一种安全型反应塔的制作方法

1.本实用新型涉及反应塔领域，特别涉及一种安全型反应塔。


背景技术：

2.反应塔即塔式反应器是一种广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应器，例如，各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应，现有的反应塔在对物料进行加工反应时，会因为反应塔温度不足从而影响产品的质量，工作人员使用起来极其的不便捷，同时会因为物料在进行反应时产生气体造成内罐内部气压过大，在工作人员将反应塔打开取出物料时会因为气压过大无法排泄出来出现危险，同时大型反应塔在添加物料时需要登高至进料口添加物料，增加了工人受伤的风险，大大降低了生产中的安全性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种安全型反应塔，通过设置固体上料装置、液体进料装置、搅拌驱动装置和泄压阀，解决了物料在进行反应时产生气体造成内罐内部气压过大无法排泄出来和生产过程中人员加料出现危险，方便推广。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种安全型反应塔，包括壳体，所述壳体一侧设有固体上料装置，所述壳体远离固体上料装置的一侧设有液体进料装置，所述壳体顶部设有搅拌驱动装置，所述壳体底部设有辅助搅拌装置，所述壳体上面固定设有泄压阀，所述壳体上面固定设有出料装置；
6.所述搅拌驱动装置包括固定设置在壳体上面的驱动电机一和对称且转动设置在壳体顶部的搅拌杆一和搅拌杆二，所述驱动电机一输出端上固定设有主动皮带轮一，所述主动皮带轮一下方且在驱动电机一输出端上固定设有主动皮带轮二，所述搅拌杆一上固定设有从动皮带轮一，所述搅拌杆二上固定设有从动皮带轮二，所述主动皮带轮一和从动皮带轮二之间设有驱动皮带一，所述主动皮带轮二和从动皮带轮一之间设有驱动皮带二，所述搅拌杆一和搅拌杆二上固定设有排列均匀的搅拌棍一；
7.所述固体上料装置包括设置在壳体一侧的储料箱，所述储料箱上面固定设有加料口，所述储料箱内壁上固定设有导流板，所述储料箱底部固定设有绞龙壳体，所述绞龙壳体上面固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有输送绞龙，所述输送绞龙远离驱动电机二输出端的一端转动设置在绞龙壳体内壁上，所述绞龙壳体底部且一侧固定设有进料口，所述绞龙壳体远离进料口的一端固定设有出料口，所述出料口远离绞龙壳体的一端固定设置在壳体内部；
8.所述液体进料装置包括设置在壳体一侧的储液箱，所述储液箱上面固定设有加液口，所述储液箱上面且在加液口一侧固定设有增压水泵，所述增压水泵抽水口上固定设有抽水管，所述抽水管远离增压水泵的一端固定设置在储液箱内，所述增压水泵出水口上固
定设有高压水管，所述高压水管增压水泵的一端固定设置在壳体内。
9.进一步的，所述辅助搅拌装置包括固定设置在壳体下面的驱动电机三，所述驱动电机三输出端上固定设有搅拌杆三，所述搅拌杆三上固定设有排列均匀的搅拌棍二。
10.进一步的，所述出料装置包括固定设置在壳体下面的出料管，所述出料管远离壳体的一端固定设有电磁阀。
11.进一步的，所述导流板为斜面设置。
12.进一步的，所述储液箱上设有余量观察口。
13.进一步的，所述壳体内壁上固定设有加热层。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的一种安全型反应塔，设备在工作时，首先将固体物料放入储料箱中，液体倒进储液箱中，然后通过驱动电机二的转动，进而带动输送绞龙转动，进而将储料箱中的固体物料送入壳体内，然后通过增压水泵将储液箱中的液体物料输送到壳体内，解决了工人因添加物料爬高出现高空跌落等不安全因素，保证了生产中员工安全，然后通过驱动电机一的转动，进而带动搅拌杆一和搅拌杆二对物料进行混合搅拌，然后通过驱动电机三的转动，进而带动搅拌杆三的转动，进而对物料进行辅助搅拌，使物料搅拌的更均匀，通过壳体内壁上固定设有加热层对容器进行加热，保证物料反应时对温度的需求，物料反应过程中会产生大量的气体，当反应塔内的压力超过安全数值时，通过设置在壳体上面的泄压阀进行泄压，保证反应塔的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种安全型反应塔整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.附图标记对照表：
