球磨机入料口防外溢连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机入料口防外溢连接设备技术领域，具体为球磨机入料口防外溢连接装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.环氧树脂是一种聚合物，它是由一些特殊的化学物质聚合而成的一种聚合产物，是一种热固性树脂，也是一种涂料，在装修中有着比较重要的用途。
4.我司初生产的环氧树脂为小块的片状物，需要用球磨机进行磨碎成成品，在向球磨机投料过程中，由于料罐的排口离球磨机入料口有一段距离，且料罐内的片状环氧树脂中还夹带很多粉状环氧树脂，因此料罐的排料管在排料过程中粉状的环氧树脂由于质量过轻，在下落过程中出现溢散现象，导致很多粉状环氧树脂被浪费，原有技术是通在球磨机入料口上部加盖板，盖板上加钢管，通过延长钢管的长度以靠近料罐的排料口，减少粉状环氧树脂下落时的外溢，但是在球磨机运转时，还需要将盖板拆除，换成另一块封闭式的盖板，以保证球磨机内的物料不外泄，但其拆除过程十分繁琐，降低生产时效，且钢管虽然靠近料罐的排料管口，由于没有连接，粉状环氧树脂仍然有部分从钢管口与排料管口之间的缝隙外溢，依然造成粉料的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供球磨机入料口防外溢连接装置，采用的技术方案如下：
6.球磨机入料口防外溢连接装置，包括筒身和电机，所述的筒身上部设有入料口，环氧树脂从料罐的排料管内经入料口投进筒身内，所述的筒身底部设有排料口，粉磨后的环氧树脂粉料经排料口排出，所述的排料口上设有密封盖，密封盖和排料口活动连接，为现有技术，不做过多赘述，所述的筒身左部设有左端盖，筒身与左端盖固定连接，所述的左端盖左部设有大齿轮，所述的大齿轮左侧设有旋转轴一，所述的旋转轴一贯穿大齿轮中心处且与左端盖固定连接，大齿轮与旋转轴一固定连接，所述的大齿轮左侧设有轴承座一，所述的轴承座一上设有轴承一，轴承一的底部与轴承座一的上部固定连接，所述的轴承一与旋转轴一活动连接，所述的轴承座一底部设有固定块一，轴承座一底部与固定块一上部固定连接，所述的固定块一上设有电机，电机底部通过螺丝与固定块连接，所述的电机右部设有减速机，减速机与电机连接，所述的减速机的输出轴上设有小齿轮，小齿轮与输出轴固定连接，所述的小齿轮与大齿轮啮合，电机带动减速机的输出轴缓慢转动，并使得小齿轮转动，小齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动旋转轴一在轴承一内转动，旋转轴一转动带动筒身转动，使得筒身内的研磨球对环氧树脂进行粉磨，所述的筒身右部设有右端盖，所述
的右端盖上设有旋转轴二，旋转轴二与右端盖固定连接，所述的右端盖右侧设有轴承座二，所述的轴承座二上部设有轴承二，轴承二底部与轴承座二上部固定连接，所述的轴承二与旋转轴二活动连接，筒身转动带动旋转轴二在轴承二内转动，所述的轴承座二底部设有固定块二，固定块二与轴承座二固定连接，并对轴承座二起支撑作用，其特征在于：所述的入料口上设有盖板，盖板通过螺丝与入料口连接，所述盖板上设有钢管，钢管底部与盖板上部相连通，使得钢管内的物料能落进筒身内，所述的钢管上设有手动阀，当需要向筒身内投料时，通过打开手动阀使得物料通过钢管进入筒身内，当投料结束，可通过关闭手动阀，防止物料从钢管内跑出，所述的钢管的上管口上设有螺纹圈，所述的钢管上侧设有料罐排料管，料罐排料管为料罐的部分部件，为现有技术，不做过多赘述，所述的料罐排料管的下管口上设有螺纹圈，所述的钢管与料罐排料管之间设有波纹软管，所述的波纹软管的上管口与下管口上均设有螺纹圈，所述的波纹软管的上管口上设有螺纹帽一，螺纹帽一与波纹软管的上管口可通过螺纹圈波纹连接，在螺纹管上上下活动，所述的螺纹软管的下管口上设有螺纹帽二，螺纹帽二与螺纹软管的下管口可通过螺纹圈螺纹连接，所述的料罐排料管的下管口与波纹软管的上管口通过螺纹帽一螺纹连接，所述的螺纹软管的下管口与钢管的上管口通过螺纹帽二螺纹连接。
7.优选地：所述的固定块一和固定块二底部共同设有机架，机架支撑整个装置，方便排料时取料。
8.优选地：所述的盖板上设有拉手，当需要打开盖板时，拉手可方便取出盖板。
