一种字符喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种字符喷涂装置。


背景技术：

2.产品的喷涂属于实体制造行业中重要的加工步骤，一般会在产品的表面喷涂特定的数字或者字母等字符信息用于起到标识、区分或者溯源等作用。
3.现有的喷涂设备在对产品进行喷码时，一般是使得喷头喷出的涂料经过镂空的字符板然后实现对产品的喷涂；然后此种喷涂设备存在一些弊端，即，喷涂图案单一，无法实现对多个字符的喷涂，且需喷涂不同字符时还需要频繁性的更换字符板，从而使得加工效率较低。因此，以上问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种字符喷涂装置，解决现有技术中喷涂设备喷涂图案单一的问题，具有喷涂图案多样，工作效率高的有益效果。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种字符喷涂装置，包括机架，所述机架上设置有驱动组件、喷涂组件以及字符组件，所述字符组件包括字符环，所述字符环沿其周向均匀设置有多个字符块，所述字符块具有镂空的待喷涂图案，所述喷涂组件位于所述字符环的中心，所述驱动组件用于驱动所述字符环转动。
7.为解决现有技术中喷涂设备存在的问题，在本技术方案中，字符环沿其周向均匀设置有多个字符块，且字符块具有镂空的待喷涂图案，而喷涂组件位于喷涂区的中心，驱动组件用于驱动字符环转动后其上的字符块与喷涂组件对应，从而完成喷涂功能；而每个字符块上的镂空图案可以根据喷涂需要设置成不同的字符，相较于现有技术中的喷涂设备具有更丰富的喷涂图案，喷涂效果不再单一；且在对产品实现喷涂时，将字符块的外侧靠近产品表面，确定好喷涂位置后保持稳定，此时驱动组件可以通过驱动字符环转动从而使得不同的字符块围绕喷涂组件转动，且使得需要喷涂的那块字符块最终转动至与喷涂组件对应，从而对产品实现所需字符的喷涂，更换喷涂图案时也只需通过将所需图案的字符块转动至与喷涂组件对应即可，无需费时费力的更换不同图案的字符块，从而大大的提高的加工效率。
8.优选的，所述字符组件还包括转动部，所述转动部与所述机架连接，所述字符环与所述转动部适配连接，所述驱动组件用于驱动所述转动部转动。
9.优选的，所述转动部还包括转盘，所述转盘与所述字符环适配，且所述转盘与所述驱动组件传动连接。
10.优选的，所述驱动组件包括动力件，所述动力件与所述转盘通过齿轮传动连接。
11.通过齿轮转动，使得转盘的转动更加稳定，从而确保喷涂效果。
12.优选的，所述转盘的底部构造有第一齿轮，所述动力件的输出端设置有第二齿轮，
所述第二齿轮与第一齿轮适配。
13.优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
14.优选的，所述驱动组件还包括控制器，所述控制器用于控制动力件驱动字符环每次转动后都能使得字符块与喷涂组件对应。
15.优选的，所述控制器包括绝对值编码器或相对值编码器。
16.优选的，所述喷涂组件包括喷头，所述喷头位于所述字符环的中心并固定连接于所述机架上，且所述喷头与所述字符块适配设置。
17.优选的，所述转盘构造有多个减重孔。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型提供一种字符喷涂装置，字符环沿其周向均匀设置有多个字符块，且字符块具有镂空的待喷涂图案，而喷涂组件位于喷涂区的中心，驱动组件用于驱动字符环转动后其上的字符块与喷涂组件对应，从而完成喷涂功能；而每个字符块上的镂空图案可以根据喷涂需要设置成不同的字符，相较于现有技术中的喷涂设备具有更丰富的喷涂图案，喷涂效果不再单一；且在对产品实现喷涂时，将字符块的外侧靠近产品表面，确定好喷涂位置后保持稳定，此时驱动组件可以通过驱动字符环转动从而使得不同的字符块围绕喷涂组件转动，且使得需要喷涂的那块字符块最终转动至与喷涂组件对应，从而对产品实现所需字符的喷涂，更换喷涂图案时也只需通过将所需图案的字符块转动至与喷涂组件对应即可，无需费时费力的更换不同图案的字符块，从而大大的提高的加工效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供一种字符喷涂装置正面结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供一种字符喷涂装置俯视角度的示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：100-机架，200-驱动组件，210-动力件，220-第二齿轮，230-控制器，300-字符组件，310-字符块，320-字符环，330-转盘，331-第一齿轮，332-减重孔，400-喷涂组件，410-喷头，420-安装架。