完成对烟尘的净化处理。本方案中的喷淋焚烧式烟尘处理装置，通过喷淋系统将废气中的烟尘浓度预先降低，然后在将烟尘浓度低的废气输送至rto焚烧系统，使得rto焚烧系统能耗降低，节约运作费用，同时将废气中的烟尘、有害的气体以及气味处理彻底，并最后通过排放管和排气烟囱对处理完成的废气进行排放。
13.进一步地，为了对喷淋进水管内的水进行过滤，避免喷淋水堵塞喷水头，喷淋进水管上设置有过滤器，过滤器用于过滤掉喷淋水中的杂质。
14.进一步地，作为喷淋管的一种具体实施方式，喷淋管包括环形管，环形管内部设置有一根用于喷淋进水管连通的主管，主管底部为封闭结构，主管的圆周侧壁上环向间隔均匀设置有多根支管，多根支管均与主管连通；每根支管沿其长度方向间隔均匀设置有多个喷水头，将多个喷水头分散布置于多根支管上，使得喷水头形成水雾的范围更广，提高水雾与烟尘的接触面积，更好的将废气中的烟尘随水雾带至喷淋塔底部。
15.进一步地，作为喷淋塔的一种具体实施方式，喷淋塔的底部呈尖端向下的圆锥结构，在对废气进喷淋过程中，废气中的烟尘与水雾接触后，会形成水滴落入喷淋塔底部，在喷淋塔底部形成废水，圆锥结构的喷淋塔底部便于收集和排出废水。
16.进一步地，喷淋塔的圆周外壁上设置有观察窗和维修窗，观察窗位于喷淋塔的顶部，维修窗位于喷淋塔的底部。观察窗的设置便于工作人员直观的观察到喷淋塔的内部工作状况；维修窗的设置便于工作人员对喷淋塔的内部进行清理和维护。
17.进一步地，燃气进气管上设置有燃气风机、燃气阀、燃气压力表和燃气检漏表；燃气进气管的一端用于与燃气存储罐连接，另一端通过燃气风机与燃烧器连通。燃气存储罐内存储有天然气，通过燃气风机和燃气进气管将天然气由燃气存储罐输送至焚烧炉体内的燃烧器内，为燃烧器提供可燃气体；燃气阀相当于开关阀，控制燃气进气管中天然气的通断；燃气压力表用于检测燃气进气管中天然气的气压；燃气检漏表用于检测燃气进气管内的天然气是否泄漏至外部环境，提供安全保障。
18.进一步地，废气进气管上设置有废气阀、废气风机、废气压力表和废气温度计；废气进气管的一端与废气出气口连通，另一端通过废气风机与焚烧炉体连通。通过废气进气管和废气风机将废气从喷淋塔输送至焚烧炉体内，废气压力表和废气温度计分别用于检测废气进气管内废气的压力值和废气的温度值；废气阀用于控制废气进气管的通断。
19.进一步地，焚烧炉体内设置有三个炉膛，每个炉膛均位于焚烧炉体的底部，每个炉膛底部均设置有与其内部连通的进气口接头、出气口接头和反吹接头；
20.每个进气口接头通过管道与废气进气管连通，进气口接头和废气进气管之间设置有进口阀；进口阀用于控制废气的进入。
21.每个出气口接头通过管道与排放管连通，出气口接头和排放管之间设置有出口阀；出口阀用于控制焚烧后气体的排放。
22.每个反吹接头通过管道与废气进气管连通，反吹接头与废气进气管的连接处位于废气风机的进气口方向的一侧，反吹接头与废气进气管之间设置有反吹阀。每个反吹接头通过管道与废气进气管连通，反吹接头与废气进气管的连接处位于废气风机的进气口方向的一侧，反吹接头与废气进气管之间设置有反吹阀。焚烧炉体长时间运行后，炉膛底部会凝结废气形成废液，堵塞进气口接头和出气口接头，影响废气有效焚烧和焚烧后气体的排放，
通过控制反吹阀，可以将已燃烧过的高温气体定时通过废气风机进入炉膛内部吹扫，进而给炉膛底部加热，使得炉膛底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止进气口接头和出气口接头被堵死，提高废气处理效果。
