一种VOCs处理设备炭箱密封结构的制作方法

一种vocs处理设备炭箱密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及活性炭箱技术领域，尤其涉及一种vocs处理设备炭箱密封结构。


背景技术：

2.对于喷烤漆房等作业设施来说，在工作的时候会产生vocs有机废气，需要及时的对该种废气进行净化处理，来避免对环境造成危害，其中活性炭吸附装置是一种常见的vocs有机废气处理设备，其中对于活性炭来说，其依靠多孔结构来完成vocs分子的吸附，当其趋于吸附饱和时，再通过脱附工艺来实现活性炭的重复使用，即便活性炭能够实现多次循环使用，但是也需要根据实际情况对其进行定期的更换，传统的活性炭箱的结构如图1所示，其包括炭箱箱体1-1、炭箱柜门1-2以及设置于炭箱箱体1-1与炭箱柜门1-2之间的橡胶密封条1-3，其中橡胶密封条1-3的一侧通过卡槽实现与炭箱箱体1-1的连接，橡胶密封条1-3的另一侧配合炭箱柜门1-2设置有密封部1-31，当需要更换炭箱箱体1-1内的活性炭的时候，打开炭箱柜门1-2进行操作即可，当完成更换工作后，重新关闭炭箱柜门1-2，通过对密封部1-31的挤压来实现炭箱箱体1-1与炭箱柜门1-2之间的密封，然而该种结构由于耐压性一般，在使用不长时间后就容易发生形变，影响炭箱箱体1-1与炭箱柜门1-2之间的密封性，同时由于炭箱柜门1-2与密封部1-31之间形成了锐角结构，如果炭箱箱体1-1内产生正压的话，会在内侧对密封部1-31起到一个趋向于使其远离炭箱柜门1-2的力，不利于密封，同理，如果炭箱箱体1-1外产生正压的话，会在外侧对密封部1-31同样起到一个趋向于使其远离炭箱柜门1-2的力，同样不利于密封，进而对活性炭吸附装置的整体性能产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种vocs处理设备炭箱密封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种vocs处理设备炭箱密封结构，包括炭箱本体、炭箱门以及设置于炭箱本体与炭箱门之间的橡胶密封条，所述橡胶密封条的一侧配合炭箱本体设置有连接部，橡胶密封条的另一侧配合炭箱门设置有密封部，密封部包括外翻的第一弧形唇边以及内翻的第二弧形唇边，第一弧形唇边与第二弧形唇边的端部均与所述炭箱门贴合设置。
5.进一步，所述连接部上配合炭箱本体设置有安装卡槽。
6.进一步，所述连接部内嵌装有u形骨架，所述安装卡槽位于u形骨架的内侧。
7.进一步，所述第一弧形唇边、第二弧形唇边以及炭箱门之间围合成三角形空腔。
8.进一步，所述第一弧形唇边与第二弧形唇边对称设置。
9.进一步，所述第一弧形唇边以及第二弧形唇边的外表面均与炭箱门相切设置。
10.进一步，所述第一弧形唇边与第二弧形唇边内分别设置有第一弧形空腔与第二弧形空腔。
11.进一步，所述第一弧形唇边与第二弧形唇边的外表面分别设置有第一弧形棱与第
二弧形棱。
12.进一步，所述第一弧形棱与第二弧形棱均沿着橡胶密封条的长度方向间隔均匀的进行布置。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过采用双唇边的设计结构，当炭箱本体内处于正压力的时候，内部气体的压力施加在位于内侧的第二弧形唇边的外侧弧形面上，在压力的作用下使得第二弧形唇边产生弹性变形，使得第二弧形唇边可以更加牢固的挤压在炭箱门的平面上，以保持箱体内外有效的密封效果，同理，当炭箱本体外处于正压力的时候，使得第二弧形唇边可以更加牢固的挤压在炭箱门的平面上，同样保持箱体内外有效的密封效果，综上所述，本实用新型中的结构能够在承受来自炭箱本体内部和外部两个方向的压力时均能够保证良好的密封效果，大大的提高了结构的可靠性，延长了橡胶密封条的使用寿命，并且整体结构紧凑，拆装方便，利于后期的维护。
