一种化妆品制造用的原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种化妆品制造用的原料研磨装置。


背景技术：

2.化妆品是一种用于涂抹人体表面的修饰、美容用品，该物多呈膏体、液体、粉末等状态，在加工时需要将各个原料先投入粉碎装置中进行细化搅拌，而后再进行调色、精炼、乳化等操作，因此常用到研磨机，但普通研磨设备如专利号为cn215140271u描述的一种化妆品制造用的原料研磨装置,他的盖体固定焊死，仅留一个投放口，在开启关闭时不便投放材料与安装加工工具，且研磨力度难以调整，使用模式较为固化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化妆品制造用的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出盖板不便开启固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品制造用的原料研磨装置，包括壳体和纵向槽，所述壳体内部的两侧分别设置有纵向槽，所述壳体的上方设置有盖板，所述盖板的内部设置有开槽，所述开槽的内部设置有安装板，所述安装板顶部的中心处固定连接有第一电机，所述壳体底端内部的两侧之间设置有矩形腔室，所述壳体外部底端的中心处固定连接有第二电机，所述壳体外部底端的四角处分别固定焊接有支撑杆，所述壳体外部底端中心处的两侧分别安装有出料阀，所述壳体内部下方的两端之间设置有插槽，所述插槽与壳体之间活动安装有挡板。
5.优选的，所述纵向槽内部的底端活动连接有啮合筒，所述啮合筒的内部与纵向槽之间活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部与盖板通过轴套固定相连，所述矩形腔室内部的两侧之间安装有横向齿轮组，所述横向齿轮组两侧的齿轮顶部分别与啮合筒底部固定相连。
6.优选的，所述第一电机的底部穿过安装板固定有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有碾盘，所述连接杆的外部活动连接有扫板，所述扫板与连接杆的一端之间活动连接有紧固螺栓，所述开槽内部的两侧分别活动安装有两组齿盘，所述齿盘与安装板的一端之间活动连接有定位螺栓，所述安装板两侧的两端分别纵向设置有齿杆。
7.优选的，所述齿盘分别设置在齿杆的外侧，所述齿杆齿块与齿盘的齿槽构成啮合联动结构。
8.优选的，所述支撑杆的内侧分别设置有滑槽，所述支撑杆底部之间固定焊接有底板，所述底板的上方设置有承接板，所述承接板与底板之间固定焊接有弹簧，所述承接板两侧分别嵌在滑槽的内部。
9.优选的，所述承接板、弹簧和底板处于同一垂直面，所述承接板两侧的两端分别沿滑槽上下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品制造用的原料研磨装置不仅实现了调节盖板开闭及闭合的位置，实现了调整研磨力度，而且实现了辅助承接物；
11.(1)通过在壳体内部的两侧分别设置有纵向槽，以第二电机驱动矩形腔室中横向齿轮组各个齿轮同向转动，继而带动顶部焊接的啮合筒于纵向槽中旋转，配合槽体顶部设置的螺纹块，旋出啮合筒中的丝杆，便可调整顶部盖板的高低位置；
12.(2)通过在盖板的内部设置有开槽，分别握住安装板两侧设置的四根齿杆，使其分别与圆槽中的齿盘产生联动，继而上下微调安装板于开槽中的位置，再以定位螺栓加以固定，便可根据壳体内部物料的多少及需要的研磨力度实施加工；
13.(3)通过在壳体外部底端的四角处分别固定焊接有支撑杆，用力向下按压承接板，使得四角处设置的卡块分别沿着滑槽内壁滑行，再将用于盛装物料的筒体放在承接板上方，松开承接板后在弹簧的抬升力度下固定此物，从出料阀流出的物料便可落入筒体内部，以防物料泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的纵向槽正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的开槽正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的承接板正视结