23.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型提供的喷淋焚烧式烟尘处理装置，在喷淋系统中通过多个喷淋管以及喷水头喷洒喷淋水，能够有效分离废气与烟尘颗粒，废气中高密度以及较大尺寸的烟尘颗粒被水雾留在喷淋塔底部，降低废气浓度，使废气能够快送通过废气进气口和废气出气口进入rto焚烧炉中，喷淋后低浓度废气中剩余的少量的低密度、微小尺寸烟尘颗粒在rto焚烧炉中不仅更容易燃烧完全，去除彻底，而且能够大量减少rto焚烧炉能源消耗，减少污染排出、降低成本，提高工作效率，同时将废气中的有害的气体以及气味处理彻底，并最后通过排放管和排气烟囱对处理完成的废气进行排放。
24.2、本实用新型提供的喷淋焚烧式烟尘处理装置，通过在喷淋塔上设置有观察窗和维修窗，便于工作人员直观的观察到喷淋塔的内部工作状况以及便于工作人员对喷淋塔的内部进行清理和维护。
附图说明
25.图1为一种喷淋焚烧式烟尘处理装置的结构示意图。
26.图2为喷淋系统的结构示意图。
27.图3为rto焚烧系统的结构示意图。
28.图4为喷水头安装在喷淋管上的仰视结构示意图。
29.其中，1、喷淋系统；2、rto焚烧系统；3、喷淋塔；4、喷淋进水管；5、喷淋管；6、喷水头；7、废气进气口；8、废气出气口；9、废液出水口；10、焚烧炉体；11、排气烟囱；12、燃烧器；13、燃气进气管；14、废气进气管；15、排放管；16、过滤器；17、环形管；18、主管；19、支管；20、观察窗；21、维修窗；22、燃气风机；23、燃气阀；24、燃气压力表；25、燃气检漏表；26、燃气存储罐；27、废气阀；28、废气风机；29、废气压力表；30、废气温度计；31、炉膛；32、进气口接头；33、出气口接头；34、反吹接头；35、进口阀；36、出口阀；37、反吹阀。
具体实施方式
30.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
31.如图1～图2所示，本实用新型提供了一种喷淋焚烧式烟尘处理装置，其包括喷淋系统1和rto焚烧系统2；
32.喷淋系统1包括喷淋塔3，喷淋塔3顶部连接有喷淋进水管4，喷淋塔3顶部内壁设置有与喷淋进水管4连通的喷淋管5，喷淋管5上设置有多个喷水头6。
33.优选但不局限地，喷淋进水管4上设置有过滤器16，过滤器16用于过滤掉喷淋水中的杂质，避免喷淋水堵塞喷水头6。
34.具体地，作为喷淋管5的一种具体实施方式，喷淋管5包括环形管17，环形管17内部设置有一根用于喷淋进水管4连通的主管18，主管18底部为封闭结构，主管18的圆周侧壁上
环向间隔均匀设置有多根支管19，多根支管19均与主管18连通；每根支管19沿其长度方向间隔均匀设置有多个喷水头6，将多个喷水头6分散布置于多根支管19上，使得喷水头6形成水雾的范围更广，提高水雾与烟尘的接触面积，更好的将废气中的烟尘随水雾带至喷淋塔3底部。
35.喷淋塔3底部一侧设置有废气进气口7，喷淋塔3顶部另一侧设置有废气出气口8，喷淋塔3底部设置有废液出水口9。
36.喷淋塔3的底部呈尖端向下的圆锥结构，在对废气进喷淋过程中，废气中的烟尘与水雾接触后，会形成水滴落入喷淋塔3底部，在喷淋塔3底部形成废水，圆锥结构的喷淋塔3底部便于收集和排出废水。
37.喷淋塔3的圆周外壁上设置有观察窗20和维修窗21，观察窗20位于喷淋塔3的顶部，维修窗21位于喷淋塔3的底部。观察窗20的设置便于工作人员直观的观察到喷淋塔3的内部工作状况；维修窗21的设置便于工作人员对喷淋塔3的内部进行清理和维护。
38.rto焚烧系统2包括焚烧炉体10和排气烟囱11，焚烧炉体10上设置有燃烧器12、燃气进气管13、废气进气管14和排放管；燃气进气管13用于向燃烧器12输送可燃气体；废气进气管14通过管道与废气出气口8连通；排放管与排气烟囱11连通并用于排放焚烧炉体10内焚烧后的气体。
