一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，具体为一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置。


背景技术：

2.原有多袋式过滤器依靠筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，依此粉尘作为初层，进行过滤，遇潮湿粉尘或油污容易堵塞滤袋网孔，需要频繁更换滤袋，增加成本的问题，原有技术的脉冲吹扫间隔和吹扫频率无法及时地和过滤量匹配，在粉尘量过大时除尘效率降低，引起堵塞滤袋，且容易到达粉尘爆炸极限浓度的问题，为此我们提出使用效果更好的一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供使用效果更好的一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置，包括除尘装置整体框架，所述除尘装置整体框架背面连接有与其内部贯穿相通的均风网孔板，所述均风网孔板连接有隔爆阀，所述隔爆阀连接有进风口管道，所述除尘装置整体框架背面连接有与其内部贯穿相通的多个吹扫管，每个所述吹扫管分别连接有若干个滤袋，每个所述滤袋均位于所述除尘装置整体框架内部，每个所述吹扫管分别连接有一个脉冲阀，所述除尘装置整体框架一侧面通过螺栓连接有与其内部贯穿至相通的检修门，所述除尘装置整体框架正面连接有与其内部贯穿相通的无焰泄爆装置与微压表，所述除尘装置整体框架正面连接有plc控制器，所述除尘装置整体框架另一侧面连接有与其内部贯穿相通的出风口管道，所述出风口管道连接有离心风机，所述除尘装置整体框架下表面固定连接有若干个支撑腿，所述除尘装置整体框架下表面固定连接有与其内部贯穿相通的下灰框，每个所述下灰框下表面分别连接有一个储灰桶。
5.进一步地，每个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个脚板，每个所述脚板分别开设有一个螺栓孔。
6.进一步地，每个所述下灰框均为漏斗形设置。
7.进一步地，每个所述储灰桶分别通过若干个螺栓与所接触的所述下灰框相连接。
8.进一步地，若干个所述吹扫管等距离分布设置，每个所述吹扫管所连接的若干个滤袋均等距离分布设置。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.含粉尘气体经过隔爆阀然后通过均风网孔板均匀地分散吹入除尘装置整体框架内部，此时由于离心风机的作用除尘装置整体框架内部为负压状态，洁净空气穿透滤袋被吸出，而粉尘则被阻挡在滤袋表面，由重力的作用一部分粉尘会自然脱落落入储灰桶内部，一部分会附着在滤袋表面，随工作时间增加滤袋表面的粉尘堆积，除尘装置整体框架内的负压会逐渐减小，除尘效率会下降，当达到设定值时，设置在微压表器内的压力传感会通过
电信号将压力信号传输至plc控制器，当plc控制器收到压力信号到达设定值时，plc控制器会给每个脉冲阀发出工作信号，每个脉冲阀全部打开，压缩空气经过每个脉冲阀进入其所连接的吹扫管对滤袋进行吹扫，滤袋表面的粉尘在高压空气的喷吹下脱离滤袋表面，再由重力作用落入储灰桶内部；当含尘废气到达临界值或发生爆炸时，隔爆阀会瞬间隔断进风口管道，保证爆燃不会由进风口管道蔓延出去；同时无焰泄爆装置会在爆炸发生的瞬间泄压且不会产生火焰；同时离心风机继续工作，将除尘装置剩余空气吸出，减少氧气含量，达到阻燃效果。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型图1的右视图。
13.图3为本实用新型均风网孔板的后视图。
14.图4为本实用新型图1的俯视图。
15.图5为本实用新型图4去除除尘装置整体框架后的俯视图。
16.图6为本实用新型图1的主视图。