9.优选地：所述的波纹软管为聚乙烯材质，使得波纹软管更薄、更轻，在连接时更省力。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在筒身的入料口设有盖板，并在盖板上设有钢管，且钢管上设有手动阀，通过在钢管的上管口上设有螺纹圈，在料罐排料管的下管口上设有螺纹圈，并在钢管和料罐排料管之间设有波纹软管，波纹软管的上管口和下管口上设有螺纹圈，且波纹软管的上管口上和下管口上分别设有螺纹帽一和螺纹帽二，当筒身内需要进料时，通过手动阀打开钢管内部通道，将料罐排料管的下管口与波纹软管的上管口通过螺纹帽一螺纹连接，将螺纹软管的下管口与钢管的上管口通过螺纹帽二螺纹连接，使得球磨机入料口在下料过程中不再出现粉料外溢的情况，当球磨机工作时，可通过手动阀关闭钢管内部通道，并拧开钢管与波纹软管的下管口上的螺纹套二以及拧开波纹软管的上管口与料罐排料口上的螺纹套一，可快速的将钢管与料罐排料管之间的波纹软管取出，使得球磨机正常运转，解决了原有技术球磨机入料口防外溢连接装置拆卸麻烦且仍有粉料外溢的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构图；
12.图2为本实用新型的a处局部放大图；
13.图3为本实用新型图2的外观图；
14.图4为本实用新型图2的波纹管取出结构图；
15.图5为本实用新型图2的盖板的俯视图；
16.图6为本实用新型的波纹软管外观图。
17.附图：1筒身，2电机，3入料口，4排料口，5密封盖，6左端盖，7大齿轮，8旋转轴一，9轴承座一，10轴承一，11固定块一，12减速机，13小齿轮，14右端盖，15旋转轴二，16轴承座二，17轴承二，18固定块二，19盖板，20钢管，21手动阀，22料罐排料管，23波纹软管，24螺纹帽一，25螺纹帽二，26机架，27拉手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-图6所示：
21.球磨机入料口防外溢连接装置，包括筒身1和电机2，所述的筒身1上部设有入料口3，所述的筒身1底部设有排料口4，所述的排料口4上设有密封盖5，所述的筒身1左部设有左端盖6，所述的左端盖6左部设有大齿轮7，所述的大齿轮7左侧设有旋转轴一8，所述的旋转轴一8贯穿大齿轮7中心处且与左端盖6固定连接，所述的大齿轮7左侧设有轴承座一9，所述的轴承座一9上设有轴承一10，所述的轴承一10与旋转轴一8活动连接，所述的轴承座一9底部设有固定块一11，所述的固定块一11上设有电机2，所述的电机2右部设有减速机12，所述的减速机12的输出轴上设有小齿轮13，所述的小齿轮13与大齿轮7啮合，所述的筒身1右部设有右端盖14，所述的右端盖14上设有旋转轴二15，所述的右端盖14右侧设有轴承座二16，所述的轴承座二16上部设有轴承二17，所述的轴承二17与旋转轴二15活动连接，所述的轴承座二16底部设有固定块二18，其特征在于：所述的入料口3上设有盖板19，所述盖板19上设有钢管20，所述的钢管20上设有手动阀21，所述的钢管20的上管口上设有螺纹圈，所述的钢管20上侧设有料罐排料管22，所述的料罐排料管22的下管口上设有螺纹圈，所述的钢管20与料罐排料管22之间设有波纹软管23，所述的波纹软管23上管口与下管口上均设有螺纹圈，所述的螺纹软管23的上管口上设有螺纹帽一24，所述的螺纹软管23的下管口上设有螺纹帽二25，所述的料罐排料管22的下管口与波纹软管23的上管口通过螺纹帽一24螺纹连接，所述的螺纹软管23的下管口与钢管20的上管口通过螺纹帽二25螺纹连接。
22.所述的固定块一11和固定块二18底部共同设有机架26。
23.所述的盖板19上设有拉手27。
24.所述的波纹软管23为聚乙烯材质。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.当筒身1内需要进料时，通过手动阀21打开钢管20内部通道，将料罐排料管22的下管口与波纹软管23的上管口通过螺纹帽一24螺纹连接，将螺纹软管23的下管口与钢管20的上管口通过螺纹帽二25螺纹连接，料罐内的环氧树脂经料罐排料管22通过波纹软管23内部，再通过钢管20进入筒身1内，完成筒身1内的送料后，通过手动阀21关闭钢管20内部通道，并拧开钢管20与波纹软管23的下管口上的螺纹套二25以及拧开波纹软管23的上管口与料罐排料管22上的螺纹套一24，可快速的将钢管20与料罐排料管22之间的波纹软管23取出，启动电机2，电机2带动减速机12的输出轴慢速转动，使得小齿轮13转动，小齿轮13带动
带齿轮7转动，使得转轴轴一8在轴承一1o内转动，旋转轴一8带动筒身1转动，使得旋转轴二15在轴承二17内转动，筒身1转动，使得筒身1内的研磨球对环氧树脂进行粉磨，粉磨好后的环氧树脂通过打开密封盖5，使得物料经排料口4排出。
27.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。