钢制安全鞋鞋头烤漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全鞋生产技术领域，特别是涉及一种钢制安全鞋鞋头烤漆装置。


背景技术：

2.烤漆，是一种喷漆制作方法，在打磨到一定粗糙程度的工件基底上喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型。
3.在钢制鞋头进行生产加工过程中，需要对鞋头进行喷漆作业和烤漆作业，以减少鞋头发生锈蚀的情况出现，提高鞋头的使用寿命。
4.而现有的对于鞋头进行烤漆的作业方式主要通过使用烤箱进行工作，烤箱的主要由箱体、箱盖、加热管组成，在其工作时，首先需要将喷漆之后的鞋头放置在箱体内部，然后关闭箱盖，并使加热管进行加热烘烤即可，烘烤完成后，需要人工手持工具进入至箱内内部将鞋头取出，由于烤漆完成后，箱体内部存在大量的热量，这样的取拿方式易使操作人员发生烫伤的情况出现，从而导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢制安全鞋鞋头烤漆装置，能够自动对鞋头进行向外输送，便于操作人员对鞋头进行取放操作，并减少被烫伤的情况出现，提高装置的操作性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.钢制安全鞋鞋头烤漆装置，包括箱体、两组固定块、盖板、两组滑轨、两组角形滑板、隔热板、多组加热管、齿条、转轴、齿轮、驱动组件和联动组件，箱体前端面连通设有取放口，两组固定块对称固定安装在箱体的左右两端面上，盖板的下部与两组固定块转动连接，并且盖板能够盖装在取放口上，两组滑轨对称固定安装在箱体内部的左右两端面的中部，两组角形滑板分别与两组滑轨滑动连接，隔热板固定安装在两组角形滑板的上端面，并且隔热板与盖板之间通过联动组件相互连接，多组加热管均固定安装在箱体内部的上部，齿条固定安装在隔热板的下端面，转轴转动安装在箱体内部，齿轮固定安装在转轴上，并且齿轮与齿条相互啮合，转轴与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在箱体内部的底端面上。
8.转轴在驱动组件的驱动下带动齿轮进行转动，并且经滑轨和角形滑板的配合使用下，由于齿轮与齿条的啮合，从而会使齿条带动隔热板向前移动，从而使装置能够自动对鞋头工件向外输送，进而便于操作人员对鞋头进行取放操作，减少被烫伤的情况出现，提高装置的操作性。
9.优选的，驱动组件包括两组第一同步轮、两组轴座、传动轴、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、两组第二同步轮和两组同步带，两组第一同步轮左右对称固定安装在转轴上，两组轴座左右对称固定安装在箱体内部的底端面上，传动轴贯穿并转动安装在两组轴座上，第一锥齿轮固定安装在传动轴上，电机固定安装在箱体内部的底端面上，第二锥齿轮与电
机的输出端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，两组第二同步轮分别固定安装在传动轴的左右两端，并且处于同侧的第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带相互连接。
10.第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使传动轴带动第二同步轮进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动齿轮进行转动，进而使隔热板能够自动进行移动作业，提高装置的自动化程度。
11.优选的，联动组件包括两组第一铰支座、两组第二铰支座和两组连杆，两组第一铰支座左右对称固定安装在隔热板下端面的后部，两组第二铰支座左右对称固定安装在盖板的后端面上，并且处于同侧的第一铰支座和第二铰支座之间通过连杆相互铰接连接，连杆处于转轴的上方。
12.随着隔热板向前移动的同时，经第一铰支座、连杆和第二铰支座的连接作用下，使盖板围绕固定块进行转动，从而使盖板能够自动将取放口打开，代替传统的人工操作，提高装置的联动性。
13.优选的，还包括两组把手，两组把手对称固定安装在箱体的左右两端面上；通过设置把手，便于对装置进行搬运移动操作，提高装置的操作性。
14.优选的，还包括控制器，控制器固定安装在箱体的右端面上，并且加热管和电机均与控制器电性连接；通过设置控制器，便于对加热管和电机进行电性控制，使装置各部分结构之间能够相互配合作业，提高装置使用的便捷性。
15.优选的，盖板前端面设有观察窗；通过设置观察窗，能够便于对箱体内部的烤漆情况进行观测了解，从而便于判断鞋头的取出时间，提高装置的操作性。
