水泥助磨剂配制系统的制作方法

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1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及水泥助磨剂配制系统。


背景技术：

2.水泥助磨剂具有降低水泥粒径,提高比表面积,改善水泥某些物理化学性能,降低粉磨电耗等作用。
3.现有水泥生产企业所使用助磨剂产品都为厂家购买成品，然后经过远距离运输后送至水泥生产企业，成品助磨剂成分中包含大量水、配料和部分母液混合而成，配料的作用是根据泥磨机的工作状况和水泥的矿物组成选择性的添加一定的物质，例如盐类，由于水和配料部分可以在水泥生产企业当地进行购买，这就导致除了有效成分母料之外，水和配料额外增加了运输的成本，所以水泥生产企业使用的助磨剂成本升高，同时现有的混料装置内部带有搅拌叶片，所以在制备水泥助磨剂时，由于水泥助磨剂中含有盐类，极易对搅拌叶片造成腐蚀；在北方冬季，制备好的助磨剂使用不完，容易结冻影响后期使用。
4.本专利主要解决了生产企业现场配置，从厂家进购助磨剂母料，根据需要添加配料进行复配，减少物流成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂配制系统。
6.本实用新型由如下技术方案实施：水泥助磨剂配制系统，其包括有机架、搅拌罐、多个母液计量罐、成品罐；
7.各个所述母液计量罐的顶端设有母液入口，所述母液计量罐的底端设有母液出口；
8.所述母液计量罐的母液出口与所述搅拌罐的底端入口管线连通，所述搅拌罐的两侧分别通过称重传感器与所述机架固定连接，所述搅拌罐的底部开设有至少一个压缩气体入口，所述压缩气体入口固定有压缩气体管线，所述搅拌罐的顶端扣设有端盖，所述端盖上开设有注水口、配料入口和放空口，所述注水口连通有注水管线，所述配料入口设有料斗，所述料斗的底端出口与所述配料入口连通，所述放空口连通有放空管线；
9.所述搅拌罐底端的出口与所述成品罐的入口管线连通。
10.进一步的，各个所述母液计量罐、所述搅拌罐上分别设有液位计。
11.进一步的，所述搅拌罐的中部与所述搅拌罐的底部之间连通有中间管线，所述中间管线上安装有循环泵。
12.进一步的，所述成品罐的外壁上由内而外依次设有伴热带、保温层。
13.进一步的，所述搅拌罐的出口与所述成品罐的入口之间的管线上依次连通有给料泵、过滤器。
14.本实用新型的优点：该系统结构简单、成本低，方便操作；根据生产所需助磨剂的配比需求，通过注水管线和料斗向搅拌罐内加入水和配料，并通过搅拌罐上的液位计和称
重传感器检测加入量，然后向搅拌罐中加入相应的母液，并根据母液计量罐上的液位计确定加入量，然后向搅拌罐内通入压缩气体，通过压缩气体对内部的物料进行搅拌混合，压缩气体的使用解决了现有技术中的搅拌叶片腐蚀的问题，提高了助磨剂的品质；通过该系统，可以直接从厂家买来母液，在当地购买配料，节省了运输成本，购买成本大大降低；同时能根据水泥生产需要选择性的添加一些助磨剂的配料，使得助磨剂的配比更加灵活；在生产水泥的过程中使用成品罐中的助磨剂是阶段性的，通过伴热带和保温层可以有效的解决冬季助磨剂冻结影响使用的技术问题。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为该实用新型的结构图；
17.图中：机架1、搅拌罐2、母液计量罐3、成品罐4、母液入口5、母液出口6、称重传感器7、压缩气体入口9、压缩气体管线10、端盖11、注水管线15、料斗16、放空管线17、液位计8、中间管线18、循环泵19、伴热带20、保温层21、给料泵22、过滤器23。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，水泥助磨剂配制系统，其包括有机架1、搅拌罐2、多个母液计量罐3、成品罐4；
20.各个母液计量罐3的顶端设有母液入口5，母液计量罐3的底端设有母液出口6，从厂家购买回来的母液卸料到对应的母液计量罐3中。
21.母液计量罐3的母液出口6与搅拌罐2的底端入口管线连通，搅拌罐2的两侧分别通过称重传感器7与机架1固定连接，各个母液计量罐3、搅拌罐2上分别设有液位计8，搅拌罐2的底部开设有至少一个压缩气体入口9，压缩气体入口9固定有压缩气体管线10，通过压缩气体管线10向搅拌罐2内通入厂区的高压气体对搅拌罐2内部的液体进行翻滚搅拌，有效的解决了现有混料设备的搅拌叶片腐蚀的问题，同时能减小金属叶片杂质对助磨剂品质的影响，搅拌罐2的顶端扣设有端盖11，设置端盖11可以有效的降低杂质等进入搅拌罐2，保证了助磨剂的品质，端盖11上开设有注水口、配料入口和放空口，注水口连通有注水管线15，配料入口设有料斗16，料斗16的底端出口与配料入口连通，放空口连通有放空管线17，根据生产所需助磨剂的配比需求，通过注水管线15和料斗16向搅拌罐2内加入水和配料，并通过搅拌罐2上的液位计8和称重传感器7检测加入量，按照配比，向搅拌罐2中加入相应的母液，并根据母液计量罐3上的液位计8确定加入量，然后向搅拌罐2内通入压缩气体，通过压缩气体对内部的物料进行搅拌混合，该实施例中搅拌罐2的底部绕其轴线方向均匀开设有多个压
缩气体的入口，这样进入搅拌罐2内的气体更加均匀，搅拌混合物料的效果更好，搅拌罐2内的气体经放空管线17外排，压缩气体的使用解决了现有技术中的搅拌叶片腐蚀的问题，提高了助磨剂的品质，整个过程可以采用自动化控制；通过该系统，可以直接从厂家买来母液，在当地购买配料，节省了运输成本，购买成本大大降低；同时能根据水泥生产需要选择性的添加一些助磨剂的配料，使得助磨剂的配比更加灵活。
22.搅拌罐2底端的出口与成品罐4的入口管线连通，搅拌罐2的中部与搅拌罐2的底部之间连通有中间管线18，中间管线18上安装有循环泵19，循环泵19的作用是将搅拌罐2底部的液体打至搅拌罐2的顶部，促进搅拌罐2内部的循环，前期辅助压缩气体对搅拌罐2的液体进行混合。
23.成品罐4的外壁上由内而外依次设有伴热带20、保温层21，在生产水泥的过程中使用成品罐4中的助磨剂是阶段性的，通过伴热带20和保温层21可以有效的解决冬季助磨剂冻结影响使用的技术问题。
24.搅拌罐2的出口与成品罐4的入口之间的管线上依次连通有给料泵22、过滤器23，搅拌一段时间后，将搅拌罐2内的液体通过给料泵22打入成品罐4内进行存储，过滤器23的作用是过滤掉没有完全融化的盐类等其他大颗粒物质。
25.该实施例具体的操作过程：
26.根据生产所需助磨剂的配比需求，通过注水管线15和料斗16向搅拌罐2内加入水和配料，并通过搅拌罐2上的液位计8和称重传感器7检测加入量，然后向搅拌罐2中加入相应的母液，并根据母液计量罐3上的液位计8确定加入量，向搅拌罐2内通入压缩气体，通过压缩气体对内部的物料进行搅拌混合；
27.搅拌罐2内混合好的液体经过给料泵22、过滤器23打入成品罐4内存储；
28.通过伴热带20和保温层21在冬季对成品罐4加热保温。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。