17.其中：1、进风口管道；2、隔爆阀；3、除尘装置整体框架；4、脉冲阀；5、吹扫管；6、检修门；7、滤袋；8、无焰泄爆装置；9、微压表；10、出风口管道；11、plc控制器；12、离心风机；13、均风网孔板；14、支撑腿；15、下灰框；16、储灰桶；17、脚板；18、螺栓孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-6所示，本实用新型提供一种可控脉冲频率密封箱体式防爆除尘装置，包括除尘装置整体框架3，除尘装置整体框架3背面连接有与其内部贯穿相通的均风网孔板13，均风网孔板13连接有隔爆阀2，隔爆阀2连接有进风口管道1，除尘装置整体框架3背面连接有与其内部贯穿相通的多个吹扫管5，每个吹扫管5分别连接有若干个滤袋7，每个滤袋7均位于除尘装置整体框架3内部，每个吹扫管5分别连接有一个脉冲阀4，除尘装置整体框架3一侧面通过螺栓连接有与其内部贯穿至相通的检修门6，除尘装置整体框架3正面连接有与其内部贯穿相通的无焰泄爆装置8与微压表9，除尘装置整体框架3正面连接有plc控制器11，除尘装置整体框架3另一侧面连接有与其内部贯穿相通的出风口管道10，出风口管道10连接有离心风机12，除尘装置整体框架3下表面固定连接有若干个支撑腿14，除尘装置整体框架3下表面固定连接有与其内部贯穿相通的下灰框15，每个下灰框15下表面分别连接有一个储灰桶16；
21.含粉尘废气走向：启动并调控plc控制器11，将含粉尘气体通过进风口管道1送入，
含粉尘气体经过隔爆阀2然后通过均风网孔板13均匀地分散吹入除尘装置整体框架3内部，此时若干个滤袋7将粉尘隔离在滤袋7外表面，洁净空气穿过滤袋7由出风口管道10进入离心风机12排出；
22.脉冲吹扫工作原理：含粉尘气体经过隔爆阀2然后通过均风网孔板13均匀地分散吹入除尘装置整体框架3内部，此时由于离心风机12的作用除尘装置整体框架3内部为负压状态，洁净空气穿透滤袋7被吸出，而粉尘则被阻挡在滤袋7表面，由重力的作用一部分粉尘会自然脱落落入储灰桶16内部，一部分会附着在滤袋7表面，随工作时间增加滤袋7表面的粉尘堆积，除尘装置整体框架3内的负压会逐渐减小，除尘效率会下降，当达到设定值时，设置在微压表器9内的压力传感会通过电信号将压力信号传输至plc控制器11，当plc控制器11收到压力信号到达设定值时，plc控制器11会给每个脉冲阀4发出工作信号，每个脉冲阀4全部打开，压缩空气经过每个脉冲阀4进入其所连接的吹扫管5对滤袋7进行吹扫，滤袋7表面的粉尘在高压空气的喷吹下脱离滤袋7表面，再由重力作用落入储灰桶16内部；
23.安全装置工作原理：当含尘废气到达临界值或发生爆炸时，隔爆阀2会瞬间隔断进风口管道1，保证爆燃不会由进风口管道1蔓延出去；同时无焰泄爆装置8会在爆炸发生的瞬间泄压且不会产生火焰；同时离心风机12继续工作，将除尘装置剩余空气吸出，减少氧气含量，达到阻燃效果；
24.除尘装置整体框架3和进风口管道1与出风口管道10及无焰泄爆装置8均由法兰连接，并由玻璃纤维垫片进行密封；
25.特别说明的是：隔爆阀2、每个脉冲阀4、无焰泄爆装置8、微压表9和离心风机12分别通过导线与plc控制器11相连接，隔爆阀2、每个脉冲阀4、无焰泄爆装置8、微压表9、离心风机12和plc控制器11均为现有公知技术，且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中所需用电设备皆与外部电源电性相连。
26.在其他实施例中，每个支撑腿14下表面分别固定连接有一个脚板17，每个脚板17分别开设有一个螺栓孔18；
27.便于通过与每个螺栓孔18相适配的地脚螺栓将脚板17与安装平面紧固相连，使得每个支撑腿14放置更加平稳。
28.在其他实施例中，每个下灰框15均为漏斗形设置；
29.便于灰在下灰框15内壁滑落。
30.在其他实施例中，每个储灰桶16分别通过若干个螺栓与所接触的下灰框15相连接；
31.便于每个储灰桶16与下灰框15稳固相连。
32.在其他实施例中，若干个吹扫管5等距离分布设置，每个吹扫管5所连接的若干个滤袋7均等距离分布设置；
33.便于除尘分布更加均匀，便于除尘使用。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。