一种超硬粉体破碎装置的制作方法

1.本实用新型是一种超硬粉体破碎装置，属于超硬粉处理领域。


背景技术：

2.粉体材料加工制备、粉末冶金、硬质合金与超硬材料、陶瓷材料、新型电工电子材料、纳米材料和复合材料等方面，是超硬粉体材料应用广泛的领域和结合加工处理操作普遍性，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.超硬粉体的破碎常用多级处理和流水线工人逐个调控检测再适配不同强度的对应设备进行辅助加工操作，需要耗费人工成本和设备堆量成本，且加工精度不足，容易在流水线物料衔接环节产生尺寸校准偏差，导致后续一连串破碎精度误差逐渐变大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超硬粉体破碎装置，以解决超硬粉体的破碎常用多级处理和流水线工人逐个调控检测再适配不同强度的对应设备进行辅助加工操作，需要耗费人工成本和设备堆量成本，且加工精度不足，容易在流水线物料衔接环节产生尺寸校准偏差，导致后续一连串破碎精度误差逐渐变大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超硬粉体破碎装置，其结构包括：喂料器组件、料块进料口、缓存料仓、冷凝剂填充口、研磨破碎机、气流研磨机、粉体出料口、粉体补集器、引风机、尾气回收管路，所述喂料器组件安装于缓存料仓的左下角并且相互垂直，所述喂料器组件的右端口通过法兰与缓存料仓的左侧扣合在一起并且相互贯通，所述料块进料口插嵌在缓存料仓的顶部上并且相互贯通，所述冷凝剂填充口插嵌在缓存料仓的右下角并且相互垂直，所述冷凝剂填充口安装于研磨破碎机的左侧并且轴心共线，所述冷凝剂填充口的右侧端口与研磨破碎机的法兰盘扣合在一起，所述研磨破碎机安装于气流研磨机的左侧，所述研磨破碎机通过管道与气流研磨机相互贯通，所述粉体出料口插嵌在粉体补集器的底部下并且轴心共线，所述气流研磨机通过粉体补集器的管道与引风机相互贯通，所述气流研磨机与引风机分别安设在粉体补集器的左右两侧，所述引风机通过尾气回收管路与缓存料仓的右上角相互贯通。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述喂料器组件为左上角带电机插接料斗槽辅助双螺旋分级回转下料的喂料器结构，方便电机启动螺旋推进形成整体双涡轮螺旋叠轮喂料的操作效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述研磨破碎机为左侧带法兰盘多级轮式的复合研磨机结构，方便左侧盘式鄂破碎铰接下料输送预处理超硬粉操作效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述气流研磨机为终极筛分破碎的研磨机结构，方便超硬粉体左进右出居中提气涡旋适配层层气压锤式破碎研磨操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述粉体补集器为上宽下窄漏斗式长筒槽的复合
补集器结构，方便三段式高位排气和低位下料适配中隔进料上下分级加工处理操作效果，具备旋风收尘与袋式除尘两种功能。
11.有益效果
12.本实用新型一种超硬粉体破碎装置，工作人员通过中控操作电脑，使喂料器组件根据终端出料控制信号，自动实现稳定料块进料口进料；缓存料仓通过鄂破或撕碎机等破碎机械，将超硬粉体进行预破碎，达到喂料器组件所需的粒度；料仓具有热交换措施，可将尾气中能量进行部分吸收；冷凝剂填充口的冷凝剂让超硬粉体或金属微小料块在低温环境下脆性增加，便于多级轮式研磨破碎机进行初破碎，冷凝剂可采用液氮/氩进行；气流研磨机具备终端破碎及粉体筛分功能，通过调整研磨机压力/流量/转速等参数实现粉体稳定生产；粉体补集器带粉尘气体由引风机引导，通过粉体补集器内的覆膜滤筒进过滤实现气固分离，从而将粉体收集，尾气直接通过尾气回收管路排出或者引入能量回收装置中进行再次处理后通过粉体出料口排出。