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、纵向槽；3、啮合筒；4、丝杆；5、盖板；6、定位螺栓；7、开槽；8、安装板；9、第一电机；10、齿杆；11、齿盘；12、扫板；13、矩形腔室；14、横向齿轮组；15、支撑杆；16、滑槽；17、弹簧；18、承接板；19、第二电机；20、出料阀；21、挡板；22、插槽；23、碾盘；24、连接杆；25、紧固螺栓；26、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种化妆品制造用的原料研磨装置，包括壳体1和纵向槽2，壳体1内部的两侧分别设置有纵向槽2，壳体1的上方设置有盖板5，盖板5的内部设置有开槽7，开槽7的内部设置有安装板8，安装板8顶部的中心处固定连接有第一电机9，壳体1底端内部的两侧之间设置有矩形腔室13，壳体1外部底端的中心处固定连接有第二电机19，壳体1外部底端的四角处分别固定焊接有支撑杆15，壳体1外部底端中心处的两侧分别安装有出料阀20，壳体1内部下方的两端之间设置有插槽22，插槽22与壳体1之间活动安装有挡板21；
21.纵向槽2内部的底端活动连接有啮合筒3，啮合筒3的内部与纵向槽2之间活动连接有丝杆4，丝杆4的顶部与盖板5通过轴套固定相连，矩形腔室13内部的两侧之间安装有横向齿轮组14，横向齿轮组14两侧的齿轮顶部分别与啮合筒3底部固定相连；
22.具体地，如图1和图2所示，以第二电机19驱动矩形腔室13中横向齿轮组14各个齿轮同向转动，继而带动顶部焊接的啮合筒3于纵向槽2中旋转，配合槽体顶部设置的螺纹块，旋出啮合筒3中的丝杆4，便可调整顶部盖板5的高低位置，方便人们加取物料，也为盖板5提供支撑力。
23.实施例2：第一电机9的底部穿过安装板8固定有连接杆24，连接杆24的底部固定连接有碾盘23，连接杆24的外部活动连接有扫板12，扫板12与连接杆24的一端之间活动连接有紧固螺栓25，开槽7内部的两侧分别活动安装有两组齿盘11，齿盘11与安装板8的一端之间活动连接有定位螺栓6，安装板8两侧的两端分别纵向设置有齿杆10，齿盘11分别设置在齿杆10的外侧，齿杆10齿块与齿盘11的齿槽构成啮合联动结构；
24.具体地，如图1和图3所示，分别握住安装板8两侧设置的四根齿杆10，使其分别与圆槽中的齿盘11产生联动，继而上下微调安装板8于开槽7中的位置，再以定位螺栓6加以固定，便可根据壳体1内部物料的多少及需要的研磨力度实施加工，其两侧通过紧固螺栓25固定的扫板12可清理壳体1内壁，防止粉料堆积而影响研磨。
25.实施例3：支撑杆15的内侧分别设置有滑槽16，支撑杆15底部之间固定焊接有底板26，底板26的上方设置有承接板18，承接板18与底板26之间固定焊接有弹簧17，承接板18两侧分别嵌在滑槽16的内部，承接板18、弹簧17和底板26处于同一垂直面，承接板18两侧的两端分别沿滑槽16上下移动；
26.具体地，如图1和图4所示，用力向下按压承接板18，使得四角处设置的卡块分别沿着滑槽16内壁滑行，再将用于盛装物料的筒体放在承接板18上方，松开承接板18后在弹簧17的抬升力度下固定此物，从插槽22处取出挡板21，散落粉末从出料阀20流出的物料便可落入筒体内部，防止物料泄漏。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先以第二电机19驱动矩形腔室13中横向齿轮组14各个齿轮同向转动，继而带动顶部焊接的啮合筒3于纵向槽2中旋转，配合槽体顶部设置的螺纹块，旋出啮合筒3中的丝杆4，调整顶部盖板5的高低位置，之后分别握住安装板8两侧设置的四根齿杆10，使其分别与圆槽中的齿盘11产生联动，继而上下微调安装板8于开槽7中的位置，再以定位螺栓6加以固定，便可根据壳体1内部物料的多少及需要的研磨力度实施加工，最后用力向下按压承接板18，使得四角处设置的卡块分别沿着滑槽16内壁滑行，再将用于盛装物料的筒体放在承接板18上方，松开承接板18后在弹簧17的抬升力度下固定此物，从出料阀20流出的物料便可落入筒体内部，避免物料散落在空气中造成污染或浪费。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。