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
26.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、
结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
27.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
28.本实用新型提供一种字符喷涂装置，包括机架100，所述机架100上设置有驱动组件200、喷涂组件400以及字符组件300，所述字符组件300包括字符环320，所述字符环320沿其周向均匀设置有多个字符块310，所述字符块310具有镂空的待喷涂图案，所述喷涂组件400位于所述字符环320的中心，所述驱动组件200用于驱动所述字符环320转动。
29.如图1所示，在本实施例中，驱动组件200安装在机架100的下端，喷涂组件400和字符组件300彼此适配且位于机架100的上端，机架100可用于连接在现有技术中如机械臂、数控设备等机械上；为解决现有技术中喷涂设备存在的问题，在本技术方案中，字符环320沿其周向均匀设置有多个字符块310，且字符块310具有镂空的待喷涂图案；如图2所示，多个字符块310依次相连围成一个轮廓为正多边形的喷涂区（本实施例中为正十二多边形），而喷涂组件400位于喷涂区的中心（字符环320中心），驱动组件200用于驱动字符环320转动，使得需要喷涂的图案所对应的字符块310转动至与喷涂组件400对应，从而完成喷涂功能；而每个字符块310上的镂空图案可以根据喷涂需要设置成不同的字符，相较于现有技术中的喷涂设备具有更丰富的喷涂图案，喷涂效果不再单一；且在对产品实现喷涂时，将字符块310的外侧靠近产品表面，确定好喷涂位置后保持稳定，此时驱动组件200可以通过驱动字符环320转动从而使得不同的字符块310围绕喷涂组件400转动，且使得需要喷涂的那块字符块310最终转动至与喷涂组件400对应，从而对产品实现所需字符的喷涂，更换喷涂图案时也只需通过将所需图案的字符块310转动至与喷涂组件400对应即可，无需费时费力的更换不同图案的字符块310，从而大大的提高的加工效率。
30.优选的，所述字符组件300还包括转动部，所述转动部与所述机架100连接，所述字符块310位于所述转动部上，且所述驱动组件200用于驱动所述转动部转动。
31.如图2所示，在本实施例中，字符环320的整体轮廓形状为正多边形（本实施例中为正十二边形），即，包括十二个围成正十二边形的侧板，从而使得字符环320的轮廓边缘较为工整平齐，方便对准需喷涂的产品表面，而不同的字符块310构造在不同的侧板上，也即，每一个侧板上构造有一个字符块310，在本实施例中，字符块310通过螺钉固定在侧板上，在其他实施例中，也可使得字符块310与侧板一体成型；而喷涂组件400位于字符环320的中心，十二个侧板围成区域也即喷涂区，驱动组件200能够驱动字符环320转动，因此需要喷涂不同的字符时，只需要将不同图案的字符块310转动至与喷涂组件400对应的位置即可，使用十分的方便。
32.优选的，所述转动部还包括转盘330，所述转盘330与所述字符环320适配，且所述转盘330与所述驱动组件200传动连接。
33.如图1所示，转盘330位于字符环320的底部，且转盘330的中心线与字符环320的中心线保持同轴，转盘330的中心构造有开口，喷涂组件400通过此开口固定连接在机架100上；转盘330与驱动组件200传动连接，从而使得转盘330能够带动字符环320同时转动，使得字符环320上的字符块310能够转动至与喷涂组件400对应的位置；需要说明的是，传动连接方式可以选择现有技术中的同步带传动或者齿轮传动，两种传动方式均能够保证字符环320的转动平稳，防止字符块310发生振动影响喷涂效果。