13.本实用新型操作后可达到的优点有：
14.运用研磨破碎机与气流研磨机相配合，通过喂料器组件用于超硬粉体、贵金属粉末生产输送且中间全过程人员无需干预，由缓存料仓与粉体补集器组合形成电位对接的控制系统及相关传感器实现智能控制操作效果，过程可追溯；对于异氧化金属粉末，通过保护性气体实现生产全程保护；金属或超硬粉体料块通过研磨破碎机与气流研磨机的鄂破或锤式破碎进行预破，有进料口投入缓存料仓再由喂料器组件进行定量输出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种超硬粉体破碎装置的结构示意图。
17.附图标记说明：喂料器组件-1、料块进料口-2、缓存料仓-3、冷凝剂填充口-4、研磨破碎机-5、气流研磨机-6、粉体出料口-7、粉体补集器-8、引风机-9、尾气回收管路-10。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种超硬粉体破碎装置，其结构包括：喂料器组件1、料块进料口2、缓存料仓3、冷凝剂填充口4、研磨破碎机5、气流研磨机6、粉体出料口7、粉体补集器8、引风机9、尾气回收管路10，所述喂料器组件1安装于缓存料仓3的左下角并且相互垂直，所述喂料器组件1的右端口通过法兰与缓存料仓3的左侧扣合在一起并且相互贯通，所述料块进料口2插嵌在缓存料仓3的顶部上并且相互贯通，所述冷凝剂填充口4插嵌在缓存料仓3的右下角并且相互垂直，所述冷凝剂填充口4安装于研磨破碎机5的左侧并且轴心共线，所述冷凝剂填充口4的右侧端口与研磨破碎机5的法兰盘扣合在一起，所述研磨破碎机5安装于气流研磨机6的左侧，所述研磨破碎机5通过管道与气流研磨机6相互贯通，所述粉体出料口7插嵌在粉体补集器8的底部下并且轴心共线，所述气流研磨机6通过粉体补集
器8的管道与引风机9相互贯通，所述气流研磨机6与引风机9分别安设在粉体补集器8的左右两侧，所述引风机9通过尾气回收管路10与缓存料仓3的右上角相互贯通。
21.工作流程：工作人员通过中控操作电脑，使喂料器组件1根据终端出料控制信号，自动实现稳定料块进料口2进料；缓存料仓3通过鄂破或撕碎机等破碎机械，将超硬粉体进行预破碎，达到喂料器组件1所需的粒度；料仓具有热交换措施，可将尾气中能量进行部分吸收；冷凝剂填充口4的冷凝剂让超硬粉体或金属微小料块在低温环境下脆性增加，便于多级轮式研磨破碎机5进行初破碎，冷凝剂可采用液氮/氩进行；气流研磨机6具备终端破碎及粉体筛分功能，通过调整研磨机压力/流量/转速等参数实现粉体稳定生产；粉体补集器8带粉尘气体由引风机9引导，通过粉体补集器8内的覆膜滤筒进过滤实现气固分离，从而将粉体收集，尾气直接通过尾气回收管路10排出或者引入能量回收装置中进行再次处理后通过粉体出料口7排出。
22.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用研磨破碎机5与气流研磨机6相配合，通过喂料器组件1用于超硬粉体、贵金属粉末生产输送且中间全过程人员无需干预，由缓存料仓3与粉体补集器8组合形成电位对接的控制系统及相关传感器实现智能控制操作效果，过程可追溯；对于异氧化金属粉末，通过保护性气体实现生产全程保护；金属或超硬粉体料块通过研磨破碎机5与气流研磨机6的鄂破或锤式破碎进行预破，有进料口投入缓存料仓再由喂料器组件进行定量输出，以此来解决超硬粉体的破碎常用多级处理和流水线工人逐个调控检测再适配不同强度的对应设备进行辅助加工操作，需要耗费人工成本和设备堆量成本，且加工精度不足，容易在流水线物料衔接环节产生尺寸校准偏差，导致后续一连串破碎精度误差逐渐变大的问题。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。