一种用于高纯镁砂加工的带式过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及高纯镁砂加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于高纯镁砂加工的带式过滤机。


背景技术：

2.高纯镁砂是指含量在99％以上，体积密度大于3.4g/cm3的烧结氧化镁。高纯镁砂的生产方法均以含镁化合物为原料，一般先制成轻质氧化镁，经过电熔凝或重烧制得高纯镁砂，也有采用氯化镁喷雾热分解煅烧法生产高纯镁砂。高纯镁砂一般通过带式过滤机进行脱水，带式过滤机是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备，现有带式过滤机在脱水高纯镁砂时，其输送带上容易残留脱水后的泥块，黏附在输送带上，影响后面高纯镁砂的脱水，影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高纯镁砂加工的带式过滤机，以解决现有技术存在的上述问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种用于高纯镁砂加工的带式过滤机，包括镂空架，所述镂空架内设置有主动辊和两个从动辊，所述主动辊和两个从动辊之间传动连接有滤布输送带，所述镂空架的内壁之间转动连接有第四安装轴，所述第四安装轴的圆周表面固定连接有清洗刷，所述清洗刷与滤布输送带的外侧接触，所述镂空架上固定连接有保护壳，所述保护壳内设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滤布输送带移动和清洗刷转动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括步进电机、主动齿轮、轴架、第一安装轴和从动齿轮，所述步进电机和轴架均固定连接于保护壳内，所述主动齿轮固定连接于步进电机的输出端，所述第一安装轴转动连接于轴架内，所述从动齿轮固定连接于第一安装轴的圆周表面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装轴的一端固定连接有主动轮，所述第四安装轴的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述镂空架的内壁之间转动连接有两个第三安装轴和第二安装轴，每个所述从动辊固定连接于其中一个第三安装轴的圆周表面，所述主动辊固定连接于第二安装轴的圆周表面，所述第二安装轴位于两个第三安装轴之间，且第二安装轴位于保护壳的下侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装轴的另一端固定连接有主动链轮，所述第二安装轴的一端固定连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述镂空架上固定连接有接渣斗，所述接渣斗位于清洗刷的下侧。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本实用新型在滤布输送带移动时，由于从动辊和主动辊高度不一，滤布输送带在经过主动辊时会形成斜面，通过步进电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一安装轴转动，从而带动主动轮和主动链轮同时转动，最后带动清洗刷转动和滤布输送带移动，同步驱动，减少操作步骤，在滤布输送带移动过程中清理，有效清理滤布输送带与高纯镁砂的接触面，避免高纯镁砂残留物影响脱水，提高加工效率。
13.(2)使用本实用新型时，经过清理的高纯镁砂残留物落到接渣斗内，通过接渣斗收集高纯镁砂残留物，方便统一清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的滤布输送带结构示意图；
17.图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、镂空架；2、滤布输送带；3、从动辊；4、主动辊；5、保护壳；6、步进电机；7、主动齿轮；8、轴架；9、第一安装轴；10、从动齿轮；11、主动链轮；12、从动链轮；13、链条；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、第四安装轴；18、清洗刷；19、第二安装轴；20、第三安装轴；21、接渣斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1-图4，一种用于高纯镁砂加工的带式过滤机，包括镂空架1，镂空架1内设置有主动辊4和两个从动辊3，主动辊4和两个从动辊3之间传动连接有滤布输送带2，镂空