附图说明
14.图1为现有技术结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例结构示意图；
16.图3为本实用新型第二种实施例结构示意图；
17.图4为本实用新型第三种实施例结构示意图；
18.图5为图4中橡胶密封条的侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图2所示，本实施例所述的一种vocs处理设备炭箱密封结构，包括炭箱本体1、炭箱门2以及设置于炭箱本体1与炭箱门2之间的橡胶密封条3，橡胶密封条3的一侧配合炭箱本体1设置有连接部301，橡胶密封条3的另一侧配合炭箱门2设置有密封部，密封部包括外翻的第一弧形唇边302以及内翻的第二弧形唇边303，第一弧形唇边302与第二弧形唇边303的端部均与炭箱门2贴合设置，其中“外翻”指翻向着远离炭箱本体1的内部的一侧，“内翻”指翻向炭箱本体1的内部，通过该种结构设置，当炭箱门2关闭的时候，其与两个弧形唇边形成紧密接触，这样炭箱本体1、炭箱门2与橡胶密封条3之间就形成了一个密闭的空间，使得炭箱本体1的内部与外界隔绝保持密封，由于采用了两个弧形唇边的结构，并且两个弧形唇边分别翻向两侧，这样的话，当炭箱本体1内处于正压力的时候，内部气体的压力施加在第二弧形唇边303的外侧弧形面上，在压力的作用下使得第二弧形唇边303产生弹性变形，使得第二弧形唇边303可以更加牢固的挤压在炭箱门2的平面上，以保持箱体内外有效的密封效果，同理，当炭箱本体1内处于负压，即炭箱本体1外处于正压力的时候，在压力的作用下
使得第一弧形唇边302产生弹性变形，使得第二弧形唇边302可以更加牢固的挤压在炭箱门2的平面上，以保持箱体内外有效的密封效果，综上所述，本实用新型中的结构能够在承受来自炭箱本体1内部和外部两个方向的压力时均能够保证良好的密封效果，大大的提高了结构的可靠性，延长了橡胶密封条3的使用寿命，减少了维护次数。
22.连接部301上配合炭箱本体1设置有安装卡槽3011，炭箱本体1上设置有安装沿101，连接部301通过该安装卡槽3011依靠材料自身的弹性卡装在安装沿101上。
23.连接部301内嵌装有u形骨架3012，安装卡槽3011位于u形骨架3012的内侧，u形骨架3012为金属骨架，其能够对连接部301的形状起到约束的作用，进而使得连接部301与炭箱本体1实现更可靠的连接效果。
24.第一弧形唇边302、第二弧形唇边303以及炭箱门2之间围合成三角形空腔。
25.第一弧形唇边302与第二弧形唇边303对称设置。
26.第一弧形唇边302以及第二弧形唇边303的外表面均与炭箱门2相切设置，通过该种结构设计，能够使得气体的压力在作用给第一弧形唇边302与第二弧形唇边303之后，进一步的提高弧形唇边与炭箱门2之间贴合的紧密性。
27.如图3所示，在第二种实施例中，第一弧形唇边302与第二弧形唇边303内分别设置有第一弧形空腔3021与第二弧形空腔3031，其中第一弧形空腔3021与第二弧形空腔3031分别位于第一弧形唇边302与第二弧形唇边303的中部，并且随形设置，这样的话，能够提高第一弧形唇边302与第二弧形唇边303的耐压性能。
28.如图4所示，在第三种实施例中，第一弧形唇边302与第二弧形唇边303的外表面分别设置有第一弧形棱3022与第二弧形棱3032，如图5所示，第一弧形棱3022与第二弧形棱3032均沿着橡胶密封条3的长度方向间隔均匀的进行布置，通过设置第一弧形棱3022与第二弧形棱3032可以增加第一弧形唇边302与第二弧形唇边303的弹性，进而提高与炭箱门2的贴合效果。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。