一种用于光学镜片加工的镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片加工的镀膜装置。


背景技术：

2.在光学产品中，有些光学镜片加工完毕后需要进行镀膜处理，使镜片获得一种原本不具备的性能，以改变镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线的透光率，现有的光学镜片加工的镀膜装置对光学镜片进行镀膜时，一般只是单个进行镀膜，所以导致每次镀膜的镜片数量有限，导致镀膜效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种用于光学镜片加工的镀膜装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片加工的镀膜装置，包括机身，机身的一端设置有往复机构；
5.所述往复机构包括电机、第一蜗杆、第一蜗轮、转轴、丝杆、固定杆、滑块、移动柱、限位杆；
6.所述电机输出端与第一蜗杆的一端固定连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮的内壁与转轴的外壁固定连接，所述转轴的一端与丝杆的一端固定连接，所述固定杆的一端与滑块的一端固定连接，所述机身的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述固定杆的另一端与移动柱的一端固定连接，所述移动柱的内壁套设在丝杆的外壁，所述移动柱的另一端套设在限位杆的外壁；
7.所述机身的一端设置有转动机构；
8.所述转动机构包括第二蜗轮、第二蜗杆、第三蜗轮、第四蜗杆、第四蜗轮、圆盘、转轴二；
9.所述第一蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮的内壁与第二蜗杆的外壁固定连接，所述第二蜗杆的内壁与第三蜗轮的外壁固定连接，所述第三蜗轮与第四蜗杆啮合，所述第四蜗杆与第四蜗轮啮合，所述第四蜗轮的内壁与转轴二的外壁固定连接，所述转轴二的顶部与圆盘的底部固定连接，所述圆盘的内壁开设有放置槽。
10.优选的，所述机身的表面设有机门，所述机门的表面固定连接有把手，所述机身与机门的一端通过合页活动连接，通过设置把手方便开拉机门。
11.优选的，所述机身的内壁设有镀膜箱，所述镀膜箱的一端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有固定管，所述固定管与软管连通设置，所述固定管的底部固定连接有喷头，通过设置软管方便喷头上下移动。
12.优选的，所述第一蜗杆与机身的内壁通过轴承一转动连接，通过设置轴承一稳固转动。
13.优选的，所述电机的底部固定连接有底座，所述第二蜗杆与底座的内壁通过轴承
二转动连接，通过设置轴承二稳固转动。
14.优选的，所述第四蜗杆与机身的内壁通过轴承三转动连接，通过设置轴承三稳固转动。
15.优选的，所述转轴二与机身的内壁通过轴承四转动连接，通过设置轴承四稳固转动。
16.本实用新型提供了一种用于光学镜片加工的镀膜装置。该用于光学镜片加工的镀膜装置具备以下有益效果：
17.(1)该用于光学镜片加工的镀膜装置在使用时通过往复机构中电机，第一蜗杆，第一蜗轮，转轴，丝杆，固定杆，滑块，移动柱，限位杆的相互配合，通过丝杆上下移动起到反复镀膜的效果，提高了工作效率；
18.(2)该用于光学镜片加工的镀膜装置在使用时通过转动机构中第二蜗轮，第二蜗杆，第三蜗轮，第四蜗杆，第四蜗轮，圆盘，转轴二的相互配合，通过转盘转动起到可以同时多个光学镜片镀膜的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构平面示意图；
20.图2为本实用新型图1剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型圆盘俯视图。
23.图中：机身1，把手2，往复机构3包括电机301，第一蜗杆302，第一蜗轮303，转轴304，丝杆305，固定杆306，滑块307，移动柱308，限位杆309，镀膜箱4，软管5，喷头6，转动机构7包括第二蜗轮701，第二蜗杆702，第三蜗轮703，第四蜗杆704，第四蜗轮705，圆盘706，转轴二708。
具体实施方式
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光学镜片加工的镀膜装置，包括机身1，机身1的表面设有机门，机门的表面固定连接有把手2，机身1与机门的一端通过合页活动连接，通过设置把手2方便开拉机门，机身1的内壁设有镀膜箱4，镀膜箱4的一端固定连接有软管5，软管5的一端固定连接有固定管，固定管与软管5连通设置，固定管的底部固定连接有喷头6，通过设置软管5方便喷头6上下移动，机身1的一端设置有往复机构3，往复机构3中电机301，第一蜗杆302，第一蜗轮303，转轴304，丝杆305，固定杆306，滑块307，移动柱308，限位杆309的相互配合，通过丝杆305上下移动起到反复镀膜的效果，提高了工作效率；
25.往复机构3包括电机301、第一蜗杆302、第一蜗轮303、转轴304、丝杆305、固定杆306、滑块307、移动柱308、限位杆309；
26.电机301输出端与第一蜗杆302的一端固定连接，第一蜗杆302与机身1的内壁通过轴承一转动连接，通过设置轴承一稳固转动，第一蜗杆302与第一蜗轮303啮合，第一蜗轮303的内壁与转轴304的外壁固定连接，转轴304的一端与丝杆305的一端固定连接，固定杆306的一端与滑块307的一端固定连接，机身1的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块307的
外壁滑动连接，固定杆306的另一端与移动柱308的一端固定连接，移动柱308的内壁套设在丝杆305的外壁，移动柱308的另一端套设在限位杆309的外壁；
27.机身1的一端设置有转动机构7，通过转动机构7中第二蜗轮701，第二蜗杆702，第三蜗轮703，第四蜗杆704，第四蜗轮705，圆盘706，转轴二708的相互配合，通过转盘706转动起到可以同时多个光学镜片镀膜的作用；
28.转动机构7包括第二蜗轮701、第二蜗杆702、第三蜗轮703、第四蜗杆704、第四蜗轮705、圆盘706、转轴二708；
29.第一蜗杆302与第二蜗轮701啮合，第二蜗轮701的内壁与第二蜗杆702的外壁固定连接，电机301的底部固定连接有底座，第二蜗杆702与底座的内壁通过轴承二转动连接，通过设置轴承二稳固转动，第二蜗杆702的内壁与第三蜗轮703的外壁固定连接，第三蜗轮703与第四蜗杆704啮合，第四蜗杆704与机身1的内壁通过轴承三转动连接，通过设置轴承三稳固转动，第四蜗杆704与第四蜗轮705啮合，第四蜗轮705的内壁与转轴二708的外壁固定连接，转轴二708与机身1的内壁通过轴承四转动连接，通过设置轴承四稳固转动，转轴二708的顶部与圆盘706的底部固定连接，圆盘706的内壁开设有放置槽707。
30.工作原理：该用于光学镜片加工的镀膜装置在使用时，通过往复机构3中电机301带动第一蜗杆302转动，第一蜗杆302与第一蜗轮303啮合带动转轴304转动，转轴304带动丝杆305转动，固定杆306带动滑块307在滑槽内壁滑动连接，从而带动移动柱308的反复镀膜的作用，通过转动机构7中第一蜗杆302与第二蜗轮701啮合带动第二蜗杆702转动，第三蜗轮703与第四蜗杆704啮合，第四蜗杆704与第四蜗轮705啮合带动转轴二708转动，转轴二708带动圆盘706转动，圆盘706转动带动上方放置槽707中需要镀膜的光学镜片转动，提高工作效率。