39.本方案的基本原理为：首先，废气经过喷淋系统1，废气通过废气进气口7进入喷淋塔3内部，然后通过喷水头6将喷淋水喷洒形成水雾，水雾将废气中的烟尘带至喷淋塔3的底部，降低废气中烟尘的浓度，接着降低烟尘浓度的废气通过废气出气口8和废气进气管14输送至焚烧炉体10内，再通过燃气进气管13向燃烧器12输送可燃气体，废气和燃气体在焚烧炉体10内形成混合气体，然后通过燃烧器12将混合气体点燃，在高温条件下，将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，焚烧烟尘、烟尘中有害的气体以及气味，焚烧后的气体随排放管排放至排气烟囱11，完成对烟尘的净化处理。本方案中的喷淋焚烧式烟尘处理装置，通过喷淋系统1将废气中的烟尘浓度预先降低，然后在将烟尘浓度低的废气输送至rto焚烧系统2，使得rto焚烧系统2能耗降低，节约运作费用，同时将废气中的烟尘、有害的气体以及气味处理彻底，并最后通过排放管和排气烟囱11对处理完成的废气进行排放。
40.具体地，燃气进气管13上设置有燃气风机22、燃气阀23、燃气压力表24和燃气检漏表25；燃气进气管13的一端用于与燃气存储罐26连接，另一端通过燃气风机22与燃烧器12连通。燃气存储罐26内存储有天然气，通过燃气风机22和燃气进气管13将天然气由燃气存储罐26输送至焚烧炉体10内的燃烧器12内，为燃烧器12提供可燃气体；燃气阀23相当于开关阀，控制燃气进气管13中天然气的通断；燃气压力表24用于检测燃气进气管13中天然气的气压；燃气检漏表25用于检测燃气进气管13内的天然气是否泄漏至外部环境，提供安全保障。
41.优选但不局限地，废气进气管14上设置有废气阀27、废气风机28、废气压力表29和废气温度计30；废气进气管14的一端与废气出气口8连通，另一端通过废气风机28与焚烧炉体10连通。通过废气进气管14和废气风机28将废气从喷淋塔3输送至焚烧炉体10内，废气压力表29和废气温度计30分别用于检测废气进气管14内废气的压力值和废气的温度值；废气阀27用于控制废气进气管14的通断。
42.焚烧炉体10内设置有三个炉膛31，每个炉膛31均位于焚烧炉体10的底部，每个炉
膛31底部均设置有与其内部连通的进气口接头32、出气口接头33和反吹接头34；
43.每个进气口接头32通过管道与废气进气管14连通，进气口接头32和废气进气管14之间设置有进口阀35；进口阀35用于控制废气的进入。
44.每个出气口接头33通过管道与排放管连通，出气口接头33和排放管之间设置有出口阀36；出口阀36用于控制焚烧后气体的排放。
45.每个反吹接头34通过管道与废气进气管14连通，反吹接头34与废气进气管14的连接处位于废气风机28的进气口方向的一侧，反吹接头34与废气进气管14之间设置有反吹阀37。每个反吹接头34通过管道与废气进气管14连通，反吹接头34与废气进气管14的连接处位于废气风机28的进气口方向的一侧，反吹接头34与废气进气管14之间设置有反吹阀37。焚烧炉体10长时间运行后，炉膛31底部会凝结废气形成废液，堵塞进气口接头32和出气口接头33，影响废气有效焚烧和焚烧后气体的排放，通过控制反吹阀37，可以将已燃烧过的高温气体定时通过废气风机28进入炉膛31内部吹扫，进而给炉膛31底部加热，使得炉膛31底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止进气口接头32和出气口接头33被堵死，提高废气处理效果。