19.1、壳体；2、搅拌驱动装置；201、驱动电机一；202、主动皮带轮一；203、主动皮带轮二；204、搅拌杆一；205、搅拌杆二；206、从动皮带轮一；207、从动皮带轮二；208、驱动皮带一；209、驱动皮带二；210、搅拌棍一；3、辅助搅拌装置；301、驱动电机三；302、搅拌杆三；303、搅拌棍二；4、固体上料装置；401、储料箱；402、加料口；403、导流板；404、绞龙壳体； 405、驱动电机二；406、输送绞龙；407、进料口；408、出料口；5、液体进料装置；501、储液箱；502、加液口；503、增压水泵；504、抽水管；505、高压水管；506、余量观察口；6、泄压阀；7、出料装置；701、出料管；702、电磁阀；8、加热层。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
22.一种安全型反应塔，包括壳体1，所述壳体1一侧设有固体上料装置4，所述壳体1远离固体上料装置4的一侧设有液体进料装置5，所述壳体1顶部设有搅拌驱动装置2，所述壳体1底部设有辅助搅拌装置3，所述壳体1上面固定设有泄压阀6，所述壳体1上面固定设有出料装置7，所述壳体1内壁上固定设有加热层8；
23.所述搅拌驱动装置2包括固定设置在壳体1上面的驱动电机一201和对称且转动设置在壳体1顶部的搅拌杆一204和搅拌杆二205，所述驱动电机一 201输出端上固定设有主动皮带轮一202，所述主动皮带轮一202下方且在驱动电机一201输出端上固定设有主动皮带轮二203，所述搅拌杆一204上固定设有从动皮带轮一206，所述搅拌杆二205上固定设有从动皮带轮二207，所述主动皮带轮一202和从动皮带轮二207之间设有驱动皮带一208，所述主动皮带轮二203和从动皮带轮一206之间设有驱动皮带二209，所述搅拌杆一 204和搅拌杆二205上固定设有排列均匀的搅拌棍一210；
24.所述固体上料装置4包括设置在壳体1一侧的储料箱401，所述储料箱 401上面固定设有加料口402，所述储料箱401内壁上固定设有导流板403，所述导流板403为斜面设置，所述储料箱401底部固定设有绞龙壳体404，所述绞龙壳体404上面固定设有驱动电机二405，所述驱动电机二405输出端上固定设有输送绞龙406，所述输送绞龙406远离驱动电机二405输出端的一端转动设置在绞龙壳体404内壁上，所述绞龙壳体404底部且一侧固定设有进料口407，所述绞龙壳体404远离进料口407的一端固定设有出料口408，所述出料口408远离绞龙壳体404的一端固定设置在壳体1内部；
25.所述液体进料装置5包括设置在壳体1一侧的储液箱501，所述储液箱 501上设有余量观察口506，所述储液箱501上面固定设有加液口502，所述储液箱501上面且在加液口502一侧固定设有增压水泵503，所述增压水泵503抽水口上固定设有抽水管504，所述抽水管504远离增压水泵503的一端固定设置在储液箱501内，所述增压水泵503出水口上固定设有高压水管505，所述高压水管505增压水泵503的一端固定设置在壳体1内；
26.所述辅助搅拌装置3包括固定设置在壳体1下面的驱动电机三301，所述驱动电机三301输出端上固定设有搅拌杆三302，所述搅拌杆三302上固定设有排列均匀的搅拌棍二303；
27.所述出料装置7包括固定设置在壳体1下面的出料管701，所述出料管 701远离壳体1的一端固定设有电磁阀702；
28.设备在工作时，首先将固体物料放入储料箱401中，液体倒进储液箱501 中，然后通过驱动电机二405的转动，进而带动输送绞龙406转动，进而将储料箱401中的固体物料送入壳体1内，然后通过增压水泵503将储液箱501 中的液体物料输送到壳体1内，解决了工人因添加物料爬高出现高空跌落等不安全因素，保证了生产中员工安全，然后通过驱动电机一201的转动，进而带动搅拌杆一204和搅拌杆二205对物料进行混合搅拌，然后通过驱动电机三301的转动，进而带动搅拌杆三302的转动，进而对物料进行辅助搅拌，使物料搅拌的更均匀，通过壳体1内壁上固定设有加热层8对容器进行加热，保证物料反应时对温度的需求，物料反应过程中会产生大量的气体，当反应塔内的压力超过安全数值时，通过设置在壳体1上面的泄压阀6进行泄压，保证反应塔的安全。
29.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本实用新型专利的保护范围之内。