架1的内壁之间转动连接有第四安装轴17，第四安装轴17的圆周表面固定连接有清洗刷18，清洗刷18与滤布输送带2的外侧接触，镂空架1上固定连接有保护壳5，保护壳5内设置有驱动组件，驱动组件用于带动滤布输送带2移动和清洗刷18转动。
25.本实施例中，滤布输送带2用于过滤并输送高纯镁砂，在滤布输送带2移动时，由于从动辊3和主动辊4高度不一，使得滤布输送带2在经过主动辊4时，会形成斜面，通过步进电机6的输出端带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第一安装轴9转动，从而带动主动轮14和主动链轮11同时转动，最后带动清洗刷18转动和滤布输送带2移动，同步驱动，减少操作步骤，在滤布输送带2移动过程中清理，有效清理滤布输送带2与高纯镁砂的接触面，避免高纯镁砂残留物影响高纯镁砂的脱水，提高加工效率。
26.具体的，驱动组件包括步进电机6、主动齿轮7、轴架8、第一安装轴9和从动齿轮10，步进电机6和轴架8均固定连接于保护壳5内，主动齿轮7固定连接于步进电机6的输出端，第一安装轴9转动连接于轴架8内，从动齿轮10固定连接于第一安装轴9的圆周表面，主动齿轮7与从动齿轮10相啮合。
27.本实施例中，通过步进电机6的输出端带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第一安装轴9转动，从而带动主动轮14和主动链轮11同时转动，最后带动清洗刷18转动和滤布输送带2移动，同步驱动，减少操作步骤，在滤布输送带2移动过程中清理，有效清理滤布输送带2与高纯镁砂的接触面。
28.具体的，第一安装轴9的一端固定连接有主动轮14，第四安装轴17的一端固定连接有从动轮15，主动轮14与从动轮15之间传动连接有皮带16。
29.本实施例中，第一安装轴9转动时带动主动轮14转动，主动轮14带动皮带16移动，皮带16带动从动轮15转动，从动轮15带动第四安装轴17转动，最后带动清洗刷18转动，达到驱动清洗刷18转动的目的，且主动轮14的直径大于从动轮15，以提高从动轮15的转动，保持清洗刷18高速转动，具有足够的清理效果，清除滤布输送带2外表面残留的高纯镁砂。
30.具体的，镂空架1的内壁之间转动连接有两个第三安装轴20和第二安装轴19，每个从动辊3固定连接于其中一个第三安装轴20的圆周表面，主动辊4固定连接于第二安装轴19的圆周表面，第二安装轴19位于两个第三安装轴20之间，且第二安装轴19位于保护壳5的下侧。
31.本实施例中，第三安装轴20的设置，用于安装从动辊3，第二安装轴19的设置，用于安装主动辊4，主动辊4的高度低于从动辊3，在滤布输送带2移动时，由于从动辊3和主动辊4高度不一，使得滤布输送带2在经过主动辊4时，会形成斜面，减少高纯镁砂与滤布输送带2的粘附力，清洗刷18与斜面接触，能够更好清理高纯镁砂残留物。
32.具体的，第一安装轴9的另一端固定连接有主动链轮11，第二安装轴19的一端固定连接有从动链轮12，主动链轮11与从动链轮12之间传动连接有链条13。
33.本实施例中，第一安装轴9转动时带动主动链轮11转动，主动链轮11带动链条13移动，链条13带动从动链轮12转动，从动链轮12带动第二安装轴19转动，从而带动主动辊4转动，达到驱动滤布输送带2移动的目的，链条13的设置，在牵引从动辊3转动时，能够更精确地控制滤布输送带2的移动速度。
34.具体的，镂空架1上固定连接有接渣斗21，接渣斗21位于清洗刷18的下侧。
35.本实施例中，经过清理的高纯镁砂残留物落到接渣斗21内，通过接渣斗21收集高
纯镁砂残留物，方便统一清理。
36.工作原理：在滤布输送带2移动时，由于从动辊3和主动辊4高度不一，使得滤布输送带2在经过主动辊4时，会形成斜面，通过步进电机6的输出端带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第一安装轴9转动，从而带动主动轮14和主动链轮11同时转动，最后带动清洗刷18转动和滤布输送带2移动，同步驱动，减少操作步骤，在滤布输送带2移动过程中清理，有效清理滤布输送带2与高纯镁砂的接触面，避免高纯镁砂残留物影响高纯镁砂的脱水，提高加工效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。