16.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
17.本实用新型的第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使传动轴带动第二同步轮进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动齿轮进行转动，并且经滑轨和角形滑板的配合使用下，使齿条带动隔热板向前移动，随着隔热板向前移动的同时，经第一铰支座、连杆和第二铰支座的连接作用下，使盖板围绕固定块进行转动，从而使盖板将取放口打开，进而使装置能够自动对鞋头进行向外输送，便于操作人员对鞋头进行取放操作，并减少被烫伤的情况出现，提高装置的操作性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的第一局部剖视轴测结构示意图；
20.图3是本实用新型的第二局部剖视轴测结构示意图；
21.其中：1、箱体；2、固定块；3、盖板；4、滑轨；5、角形滑板；6、隔热板；7、加热管；8、齿条；9、转轴；10、齿轮；11、第一同步轮；12、轴座； 13、传动轴；14、第一锥齿轮；15、电机；16、第二锥齿轮；17、第二同步轮； 18、同步带；19、第一铰支座；20、第二铰支座；21、连杆；22、把手；23、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
23.一种钢制安全鞋鞋头烤漆装置，如图1至图3所示，包括箱体1、两组固定块2、盖板3、两组滑轨4、两组角形滑板5、隔热板6、多组加热管7、齿条8、转轴9、齿轮10、驱动组件、联动组件、控制器23，驱动组件包括两组第一同步轮11、两组轴座12、传动轴13、第一锥齿轮14、电机15、第二锥齿轮16、两组第二同步轮17和两组同步带18，联动组件包括两组第一铰支座19、两组第二铰支座20和两组连杆21。
24.箱体1前端面连通设有取放口，两组固定块2对称固定安装在箱体1的左右两端面上，盖板3的下部与两组固定块2转动连接，并且盖板3能够盖装在取放口上。
25.两组滑轨4对称固定安装在箱体1内部的左右两端面的中部，两组角形滑板5分别与两组滑轨4滑动连接，隔热板6固定安装在两组角形滑板5的上端面。
26.多组加热管7均固定安装在箱体1内部的上部，齿条8固定安装在隔热板6 的下端面，转轴9转动安装在箱体1内部，齿轮10固定安装在转轴9上，并且齿轮10与齿条8相互啮合。
27.两组第一同步轮11左右对称固定安装在转轴9上，两组轴座12左右对称固定安装在箱体1内部的底端面上，传动轴13贯穿并转动安装在两组轴座12 上，第一锥齿轮14固定安装在传动轴13上，电机15固定安装在箱体1内部的底端面上，第二锥齿轮16与电机15的输出端固定连接，并且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相互啮合。
28.两组第二同步轮17分别固定安装在传动轴13的左右两端，并且处于同侧的第二同步轮17和第一同步轮11之间通过同步带18相互连接。
29.两组第一铰支座19左右对称固定安装在隔热板6下端面的后部，两组第二铰支座20左右对称固定安装在盖板3的后端面上，并且处于同侧的第一铰支座19和第二铰支座20之间通过连杆21相互铰接连接，连杆21处于转轴9的上方。
30.两组把手22对称固定安装在箱体1的左右两端面上，控制器23固定安装在箱体1的右端面上，并且加热管7和电机15均与控制器23电性连接。
31.首先启动电机15，第二锥齿轮16在电机15的驱动下带动第一锥齿轮14进行转动，从而使传动轴13带动第二同步轮17进行转动，经同步带18和第一同步轮11的传动连接作用下，使转轴9带动齿轮10进行转动，并且经滑轨4和角形滑板5的配合使用下，使齿条8带动隔热板6向前移动，随着隔热板6向前移动的同时，经第一铰支座19、连杆21和第二铰支座20的连接作用下，使盖板3围绕固定块2进行转动，从而使盖板3将取放口打开，当隔热板6的大部分板身移出至箱体1的外部时，然后将喷漆完成后的鞋头放置在隔热板6上，再次启动电机15，并使电机15反向驱动，进而使隔热板6带动鞋头移入至箱体 1内部，此时盖板3盖装在箱体1的取放口上，然后通过操控控制器23，使加热管7开始进行加热，进而开始对鞋头进行烤漆作业即可，之后通过设置把手 22，便于对装置进行搬运移动操作，提高装置的操作性。
32.上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的钢制安全鞋鞋头烤漆装置的隔热板6、加热管7和控制器23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。