34.优选的，所述驱动组件200包括动力件210，所述转盘330的底部构造有第一齿轮331，所述动力件210的输出端设置有第二齿轮220，所述第二齿轮220与第一齿轮331适配。
35.如图1所示，在本实施例中，动力件210为现有技术中的电机和减速器，电机输出端与减速器连接，减速器的输出端设置有第二齿轮220，而转盘330的底部设置有第一齿轮331，且第一齿轮331与转盘330同轴心设置，第一齿轮331的直径大于第二齿轮220的直径，两者实现减速传动，使得转盘330的转速不会太快，方便转盘330的转动和停止。
36.需要说明的是，在上述实施例中，所述第一齿轮331的直径大于所述第二齿轮220的直径，因此第二齿轮220作为主动齿轮，第一齿轮331作为从动齿轮，两者之间为减速传动，从而转盘330的转速适宜，从而方便对字符环320的转动角度进行控制。
37.优选的，所述驱动组件200还包括控制器230，所述控制器230用于控制动力件210驱动字符环320每次转动后都能使得字符块310与喷涂组件400对应，需要说明的是，所述控制器230包括绝对值编码器或相对值编码器。
38.如图1所示，在本实施例中，控制器230为绝对值编码器，机架100上还设置有轴承座，该轴承座与动力件210相对设置，而绝对值编码器则通过与此轴承座连接从而实现安装在机架100上，同时绝对值编码的输出轴穿过轴承座的另一端并设置有与第二齿轮220尺寸参数相同的第三齿轮，第三齿轮同样与第一齿轮331相啮合，因此能够参与到第一齿轮331的转动中，从而实现对转盘330的控制，精准实现字符块310与喷涂组件400的对应，确保喷涂的准确性；且绝对值编码器使得转盘330每次的转动角度固定，例如在本实施例中，字符环320的轮廓为正十二边形，因此转盘330由一个字符块310转动到与该字符块310相邻的字符块310时，需要转动30
°
（360
°
/12），而绝对值编码器即用来设定每个字符块310所对应的角度，从0
°
、30
°
、60
°
、90
°
、120
°
、150
°
、180
°
、210
°
、240
°
、270
°
、300
°
、330
°
、360
°
；从而使得转盘330的转动能够更加方便的被控制，确保喷涂图案的精准。
39.需要说明的是，相对值编码器与绝对值编码的设置方式相同，同样可以根据字符环320上镂空图案的数量设定多个相应的转动角度，区别在于，相对值编码器需要设定一个零点（初始位置），当需要更换镂空图案时，相对值编码器会先控制字符环320转动至相对值编码器设定的零点所对应的镂空图案，然后再根据喷涂需要转动至准确工位。
40.优选的，所述喷涂组件400包括喷头410，所述喷头410位于所述字符环320的中心并固定连接于所述机架100上，且所述喷头410与所述字符块310适配设置。
41.如图1和图2所示，在本实施例中，喷头410水平设置在字符环320的中心，其涂料喷出口对准字符块310的中心，在控制器230的调控下，能够使得转盘330的每次转动均能保证字符块310的中心与喷头410正对，而在本实施例中，还包括一个“l”型的安装架420，喷头410固定在此安装架420上，而安装架420通过转盘330中心的开口固定连接在机架100上，从而确保喷头410在喷涂过程中保持固定，因此在喷涂过程中只有转盘330带动字符环320发
生转动，能够确保喷涂具有良好的准确性。
42.优选的，所述转盘330构造有多个减重孔332。
43.如图2所示，在本实施例中，转盘330构造有多个减重孔332，多个减重孔332环绕转盘330中心的开口均匀分布，从而既保证了转盘330的结构强度，同时也减轻了转盘330的整体重量，使得转盘330带动字符环320转动时所消耗的能量更少，同时也提升了本装置的使用便捷度。
44.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
45.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。