一种铝罐喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备领域，具体是一种铝罐喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，而在铝罐生产过程中需通过喷涂设备来对铝罐周围进行喷涂处理，使铝罐外壁形成一层防护膜，以此来对铝罐的周围进行防护，从而增加铝罐的使用寿命。
3.首先，在现有技术中，铝罐在进行表面喷涂时，一般需要将铝罐进行均匀转动，以使得物料均匀喷在铝罐表面，但是目前厂家客户进行参观时，一般隔着玻璃参观生产线，所能看到的不够全面，在给客户展现更加细致的喷涂效果展现时，通过拿去单个铝罐样品，进行喷涂展示，一般由人工手持装置进行喷涂效果展示，在展示过程中，操作人员单手手持喷枪，另外一只手手持顶杆，并将顶杆插入罐体的内腔，对罐体形成支撑，该种效果全面，但是无法像生产线一样使得罐体进行自动旋转，旋转过程不够均匀，以此来实现铝罐的全方位喷涂，此过程不仅增加了工作人员的拉动强度，同时也极易造成喷涂不均的效果，从而影响涂料对铝罐的防护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便对铝罐周围进行均匀喷涂的问题，提供一种铝罐喷涂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝罐喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的外侧通过螺栓安装有电机，所述喷涂箱的内侧设置有喷枪，所述喷涂箱的内侧位于所述喷枪的一侧分布有旋转机构；
6.所述旋转机构包括有放置板、往复丝杆、限位滑块、蜗杆、第一齿条、第一直齿轮、支撑块、转动座、蜗轮，所述往复丝杆连接于所述电机的输出端，且位于所述喷涂箱内侧，所述转动座通过轴承转动连接于所述喷涂箱的内侧，且位于所述喷枪的一侧，所述蜗轮焊接固定于所述转动座的底部，所述支撑块自所述转动座的内侧贯穿至所述转动座的顶部，所述放置板焊接固定于所述支撑块的顶部，所述蜗杆通过转轴转动连接于所述喷涂箱的内侧，且位于所述蜗轮的一侧，所述第一直齿轮焊接固定于所述蜗杆的一端，所述限位滑块套接于所述往复丝杆的外侧，所述第一齿条焊接固定于所述限位滑块的一端；
7.所述放置板的顶部及所述转动座的底部分布有升降机构，用于对铝罐进行拿取、放置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有盖板、连接杆、第二齿条、单向丝杆、第二直齿轮，所述连接杆设置于所述放置板的顶部，所述盖板焊接固定于所述连接杆的顶部，所述单向丝杆自所述转动座的底部贯穿至所述支撑块的内侧，所述第二直齿
轮焊接固定于所述单向丝杆的底部，且位于所述蜗轮的下方，所述第二齿条焊接固定于所述限位滑块的一端，且位于所述第一齿条的下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂箱的内侧位于所述往复丝杆的上方设置有与所述限位滑块顶部相贴合的挡板，所述限位滑块的外侧设置有贯穿至所述限位滑块内，且与所述往复丝杆相契合的月牙销。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿条的一端与所述第二直齿轮相啮合，所述单向丝杆通过轴承与所述转动座转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的内侧设置有与所述单向丝杆相匹配的螺纹孔，所述转动座的内侧设置有与所述支撑块相契合的限位槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条的顶部与所述第一直齿轮的外侧相啮合，所述蜗杆与所述蜗轮外侧的齿槽相啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的顶部设置有与所述连接杆底部相契合的环形槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置转动机构，在使用该设备时可先将喷枪与外界涂料仓进行连接，之后将待喷涂的铝罐放置在放置板的顶部，随后可通过电机的运作来使升降机构带动放置板向下移动，以此来使铝罐移至喷枪的一侧，之后便可通过喷枪将涂料喷涂在铝罐的一侧，此过程中电机继续运作，使得第一齿条与第一直齿轮啮合，如此便可使蜗杆通过蜗轮带动转动座进行转动，转动座进行转动时便可通过支撑块带动放置板进行转动，如此便可使铝罐进行转动，从而对铝罐外侧进行均匀喷涂，以此来增加设备对铝罐的喷涂效果；
16.2、通过设置升降机构，电机便会往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动时可使限位滑块带动第二齿条进行移动，由此便可通过第二齿条、第二直齿轮使得单向丝杆相对转动座进行转动，以此来使支撑块沿着单向丝杆进行移动，从而推动放置板向上移动，如此便可使盖板失去对喷涂箱顶部的遮挡，如此便可将放置板上的铝罐推至喷涂箱的顶部，之后工作人员便可将喷涂完成的铝罐取出，随后可将待喷涂的铝罐放置在放置板的顶部，此过程无需工作人员手动打开喷涂箱，之后再对喷涂后的铝罐进行拿取，操作简单，为铝罐的拿取、放置提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的喷涂箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动座内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位滑块的结构示意图。
21.图中：1、喷涂箱；2、电机；3、喷枪；4、旋转机构；401、放置板；402、往复丝杆；403、限位滑块；404、蜗杆；405、第一齿条；406、第一直齿轮；407、支撑块；408、转动座；409、蜗轮；5、升降机构；501、盖板；502、连接杆；503、第二齿条；504、单向丝杆；505、第二直齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝罐喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的外侧通过螺栓安装有电机2，喷涂箱1的内侧设置有喷枪3，喷涂箱1的内侧位于喷枪3的一侧分布有旋转机构4；
24.旋转机构4包括有放置板401、往复丝杆402、限位滑块403、蜗杆404、第一齿条405、第一直齿轮406、支撑块407、转动座408、蜗轮409，往复丝杆402连接于电机2的输出端，且位于喷涂箱1内侧，转动座408通过轴承转动连接于喷涂箱1的内侧，且位于喷枪3的一侧，蜗轮409焊接固定于转动座408的底部，支撑块407自转动座408的内侧贯穿至转动座408的顶部，放置板401焊接固定于支撑块407的顶部，蜗杆404通过转轴转动连接于喷涂箱1的内侧，且位于蜗轮409的一侧，第一直齿轮406焊接固定于蜗杆404的一端，限位滑块403套接于往复丝杆402的外侧，第一齿条405焊接固定于限位滑块403的一端；
25.放置板401的顶部及转动座408的底部分布有升降机构5，用于对铝罐进行拿取、放置。
26.在本实施例中：在使用该设备时可先将喷枪3与外界涂料仓进行连接，之后将待喷涂的铝罐放置在放置板401的顶部，随后可通过电机2的运作来使升降机构5带动放置板401向下移动，以此来使铝罐移至喷枪3的一侧，之后便可通过喷枪3将涂料喷涂在铝罐的一侧，此过程中电机2继续运作，使得第一齿条405与第一直齿轮406啮合，如此便可使蜗杆404通过蜗轮409带动转动座408进行转动，转动座408进行转动时便可通过支撑块407带动放置板401进行转动，如此便可使铝罐进行转动，从而对铝罐外侧进行均匀喷涂，以此来增加设备对铝罐的喷涂效果。
27.请着重参阅图1、2、3、4，升降机构5包括有盖板501、连接杆502、第二齿条503、单向丝杆504、第二直齿轮505，连接杆502设置于放置板401的顶部，盖板501焊接固定于连接杆502的顶部，单向丝杆504自转动座408的底部贯穿至支撑块407的内侧，第二直齿轮505焊接固定于单向丝杆504的底部，且位于蜗轮409的下方，第二齿条503焊接固定于限位滑块403的一端，且位于第一齿条405的下方。
28.在本实施例中：通过转动机构4将涂料均匀喷涂在铝罐外侧后继续启动电机2，此时电机2便会带动往复丝杆402进行转动，往复丝杆402进行转动时可使限位滑块403带动第二齿条503进行移动，第二齿条503进行移动时便可拨动第二直齿轮505进行转动，第二直齿轮505进行转动时便可使单向丝杆504相对转动座408进行转动，以此来使支撑块407沿着单向丝杆504进行移动，从而推动放置板401向上移动，如此便可使盖板501失去对喷涂箱1顶部的遮挡，如此便可将放置板401上的铝罐推至喷涂箱1的顶部，之后工作人员便可将喷涂完成的铝罐取出，随后可将待喷涂的铝罐放置在放置板401的顶部，随后启动电机2，使得第二齿条503通过第二直齿轮505带动单向丝杆504向着相反方向进行转动，如此便可使铝罐移至喷枪3的一侧，同时可通过盖板501对喷涂箱1的顶部进行遮挡，此过程无需工作人员手动打开喷涂箱1，之后再对喷涂后的铝罐进行拿取，操作简单，为铝罐的拿取、放置提供了便利。
29.请着重参阅图2、4，喷涂箱1的内侧位于往复丝杆402的上方设置有与限位滑块403
顶部相贴合的挡板，限位滑块403的外侧设置有贯穿至限位滑块403内，且与往复丝杆402相契合的月牙销。
30.在本实施例中：通过设置此结构来使电机2进行运作时带动往复丝杆402进行转动，以此来使限位滑块403沿着往复丝杆402进行往复移动。
31.请着重参阅图2、4，第二齿条503的一端与第二直齿轮505相啮合，单向丝杆504通过轴承与转动座408转动连接。
32.在本实施例中：通过设置此结构来使第二齿条503进行移动时拨动第二直齿轮505进行转动，以此来使单向丝杆504相对转动座408进行转动。
33.请着重参阅图2、3，支撑块407的内侧设置有与单向丝杆504相匹配的螺纹孔，转动座408的内侧设置有与支撑块407相契合的限位槽。
34.在本实施例中：通过设置此结构来使单向丝杆504进行转动时支撑块407沿着单向丝杆504进行移动。
35.请着重参阅图2、4，第一齿条405的顶部与第一直齿轮406的外侧相啮合，蜗杆404与蜗轮409外侧的齿槽相啮合。
36.在本实施例中：通过设置此结构来使第一齿条405进行移动时通过第一直齿轮406拨动蜗杆404进行转动，如此便可使蜗轮409进行转动。
37.请着重参阅图1、2，放置板401的顶部设置有与连接杆502底部相契合的环形槽。
38.在本实施例中：通过设置此结构来防止连接杆502对放置板401的转动造成阻碍。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。